浅析关于模板施工专项方案.doc

模板施工方案 一、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社。 3、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社。 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社。 6、本工程施工图纸。 二、工程概况 1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 2、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 3、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，编制本施工方案。 4、本工程结构采用的模板类型如下表： 结构部位    模板类型    支撑体系 柱、梁    木模板    钢管扣件支撑,对拉螺栓@600 异形梁    木模板    钢管扣件支撑 结构板    木模板   钢管扣件支撑 三、材料准备： 1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定: ①模板料：木模板、胶合板（δ=18）。 ②背楞材料：50×80方木。 ③承重支撑料：圆木，水平拉杆。 ④其它辅助材料：钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。 2、木模板加工质量要求： 模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用 四、技术准备： 1、木模板的安装准备：模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系，距离不大于700。 2、木模板的拆除 （1）模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。 （2）结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。 （3）拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。 五、施工方法： 1、柱模板的施工方法： （1）工艺流程 a、弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱模—→加固、校正。 （2）安装模板 a. 采用钢模板，施工现场组拼，柱箍采用圆钢管Ф48×3.5围檩加固，采用M12对拉螺栓进行加固。边角处采用阴阳角模，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用Ф48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）b.柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸组拼模板。 c.为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。 2、梁、板模板施工方法 （1）安装梁模板 a.工艺流程： 弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。 b.弹设轴线；梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用60×80方木横向布置，间距300mm。纵向支承圆木支撑，间距不大于700。 c.梁跨度≥4M时，按跨度的1.5‰起拱。 d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检。 e.用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面的任一边长大于600MM时，加光圆12@600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，防止出现胀模现象。 f.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。 （2）安装板模板 a.工艺流程 支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板—→校正标高—→加立杆的水平拉杆—→办预检。 b.采用圆木支撑系统，支撑应垂直，且应保证支撑小头朝上、底口锯平，间距不大于700，要设垫木。并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。 C.按照设计每10米为一单元逐一开始安装，依次逐排安装，及时固定。 d.铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。 E.模板铺完后，用水平仪测量模板标高，投设板顶标高控制线。 f.标高校完后，支撑之间应加水平拉杆，确保垂直支撑稳定。 g.将模板内杂物清理干净，办预检。 六、质量要求： 1、进场模板质量标准 a.技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 b.外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 c.规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装模板支架时，应考虑地面对荷载的承载能力，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。    检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）    （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）模板标高控制    抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据标高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。    2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；    3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；    4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头    模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。    （8）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。    （9）与安装配合    合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。    （10）混凝土浇筑时，所有梁板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、模板拆除要求 （1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 （2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。 （3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先