某钢结构厂房吊装施工方案.doc

钢结构吊装方案批准审核编制XX工程有限公司年月日目录一吊装工程概况二吊装准备三吊装流程四吊装顺序五钢构件运输六钢柱柱间支撑吊装方法七屋架托架天窗和檩条吊装方法八吊车梁吊装方法九制动系统吊装方法十施工安全措施十一进度计划表一吊装工程概况本次钢结构主体吊装由于G轴第56线F轴第56线E轴第45线的承台基础暂时不能施工电炉基础需要马上开挖为了保证4月30号电炉跨屋面出水因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行我们经过认真研究先吊装G列234线F列234E列123线九根钢柱及柱间支撑托架屋架天窗檩条及屋面梁再吊装G列567线F列567线E列4567线10根钢柱及柱间支撑托架屋架天窗檩条及屋面梁当钢柱托架屋架支撑天窗吊装完后再吊装GFFE跨吊车梁及制动系统和钢轨吊装工程量如下表序号构件名称单位数量总重1钢柱根19600T2柱间支撑榀1270T3托架榀1690T4吊车梁根32800T5屋架及屋面梁榀35320T6天窗榀4658T7檩条根196120T8钢轨米780本次吊装构件钢柱最重32吨高度40M拟采用型号为LS418JCCH1000日本佳友出厂的100T履带式吊车回转半径10米吊臂4877M吊重33T二吊装准备一人员组织机构设置二主要机械设备设备名称型号单位数量履带式吊机100T台1汽车吊25T台1装载机ZE400台1平板车40T台1电焊机500A台8气割工具套6路基箱2000x6000块6捆绑钢丝绳32米100拦风绳16米500卡环40T个4卡环10T个10卡环5T个20手拉葫芦5T个4手拉葫芦3T个10手拉葫芦2T个12设备名称型号单位数量千斤顶20T个8锲铁个120橇棍15M根8橇棍05M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台2水平尺400把4爬梯40M根19吊蓝个38三现场设工具房1间施工用电水由甲方指定供应点1运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣请武钢项目部协调在25号以前完成具备运输及吊装的路基条件1制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至02西门前面绿化带要清理并填炉渣3施工现场GF跨ED跨需要回填清理并填炉渣2D列柱在3月15日以前必须按时吊装完不能影响我方ED跨托架屋架吊车梁的吊装时间否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责四基础验收1检查基础的位置及标高使用轴线控制点的测量标高基准点2对基础杯口深度几何尺寸进行检查对杯口中的杂物进行清理3根据杯口底部标高的情况安放垫铁杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层4剩余6个承台基础要求在3月15日前必须完杯口基础允许偏差序号项目允许偏差mm1底面标高5002杯口深度H503杯口垂直度H1000且1004轴线偏差100五钢构件吊装路线三吊装流程钢结构吊装总顺序为先钢柱吊装固定随后安装柱间支撑吊机边退边吊装托架屋架天窗架再吊装吊车梁及安装轨道具体安装流程如下基础复查复测构件运至指定吊装位置钢柱吊装找正固定托架屋架及支撑屋面檩条天窗安装吊车梁及制动系统吊装轨道安装涂装作业柱间支撑在托架安装完毕后用25T汽车吊吊装完成按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后具有较稳定的空间刚度和整体稳定性四吊装顺序根据本工程的特点及目前的实际情况先吊装GF跨再吊装FE跨最后吊装ED跨具体吊装顺序如下GF跨432567FE跨3214567ED跨7654321五钢构件运输钢柱钢吊车梁钢屋架钢托架由于全部采用车间整体制作最大钢柱长度40m重量约33T钢吊车梁长24m重量约25T钢屋架最长27m重量8T钢托架长24m重量20T以上构件采用40T拖车加炮拖运输装卸和现场转运采用100T和25T吊车六钢柱柱间支撑吊装方法1吊装准备钢柱安装时先将基础杯口内表面打毛并清理干净按规范安装若干组垫铁调整基础标高钢柱吊装前应从柱底向上20002500mm处划一水平线以便安装固定后复查平面标高基础用在钢格构柱的一个腹板一侧和翼板一侧的上下两点贴纵向中心线标签以便柱子安装后找正使用钢柱上绑扎好高空用临时爬梯和操作脚手架2吊装方法柱子安装属于垂直吊装根据钢柱的形状长度质量起吊方法及吊机性能等因素采用钢丝绳绑扎绑扎点设在柱的肩梁处吊车绑扎处垫以麻袋橡皮或木块钢柱的吊装采用LS418JCCH1000履带吊以单机旋转法就位杯口打铁楔临时固定吊装示意图见附图钢柱起吊时不得在地面上拖拉就位后进行初校并立即固定3柱子找正柱子找正包括平面位置标高及垂直度三个内容a钢柱的平面位置在吊装就位时一次性对位一般不需再调整b复查标高对柱子的标高低于安装标高时需用垫铁调整垫铁的位置和大小应正确符合规范要求c钢柱的垂直度找正需要两台经纬仪配合进行分别在相互垂