浅析关于模板安装施工方案.doc

模板安装施工方案工程名称xx市隆泰新城六期21楼建设单位xx市隆泰房地产开发有限责任公司监理单位xxxx建设监理有限公司模板施工方案审批表编制单位xx市xx建筑安装有限责任公司编制日期2007年3月26日意见或建议项目经理2007年月日安全员2007年月日安全部门2007年月日监理意见2007年月日1模板施工方案一总说明施工中所采用材料应符合设计的规格尺寸及强度稳定性要求木楞采用白松二等方材平板采用多层复合定型模板支撑采用直径10mm以上的圆木梁模板采用3cm白松板材平板采用竹模板规格8mm10mm厚木多层板7mm14mm厚模板施工前应认真熟悉设计图纸和进行必要的计算并且对于较为复杂的结构形式应进行放样要根据实际情况具体分析力求省工省料避免造成返工及浪费为了考虑脱模容易选用隔离剂的品种应不污染物件表面对砼强度无损害作为支承支架的基土必须在其四周设有排水措施整体式钢筋砼梁在跨度大于或等于4m时模板应起拱以消除在施工过程中的结构自重二模板的制作安装及拆除施工程序独立柱模板配板设计独立基础为各自分开的基础有的带地梁有的不带地梁当基础大放脚不厚时可采用斜撑柱的配板设计柱的配板设计柱模板的施工设计首先应按单位工程中不同断面尺寸和长度的柱所需配制模板的数量制作出统计并编号2列表再进行每种规格的柱模板的配板设计其具体步骤如下1依照断面按表1选用宽度方向的模板规格组配方案2参照表2选用长度高度方向的模板规格组配方案按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号然后对每一种平面进行配板设计其步骤如下1根据墙的平面尺寸采用横排原则按表1确定长度方向模板的配板组合再按表3确定宽度方向模板的配板组合然后计算模板块数和需镶拼木模的面积2根据墙的平面尺寸采用竖排原则按表1和表2确定长度方向和宽度方向模板的配板组合并计算模板块数和拼木模面积施工工艺施工前的准备工作安装前要做好模板的定位基准工作其工作步骤是进行中心线和位置的放线首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该线为起点引出每条轴线模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线以便于安装和校正做好标高量测工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测量到模板安装位置进行找平工作模板承垫底部应预先找平以保证模板位置正确防止模板底部漏浆常用的找平方法是沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层另外在墙外柱部位继3续安装模板前要设置模板承垫条带并校正其平直设置模板定位基准传统作法是按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50100mm的短柱或墙作为模板定位基准另一种作法是采用钢筋定位即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头点焊在主筋上以勿烧主筋断面为准并按二排主筋的中心位置分档以保证钢筋与模板位置的准确2按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查未经修复的部件不得使用3采取预组装模板施工时预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行并按表要求逐块检验后进行试吊试吊后再进行复查并检查配件数量位置和紧固情况4经检查合格的模板应按照安装程序进行堆放或装车运输重叠平放时每层之间应加垫木模板与垫木均上下对齐底层模板应垫离地面不小于10cm运输时要避免碰撞防止倾倒应采取措施保证稳固模板的支设安装1模板的支设安装应遵守下列规定按配板设计循序拼装以保证模板系统的整体稳定配件必须装插牢固支柱和斜撑下的支承面应平整垫实要有足够的受压面积支承件应着力于外钢楞4预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固基础模板必须支撑牢固防止变形侧模斜撑的底部应架设垫木墙和柱子模板的底面应找平下