焊接实习教案1

课题焊条电弧焊课型新授课时1教学目的1掌握焊条焊的原理及过程2了解安全生产的操作规程正确使用劳动保护用品3能够正确运用焊接设备调节焊接电流教学重点1了解安全生产的操作规程2正确使用劳动保护用品教学难点1能够正确运用焊接设备调节焊接电流教法先学后教教师展示教学过程教学环节教学内容教师活动学生活动课前活动复习焊条焊的原理及过程准备上课导入新课由金属的连接导入焊条电弧焊复习导入新课出示任务了解焊条焊的过程及特点掌握焊条焊的操作规程掌握焊条焊的劳动保护了解焊接设备的正确使用明确目标使学生的学习更具针对性一焊条电弧焊简介提问焊条二焊条电弧焊的特点由于焊条电孤焊具有设备简单操作方便适应性强能在空间任意位置焊接的特点所以被广泛应用三安全操作规程讲解一文明生产守则二电焊工安全操作规程三预防触电的安全技术四预防火灾和爆炸的安全技术五预防有害气体和烟尘中毒的安全技术四劳动保护用品的种类及要求焊接护目镜2焊接防护面罩3防护工作服4电焊手套和工作鞋5防尘口罩图1手持式电焊面罩1上弯司2观察窗3手柄4下弯司5面罩主体焊的原理及过程焊条焊的特点有那些呢介绍安全操作规程介绍劳保用品的用途实物了解图2头盔式电焊面罩1头箍2上弯司3观察窗4面罩主体图14MS型电焊面罩a头戴式b手持式图15自吸过滤式防尘口罩五焊接设备护目镜焊帽的作用了解焊机的性能及电流的调节了解焊机的型号亲手操作电流的调节方法观察大小焊接电流时电弧的区别课堂小结总结重点内容表扬优点纠正不足教师就各小组表现进行评价布置作业复习焊条电弧焊的原理及特点了解安全操作规程及焊接劳动保护教师布置作业板书设计一焊条电弧焊简介二焊条电弧焊的特点三安全操作规程讲解四劳动保护用品的种类及要求五焊接设备课后反思本节学生对焊接电流大小与电弧燃烧的稳定性不易区别应使学生亲手操作体验才能充分理解课题引弧平敷焊操作练习课型新授课时2教学目的能够正确运用焊接设备调节焊接电流掌握焊道的起头运条连接和收尾的方法无明显的焊接缺陷焊后焊件上无引弧痕迹教学重点1电弧的三个基本运动方向2焊道的接头及收尾3焊接操作姿势及弧光防护教学难点1电弧的三个基本运动方向2焊道的接头及收尾教法先学后教教师展示教学过程教学环节教学内容教师活动学生活动课前活动复习焊条电弧焊的原理准备上课工具检查焊帽敲渣锤手套等教师检查缺少补充导入新课由焊条电弧焊的原理导入平敷焊的操作技术复习导入新课出示任务了解平敷焊的特点及操作姿势掌握引弧方法平焊操作及焊道的收尾出示本节课的学习目标一基础知识讲解1平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时在焊件上堆敷焊道的一种操作方法在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上利用电弧电压焊接速度达到控制熔池温度熔池形状来完成焊接焊缝2基本操作姿势什么是平敷焊学生回答教师回答焊接基本操作姿势有蹲姿坐姿站姿如图1所示图1焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图2所示图2焊钳与焊条的夹角焊钳的握法如图3所示面罩的握法为左手握面罩自然上提至内护目镜框与眼平行向脸部靠近面罩与鼻尖距离1020mm即可图3焊钳的握法二操作练习1基本操作方法1引弧焊接的操作姿势有那些呢教师示范提问学过的电弧的引燃方法有那几种教师总结学生亲手焊条电弧焊施焊时使焊条引燃焊接电弧的过程称为引弧常用的引弧方法有划擦法直击法两种划擦法优点易掌握不受焊条端部清洁情况有无熔渣限制缺点操作不熟练时易损伤焊件操作要领类似划火柴先将焊条端部对准焊缝然后将手腕扭转使焊条在焊件表面上轻轻划擦划的长度以2030mm为佳以减少对工件表面的损伤然后将手腕扭平后迅速将焊条提起使弧长约为所用焊条外径15倍作预热动作即停留片刻其弧长不变预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符在始焊点作适量横向摆动且在起焊处稳弧即稍停片刻以形成熔池后进行正常焊接如图4a所示图4引弧方法直击法优点直击法是一种理想的引弧方法适用于各种位置引弧不易碰伤工件缺点受焊条端部清洁情况限制用力过猛时药皮易大块操作练习划擦法引弧的手法强调注意弧光烫伤及火灾的伤害教师讲授直击法的操作要领学生练习引弧后运条方法有那些呢教师示范学生练习脱落造成暂时性偏吹操作不熟练时易粘于工件表面操作要领焊条垂直于焊件使焊条末端对准焊缝然后将手腕下弯使焊条轻碰焊件引燃后手腕放平迅速将焊条提起使弧长约为焊条外径15倍稍作预热后压低电弧使弧长与焊条内径相等且焊条横向摆动待形成熔池后向前移动如图4