直的方向进行观测如下图垂直度的校正直接影响到吊车梁屋架等的安装准确性垂直度校正方法有敲打锲块法千斤顶校正法钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法可在安装时根据现场实际情况确定校正方法找正结束后灌入细石砼进行固定找正柱子时注意风力和温度的影响防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装以达到整体连接增加刚度钢柱找正示意图钢柱安装允许偏差表序号项目允许偏差mm1柱脚底中心线对定位轴线52标高353垂直度H1000且254弯曲矢高H1200且154柱间支撑柱间支撑安装应在钢柱吊装找正后吊车梁安装之前进行七屋架托架天窗和檩条安装方法屋架与檩条安装1安装前检查屋架的跨距起拱量垂直度和侧向挠度值应符合设计要求2复测柱子的垂直度上柱若有变形采用钢缆风绳校正调直处理后再安装屋架3屋架需在现场组对和加固时应搭设组装平台平台应平整牢固组装加固好的屋面梁摆放至指定吊装位置4屋架与柱采用螺栓连接加焊接吊装前在连接处搭设脚手架或操作平台5屋面梁的吊装点必须在屋面梁的三汇交节点上对大跨度屋面梁采用扁担吊装法吊装到位屋面梁吊装示意图见附图6吊装第一榀屋架时在松开吊钩前做初步校正并安装缆风绳临时固定7檩条的安装在屋架安装调整后进行8屋架安装时要特别注意第一榀屋架和第一节屋面构件的安装质量以确保后续屋架的安装正常注意避免多榀屋架梁朝一个方向倾斜的情况安装时用经纬仪随时检测天窗安装天窗的吊装采用地面组装的组合吊装方法吊装视150t履带吊的机械性能尽可能将天窗与檩条组合后吊装以尽量减少高空作业量天窗吊装前必须是空间稳定结构并视天窗的刚度进行必要的加固八吊车梁吊装方法吊装前应将梁运至指定安装位置并对梁的偏差几何尺寸及柱肩梁标高对照设计图进行检查配置相应的吊车梁垫板在肩梁上标识中心线控制点在上柱上适宜位置标示标高控制点吊车梁吊装利用QY80汽车吊吊装时绑扎要对称使起吊后保持水平状态在梁的两端绑扎溜绳以控制梁的转动吊车梁吊装后只做初步校正和临时固定待屋盖系统安装完毕后再进行吊车梁的最后校正和固定工作吊车梁吊装示意图见附图3吊车梁找正平面位置找正可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸与吊车梁中心线相比的方法找正也可根据每跨的主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好每跨内两端的四根吊车梁再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝绳找线逐根拨正吊车梁校正后应立即进行最终固定垂直度找正可用吊线检查吊车梁的垂直度如发现偏差可在两端的支座面上加斜垫铁调整如下图示意吊车梁安装允许偏差表序号项目允许偏差1吊车梁顶面水平高差5mm2相邻两柱间吊车梁顶面高差10mm3同跨间内同一横截面顶面高差10mm4吊车梁与牛腿中心的偏移5mm5相邻两梁接头部位中心错位3mm6相邻两梁接头部位顶面高差1mm九制动系统吊装方法1吊车梁辅助桁架的吊装同吊车梁吊装2制动板与吊车梁和辅助桁架的连接一般采用高强螺栓加焊接连接考虑到手工电弧焊焊接长焊逢时易发生变形拟采用CO2气体保护焊焊接制动板的对接焊和制动板与吊车梁或辅助桁架长的焊接均从中间开始采用分段分向的方法施焊分段长度为300400mm定位焊长度3050mm间距为100150mm并采取交错焊接固定制动板与吊车梁上翼缘连接为高强度螺栓连接且连接处不能刷油用钢刷刷毛摩擦系数K045与辅助桁架连接为焊接3安装现场气体保护焊时应注意采取措施防止风雨对焊接的影响十施工安全措施1贯彻安全第一预防为主的方针认真执行国家有关安全生产法律法规遵守业主和当地主管部门的有关安全制度规范并接受其安全生产监督2进入施工现场的作业人员均应按国家规定正确使用劳动保护防范用品3做好三宝四口五临边的安全防护工作现场各类孔洞临边必须有防护措施4司机指挥起重吊装运输电焊架子工等特种作业人员须持证上岗5起重工每上班之前应检查起重机具钢丝绳吊环等确保安全可靠6起吊重物时要对重物经过区域进行清场防止高空坠物伤人吊装区域必须设有显著的标志并禁止无关人员入内7汽车吊摆脚必须牢靠由起重工与司机共同进行检查后方可起吊重物履带式起重机运行道路路基必须密实牢固吊物行走时须采用专用钢路基箱8在开工前和使用中应对起重机械的性能进行检查严格按规定的起重性能进行作业吊装构件时设专人统一指挥协调9运输吊装构件时严禁在被运输吊装的构件上站人指挥和放置材料工具10高空作业应带工具袋以防坠物伤人11结构件不固定不准松钩吊索靠棱处时加护套12六级以上大风大雪大雨及浓雾等恶劣天气禁止高空作业13高空连接作业应搭设稳固可靠的临时工作平台为便于施工人员操作放置简易爬梯14在离吊车梁上缘上方12m处沿厂房柱铺设安全缆绳在屋架下弦上15m处沿屋架架设安全缆绳15起重机司机应和起重工密切配合严格执行起重机械十不吊规定16进行电气焊时必须使用面罩和护镜严禁使用漏电漏气的设备火线及接地线均应完整不得用铁棒等物代替接地线或固定接地点