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平在墙柱子上继续安装模板时模板应有可靠的支承点其平直度应进行校正2模板安装时应切实做好安全工作模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内不得掉落高层建筑施工时应有预防雷击措施装拆模板时上下应有人接应随拆随运转并应把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上和抛掷装拆模板时必须采用稳固的登高工具高度超过35mm时必须搭设脚手架装拆施工时除操作人员外下面不得站人高处作业时操作人员应挂安全带安装墙柱模板时应随时支撑固定防止倾覆预拼装模板的安装应边就位边校正边安设连接件并加设临时支撑稳固预拼装模板垂直吊运时应采取两个以上的吊点水平吊运5应采取4个吊点吊点应作受力计算合理布置预拼装模板应整体拆除拆除时先挂好吊索然后拆除支撑及拼接两片模板的配件待模板离开结构表面后再起吊拆除承重模板时必要时应先设立临时支撑防止突然整块坍落4模板的支设方法模板的支设方法基本上有两种即单块就位组拼和预组拼其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种采用预组拼方法可以加快施工速度提高模板的安装质量但必须具备适应的吊装设备和有较大的拼装场地单块就位组拼的方法先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好角模宜高出平模校整调好对角线并用柱箍固定然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准用同样方法组拼第二节模板直到柱全高各节组拼时要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头在安装到一定高度时要进行支撑或拉结以防倾倒并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度柱模板安装时应保证柱模的长度符合模数不符合部分放到节点部位处理或放到柱根部位处理高度在4m及4m以上时一般应四面支撑柱模根部要用水泥砂浆堵严防止跑浆梁柱模板分两次支设时在柱子混凝土达到拆模强度时最上一段柱模先保留不拆以便于与梁模板连接当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法柱模设置的拉杆每边两根与地面呈4506夹角并与预埋在楼板内的钢筋环拉结钢筋环与柱距离为34柱高3模板的安装及拆除要求1安装质量要求模板安装完毕后应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行全面检查合格验收后进行下一道工序组装的模板必须符合施工设计的要求各种连接件支承件加固配件必须安装牢固无松动现象模板拼缝要严密各种预埋件预留洞位置要准确固定组装的模板必须符合下表的要求安装允许偏差项目允许偏差项目允许偏差mm两块模板之间拼接缝隙20组装模板面的长宽尺寸4相邻模板面的高低差20组装模板面的长宽尺寸5组装模板板面平整度04用2米水平尺组装模板对角线长度差值70现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱墙梁454层高垂直全高5m67全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整2m长度长52模板的拆除模板的拆除除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时混凝土强度大于1Nmm2方可拆除外底模应按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020445452002有关规定执行模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬拆模时操作人员应站在安全处以免发生安全事故待该片段模板全部拆除后方准将模板配件支架等运出堆放拆下的模板配件等严禁抛扔要有人接应传递按指定地点堆放并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂以备再用3梁模板模板制作模板采用30mm厚白松板表面应净光分梁底模侧模用木档固定长度应与设计尺寸相吻合支撑用120mm径圆木上钉琵琶撑琵琶撑用6090cm方木斜拉用30120的板材用80mm钉固定模板安装按标线定出梁底标高和轴线位置每隔80cm用支撑把梁底固定住用木楔找准支撑高度固定在垫板上后将梁侧板与底板用来板夹紧并钉牢在顶撑上对于次梁模板还应根据搁栅标高在两侧外面钉上托木在主梁与次梁交接处应在主梁板上留缺口并钉上衬口档次梁的侧板和底板就钉在衬口档上8对于高度超过60cm的梁中间应加上6090cm上木楞用铁丝每隔50cm固定梁模板安装后应拉线进行校正最后以3m高度为标准拉杆超过3m以上应双层拉杆4平板模板模板制作底板用20mm厚多层复合胶合板刷隔离剂一道铺设于搁栅上搁栅两头搁置在托木上搁栅用4060cm方木搁栅下放6090方木为立撑间距10m一根模板安装先在次梁外侧或墙上弹出水平线标高应为平板底板减去要反厚及搁栅厚然后按水平线钉上托木托木上放置搁栅间距为05m分等间距固定位后按10m间距放牵杠方木支楔下方加垫木及楔子要求模板上应平整密缝最后加拉杆固定支撑5楼梯模板模板制作放线工作是楼梯模板制作的依据因此工程中楼梯为有梁式楼梯应先设出梁的具体位置及平台标高线然后依据放线尺寸进行下料梯板用3cm的白松板平板用2cm的定型最后按斜步尺寸分出等间距约为104512m定出支撑的长度和数量进行制作模板安装先支梁模梁侧模应留出踏步高度及平台的砼厚度后安平台及踏步平台板安装方法及与干板相同踏步的做法是按踏步的高度用立板钉在侧板上后按放线位置校正立板垂直度最后用木撑通长加固外帮板再用拉杆固定住所有支撑的位置96模板的拆除侧模在砼强度力有保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除底模在砼强度符合以下条件方可拆除10梁模板设计计算梁截面尺寸2403003360计算底模侧模支撑采用白松其设计强度和弹性模量如下fc10Nmm2顺纹抗压fv14Nmm2顺纹抗剪fm13Nmm2抗弯弹性模量E900Nmm21底模计算选用25mm厚板抗弯强度计算一荷载组合底模自重5木板重力密度00250024120036KNm砼自重24KNm302403122074KNm钢筋自重150240312013KNm施工荷载2502414084KNm振捣荷载202414067KNm倾倒荷载402414134KNm合计509KNm折减qq109509094581KNm二抗弯承载力验算底模下楞木间距为05米是一个多跨连续梁考虑木材长度有限故按等跨计算弯矩系数km0121剪刀系数kv062抗度系数kw0967则Mkmq0121458105050138KNm应力Mw02681000000bhh6013810000006240112525552KNmm2三抗剪强度计算Vkvq0624581142KN剪应刀3V2bh314210002240250203Nmm2Nmm2四挠度验算则q13991KNmqqa09399109352KNmWKWq14100EI096735250041009000112240253076mm1400500400125可以五支撑验算假设支撑为方木5050mm间距为5001强度验算Nq1458105229KNNAn2295050092Nmm22稳定性验算0iid4504125则120012596则280022800969603038NA02291000030385050302Nmm212模板及顶撑荷载计算在本工程中梁最大截面为240300mm长336m离地面高一层模板底楞木和支撑间距为08m侧模板立档间距为05m木材采用红松fc10Nmm2fm13Nmm2fv14Nmm2一底板计算假设底模板厚25cm单位为KNm1底模板自重120304900250018砼自重024033062044钢筋荷重1210491207振动荷载1220491176q1959KNm根据砼结构工程施工及验收规范设计荷载值乘以r09q117631KNm2验算底模抗弯承载力梁长306可按二等跨连系梁计算模板底楞和支撑间距为05Mmax012112012117630520533KNmMmaxWn053310664902521045Nmm2满足要求3验算抗剪承载力Vmax062