b所示影响电弧顺利引燃的因素有工件清洁度焊接电流焊条质量焊条酸碱性操作方法等2运条方法焊接过程中焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条在正常焊接时焊条一般有三个基本运动相互配合即沿焊条中心线向熔池送进沿焊接方向移动焊条横向摆动平敷焊练习时焊条可不摆动如图5所示图5焊条角度与应用焊条的送进沿焊条的中心线向熔池送进主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢电弧长度会增加反之如果焊条送进速度太快则电弧长度迅速缩短使教师画图解释焊条的三个运动方向焊条与焊件接触造成短路从而影响焊接过程的顺利进行长弧焊接时所得焊缝质量较差因为电弧易左右飘移使电弧不稳定电弧的热量散失焊缝熔深变浅又曲于空气侵人易产生气孔所以在焊接时应选用短弧2焊条纵向移动焊条沿焊接方向移动目的是控制焊道成形若焊条移动速度太慢则焊道会过高过宽外形不整齐如图6a所示焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄甚至发生未焊透等缺陷如图6b所示只有速度适中时才能焊成表面平整焊波细致而均匀的焊缝如图6c所示焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流焊条直径焊件厚度装配间隙焊缝位置以及接头型式来决定图6焊条沿焊接方向移动3焊条横向摆动焊条横向摆动主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道也是对焊件输入足够的热量排渣排气等其摆动范围与焊件厚度坡口形式焊道层次和焊条直径有关摆动的范围越焊条的角度很重要它关系到焊缝的成形质量教师解释运条时的注意事项焊逢怎样收尾呢教师总结宽则得到的焊缝宽度也越大为了控制好熔池温度使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘对焊条的摆动可采用多种方法4焊条角度焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度焊条角度的选择应根据焊接位置工件厚度工作环境熔池温度等来选择如图7所示图7焊条角度5运条时几个关键动作及作用焊条角度掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离防止熔渣超前现象和控制一定的熔深立焊横焊仰焊时还有防止铁水下坠的作用横摆动作作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔学生练习收尾的操作手法学生综合练习教师巡视指导合及获得适量的焊缝熔深与熔宽稳弧动作电弧在某处稍加停留之意作用是保证坡口根部很好熔合增加熔合面积直线动作保证焊缝直线敷焊并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截面积焊条送进动作主要是控制弧长添加焊缝填充金属6运条时注意事项焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿并压低电弧三个动作运行时要有规律应根据焊接位置接头形式焊条直径与性能焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作焊条在向前移动时应达到匀速运动不能时快时慢运条方法的选择应在实习指导教师的指导下根据实际情况确定3焊缝的收尾焊接时电弧中断和焊接结束都会产生弧坑常出现疏松裂纹气孔夹渣等现象为了克服弧坑缺陷就必须采用正确的收尾方法一般常用的收尾方法有三种1划圈收尾法焊条移至焊缝终点时作圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧此法适用于厚板收尾如图8a所示2反复断弧收尾法焊条移至焊缝终点时在弧坑处反复熄弧引弧数次直到填满弧坑为止此法一般适用于薄板和大电流焊接不适应碱性焊条如图8b所示3回焊收尾法焊条移至焊缝收尾处即停住并虽改变焊条角度回焊一小段此法适用于碱性焊条如图8c所示收尾方法的选用还应根据实际情况来确定可单项使用也可多项结合使用无论选用何种方法都必须将弧坑填满达到无缺陷为止图8焊缝的收尾方法学生练习学生分六组练习引弧平敷焊收尾教师巡视指导课堂总结本课学生实习中表现出的优点加以表扬指出其教师就小小结不足之处给出正确的操作方法组的表现进行评价布置作业写出和牢记电弧的引燃方法平焊收尾的操作要领教师布置作业板书设计一基础知识讲解1平敷焊的特点2基本操作姿势二操作练习1基本操作方法1引弧2引弧注意事项2运条方法3焊缝的收尾4学生练习课后反思课后让学生多练习引弧的方法及平焊收尾的操作技术才能尽快掌握手腕的灵活性及焊条的角度等焊接技术课题平对焊操作练习课型新授课时2教学目的应掌握焊接工艺参数的基本选择原则掌握平焊的正确操作技术教学重点平焊的操作技术焊接工艺参数的选择教学难点平焊的操作技术教法先学后教教师展示教学过程教学环节教学内容教师活动学生活动课前活动强调实训应注意的安全事项穿好工作服准备上课工具检查角磨机焊帽敲渣锤教师检查导入新课复习电弧焊的引弧方法导入平焊技术导入新课出示任务1了解平焊的分类及特点2掌握平焊的操作技术3掌握平焊的注意事项出示本节课的学习目标在平焊位置进行的焊接称为平焊平焊是最常应用最基本的焊接方法平焊根据接头形式不同分为平对接焊平角焊一平焊特点1焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡操作技术比较容易掌握允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流生产效率高但易产生焊接变形2熔池形状和熔池金属容易保持3若焊接工艺参数选择不对或操作不当易在根部形成平焊的分类及特点有哪些教师解释未焊透或焊瘤运条及焊条角度不正确时熔渣和铁水易出现混在一起分不清现象或熔渣超前形成夹渣对于平角焊尤为突出二平焊操作要点1焊缝处于水平位置故允许使用较大电流较粗直径焊条施焊以提高劳动生产率2尽可能采用短弧焊接可有效提高焊缝质量3控制好运条速度利用电弧的吹力和长度使熔渣与液态金属分离有效防止熔渣向前流动4T形角接搭接平焊接头若两钢板厚度不同则应调整焊条角度将电弧偏向厚板一侧使两板受热均匀5焊条角度如图1所示图1焊条角度具体平焊操作怎样呢学生分组练习焊条的角度是个重要的工艺参数应牢记平焊的注意事项有哪些呢教师总结学生操作练习教三注意事项1掌握正确选择焊接工艺参数的方法2操作时注意对操作要领的应用特别是对焊接电流焊条角度电弧长度的调整及协调3焊接时注意对熔池观察发现异常应及时处理否则会出现焊缝缺陷4焊前焊后要注意对焊缝清理注意对缺陷的处理5训练时若出现问题应及时向指导教师报告请求帮助6定位焊点应放在两端20mm以内焊点长不超过10mm四学生操作练习学生分六组进行操作练习教师巡视师巡查指导课堂小结总结本节重点内容表扬优点纠正不足教师评价布置作业希望同学们多加练习才能尽快掌握平焊技术布置作业板书设计一平焊特点二平焊操作要点三注意事项四学生操作练习课后反思平焊的焊条角度及运条速度不易掌握致使焊道成型不良一定要多加练习才能熟悉其操作要领课题立焊课型新授课时2教学目的要求在焊接过程中掌握对接立焊的跳弧焊及灭弧焊法教学重点立焊的操作及工艺参数的选择教学难点立焊的打底焊操作技术教法先学后教教师展示教学过程教学环节教学内容教师活动学生活动课前活动复习有关立焊的知识准备上课工具检查角磨机敲渣锤钢丝刷等教师检查缺少补充导入新课复习平焊的有关知识如将焊缝倾角变为90或270位置进行焊接它能焊接吗复习导入新课出示任务板立对接焊单面焊双面成型明确目标使学生的学习更具针对性一操作的准备1焊件的准备板料两块Q235A钢板30010012mm开60V形坡口不平则校平清理坡口两侧20mm内油物铁锈水分毛刺等提问焊接前要做哪些准备工作呢学生回答2焊件装配技术要求修钝边051mm装配平整始端间隙为32mm末端间隙为4mm预留反变形33焊接材料E4303焊条焊条直径为32mm和4mm4焊接设备BX1400453二操作过程1定位焊用32mm焊条在工件反面两端20mm内点固焊缝长为10454515mm2焊接V形坡口立对接焊工艺参数层数焊条直径mm焊接电流A焊接电压V打底层3290454511022454524填充层40110454512022454526盖面层401004545110224545241打底层的焊接为使根部焊透而背部不致产生塌陷须在熔池上方熔穿一个小孔其直径等于或稍大于焊条直径用小月牙形锯齿形或跳弧焊法不论那种运条法教师总结定位焊怎样焊接呢焊接工艺参数如何呢教师总结V形坡口立对接焊工艺参数见左表如何才能焊好打底层呢教师示范操作填充层如何焊如果运条到中间不加快运条速度熔化金属就会下淌使焊道外观不良中间运条过慢造成下淌形成凸形焊道导致下一道产生未焊透和夹渣2填充层的焊接首先清渣注意死角处采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动摆动至两侧坡口处要稍停顿以利于融合和排渣并防止焊缝两侧产生死角焊条与工件下倾角为70454580本层应低于件表面1毫米焊道中间