176305547Tmax3Vmax2bh347000290507满足要求4挠度验算采用标准值且不考虑振动荷载q119591176091657KNm13Wa0967q1l4100EI096716575004100910001249025303mm允许挠度为140050040012503mm满足要求2侧模板计算1侧压力计算考虑振捣砼所产生的荷载及新浇砼对侧面的压力并乘以分项系数为12F1022vt012v120222420030151213982KNm2F2vcH2412288KNm2取最小值F2288KNm2乘分项系数F2288123456KNm2混凝土振捣时产生的荷载4KNm2乘分项系数为41456KNm2以上两种荷载合计56288344KNm2选侧模厚20nn立档间距为500mm所以侧模为05米的多跨等跨连续板化为线荷载为q05093441548KNm22验算抗弯强度Mmax0121q120121154805047KNm20471000000065002529Nmm2满足要求3验算抗剪强度Vmax062q106215480548Tmax3481000250025058Nmm2满足要求144验算挠度qMmaxWn34560509156Nmm2Wa096715650041009100050025316允许挠度140050040012不满足要求立档间距改为400Wa096715640041009100040025308mm满足要求3顶撑计算假设顶撑方木为8080mm间距为500mm112在32米高度的中间纵横设一道水平支撑L032216mI8016228616002286701121强度验算N176310588KNNAn88008080138Nmm2满足要求2稳定性验算7088000468080299满足要求所以底楞木间距为05米厚25mm15侧模板立档间距400mm厚25mm顶撑间距为500mm为800mm16模板工程作业面及临边防护措施工程名称施工单位xx建筑公司xx项目部施工地点项目负责人xxx方案编制人施工班组xxx编制日期2007年3月26日具体防护措施洞口的安全预防设施要根据其特点分别按洞口的大小作出防护一般情况下可采取以下各项措施楼板屋面及平台等处平面上的洞口边长大于25cm用坚实的盖板加以盖设盖板应能防止挪动或移位边长为50150cm的洞口盖以用钢材制作的网格先用扣件接钢管等然后在网格上铺木板另处还可用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网上铺遮盖物钢筋网格间距不能大于20cm边长在150cm以上的洞口必须在洞口的四周装设防护栏杆并在洞口下方张挂安全网位于车辆行驶通道旁的洞口深沟与管道坑槽等处在其上面所加的防护盖板两侧须有防止被任意托动的措施在进行临边作业时必须设置牢固可行的安全防护设施不同的临作业场所需设置不同的防护设施主要采用防护栏杆和安全网基坑周边尚未装栏杆或栏板的阳台料台与各种平台周边雨蓬与挑檐边无外脚手架的屋面和楼层周边以及水箱周边都必须设置防护栏杆分层施工的楼梯口楼梯边必须安装临时的防护栏杆顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式或者临时护栏梯段旁亦应设置一道扶手作为临时护栏与建筑物连接的通道两侧边必须加设护栏杆以及安全防护棚防护栏杆在构造上应紧密而不动摇离地高度为112m临边作业防护杆在受力性质上能耐受1000牛顿的外力17模板施工垂直作业隔离防护措施工程名称施工单位xx建筑公司xxx项目部施工地点项目负责人xxx方案编制人xx施工班组编制日期2007年3月26日具体隔离防护措施在施工现场的空间为了保障垂直作业时的安全施工上下不同层次之间首先在前后左右方向必须有一段横向的安全隔离距离此距离应该大于可能坠落半径如果不能达到此安全间隔距离就应该设置能防止坠落物伤害下方人员的防护层现针对垂直作业中各有关工种的安全制定如下防护措施主要有以下几项支撑粉饰砌墙等工种进行上下立体垂直时任何时间任何场合都不允许在同一垂直方向上操作上下操作位置的横向距离应大于上层刻度的可能坠落范围半径在设置安全隔离层时它的透穿能力应不小于安全平网的防护能力拆除钢模板脚手架等时下方得有其他操作人员钢模板部件拆除后临时堆放处离楼层边沿应不小于1米其堆放高度不能超过1米任何拆卸下来的物品都不许堆放在楼层口通道口脚手架边缘等处当结构施工到二层及二层以上须张设安全网继续往上施工则每隔四层设置一道安全网同时要设一道施工高度提升的安全网井架施工用电梯等施工设备人员进出建筑物的通道口都应搭设安全隔离棚通道口和上料口由于上方施工有可能坠落物体或者其位置恰巧处于起重机拔杆回转半径之内则在受影响的范围内搭设顶部能防止穿透的双层保护廊18输送混凝土安全措施在混凝土施工过程中为了确保在输送过程中安全可靠现制定如下安全措施在料斗装料前应将底部的封门扣牢以免起吊后混凝土落地装入料斗一将连接料斗与吊车之间的挂物挂好以免脱勾起吊时应鸣铃提示下方工作人员注意吊物保证安全到达浇筑部位的操作平台后应由专人负责倒料倒料后将底部料斗口封门挂牢19模板施工中安全技术措施进入施工现场人员必须戴好安全帽高空作业人员必须配戴安全带并应系牢经医生检查认为不适宜高空作业人员不得进行作业如遇六级以上大风时应暂停室外高空作业不得在脚手架上堆放大批模板等材料以及拆除的旧模板拆除模板采用长撬杆严禁操作人员站在拆除的模板上下已拆除的模板拉杆支撑等应及时运走严禁操作人员因扶空踏空而坠落拆模间隙时应将已活动的模板拉杆支撑等固定牢固严防突然掉落倒塌伤人拆除基础模板时应先检查基坑土壁的状况发现有不安全因素时必须采用防范措施方可下人作业拆下的模板和支承杆件不得在坑上口1m以内堆入并随拆随运拆除梁板柱墙模板时应注意严禁在同一垂直面上操作拆除时应逐块拆卸不得成片松动撬落或拉倒模板拆除平台楼层板的底模时设临时支撑防止大片模板坠落尤其是拆支柱时操作人员应站在门窗洞口外拉拆严防模板突然全部掉落伤人严禁站在悬臂结构上面敲拆底模拆模时每人应有足够的工作面出入同时操作时应科学施工统一信号和行动20防止临近建筑物危险沉降措施工程名称项目负责人xxx防止临近建筑物危险沉降措施土方开挖前要认真学习审查图纸熟悉土层地质水文勘察资料摸清工程场地及临近建筑物的情况施工前对附近有建筑物电杆塔等采取有效防护加固措施可利用的建筑物应充分利用做好轴线控制的测量和校核控制网要避开建筑物构筑物土方机械及运输线路要有保护标志在可能滑坡的地方应在该地段外设置多道环形截水沟以拦截地表水修设和疏通坡脚的原排水沟疏导地表水项目技术负责人项目专职安全员21模板制作安装及拆除安全措施所有机电设备的防护装置都应安全可靠接地装置良好运输模板时应设专人指挥支模时应有安全可靠的脚手架不准在砖墙上行走垂直作业时应具有良好的隔离措施工具钉子等应放在工具箱内高空作业应系好安全带拆除模板时应设警示区所有的工作都应有安全交底班前进行安全教育活动22大模板存放防倾倒措施平模板存放时应满足地区条件要求的自稳角两块大模板采取板面对板面的存放方法长期存放时要将模板换成整体大模板存放前地面应夯实平整硬度可靠并铺设通长方木以使模板底部平整模板不得存放在松土前和凹凸不平的地方雨季不得有积水存放应按总平面图分区堆放在模板堆放高度不得超过2米大模板存放时应平放不得靠在墙上或其他物体上严禁脚下滑移倾倒模板吊运模板上存放时不得放置在板边不得将高度超过15米不得沿外墙周围放置要垂直于外墙存放模板不得集中堆放在模板上应平放不得用人力挪动模板起吊前应将吊车的位置调整适当做到稳起稳落就位准确严防模板大幅度摆动碰坏或碰倒其他模板23防火和消防措施消防技术措施1施工现场的仓库防火2在易燃物堆垛附近不准生火烧饭不准吸烟3在堆料场内进行塔吊作业时其机械设备必须符合防火要求严防生火星引起火灾4仓库或堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛面至少应保持1m的距离5仓库或堆料场严禁使用碘钨灯以防电气设备起火施工现场防火1施工现场应明确划分用火作业易燃可燃材料堆放仓库废品集中站和生活等区域2施工现场的道路用畅通无阻夜间应设照明并加强值班巡逻3不准在高压架设线下面搭设临时性的建筑或堆放可燃物品4开工前应将消防器材和设施配备品好敷设好室外消防水管消防栓砂箱铁锹等5施工现场的焊割作业必须符合防火要求严格执行十不烧规定6施工现场用电严格按照用电的安全管理规定加强电源管理以便防止发生电气火灾24木模板拆除申请工程名称施工班组工程名称施工单位工地自检砼浇筑日期养护龄期设计强度实测强度项目负责人章安全员章技术负责人章班组长章结论申请人总公司审核质检科安全科总工程师主管经理备注25