有些凹以保证表层焊缝成型美观3表面层的焊接要求余高大时焊条做月牙形摆动要求稍平时锯齿形摆动法运条到两边时应将电弧进一步缩短并稍做停留利于熔滴过渡及防咬边中间应稍快些以防产生焊瘤有时盖面焊缝用大电流短弧使焊条末端紧靠熔池快速摆动并在坡口边缘稍做停留这样焊缝较薄焊波较细平整美观3学生操作将学生分为六组进行练习接呢教师解释表面层难度很大要多加练习才能焊好学生操作教师巡视指导课堂小结总结立焊的操作要点和注意事项表扬优点纠正不足指出以后应注意的问题教师评价布置作业课后写出板对接立焊的焊接工艺参数布置作业板书设计一操作的准备二操作过程1定位焊2焊接1打底层的焊接2填充层的焊接3表面层的焊接3学生操作课后反思立焊打底焊难度最大要多看多练才能掌握操作要领课题平角焊技能训练课型新授课时2教学目的要求在学习的过程中能够熟练调节焊机的各种参数掌握不开坡口平角焊的技术要领能根据现场情况调节焊接电流电弧长度及其他焊接参数教学重点掌握焊条直径焊接电流电弧电压大小的选择教学难点对焊条角度及运条的方法的正确掌握教法先学后教教师展示课前活动强调实习时应注意的安全事项特别是注意弧光打眼及烫伤的预防准备上课工具检查角磨机钢丝刷敲渣锤护目镜手套等教师检查缺少补充导入新课复习提问平焊的操作技巧由此导入平角焊的焊接复习导入新课出示任务1能正确选择焊条直径焊接电流电弧电压的大小2能掌握引弧的位置及运条的操作手法明确目标使学生的学习更具针对性一焊前准备1设备及工具的准备BX14545400型交流焊机砂纸角磨机敲渣锤护目镜手套等2焊接材料的准备板料2块材料为Q235A钢板板料的尺寸为30010012毫米焊条为E4303直径为32毫米二操作过程1装配与定位焊1装配要求装配定位焊时不能留间隙2定位焊在工件两端定位焊缝长度为20毫米左右焊后应检查接口处是否有变形如有应进行矫正2焊接焊前有哪些准备工作呢学生回答教师总结焊件如何装配和定位呢学生回答教师总结由于板厚为12毫米故焊脚尺寸为58毫米采用单层焊焊接时引弧点应在离端头10毫米处引燃后再拉至端头预热电弧对端头的预热可减少焊接缺陷也可清除引弧的痕迹3进行单层焊时根据厚度选择直径32毫米焊条焊接电流为1004545120安电弧电压为22454524伏焊条角度与水平焊件成45与焊接方向成65454585的夹角如果角度太小会造成根部熔深不足如果角度太大熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣运条采用直线型短弧焊接还可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法但运条必须有规律否则易产生咬边夹渣边缘融合不良等缺陷由a4545b要慢速以保证水平熔深由b4545c稍快以防熔化金属下淌在c处稍做停留保证垂直焊件的熔深避免咬边由c4545d梢慢保证根部焊透及水平焊件熔深防止夹渣由d4545e稍快到e处作停留按此规律用短弧练习注意收尾添满弧坑就能获得良好的焊接质量焊道的起头如何引弧呢焊接工艺参数如何选定呢运条方法有哪些呢教师板图解释然后示范操作学生练习教师巡回指导平角焊时的斜圆圈形运条方法学生练习学生分六组操作练习课堂小结总结本节重点平角焊的工艺参数运条方法注意事项总结操作中出现的问题指出其产生的原因和防止措施表扬在操作时出现的亮点教师就小组成绩进行小组评价布置作业课后写出平角焊的焊接工艺参数及注意事项教师布置作业板书设计一焊前准备1设备及工具的准备2焊接材料的准备二操作过程1装配与定位焊2焊接3学生练习课题板材对接仰焊课型新授课时2教学目的掌握板材对接仰焊的基本操作技术教学重点掌握对接仰焊焊接参数的制定教学难点掌握对接仰焊的具体操作教具板材焊条焊机录像带教法先学后教教师展示教学过程教学环节教学内容教师活动学生活动课前活动复习平焊横焊的操作要点准备上课工具检查角磨机敲渣锤眼镜教师检查缺少补充导入新课复习平焊横焊的操作技术导入板材焊接位置为仰焊时应如何焊接复习导入新课出示任务制定试件加工组装尺寸选择仰焊的焊接工艺参数掌握仰焊的具体操作明确目标使学生的学习更具针对性课后反思本次实习主要是焊条角度掌握不准应加强这方面的练习一焊前准备Q235板材两件尺寸为30012512mm坡口尺寸为60V型坡口焊接要求为单面焊双面成型焊条为E5015焊机为ZX74545400二试件装配清除坡口正反面两侧各20mm内油锈等露出金属光泽在坡口内两端定位焊长度为10454515mm定位接头打磨成斜坡试件加工组装尺寸焊件厚度mm根部间隙mm坡口角度钝边mm反变形角度错边量mm始焊端终焊端12324060054513454541平板仰焊焊接参数试板厚度mm焊接参数焊接层次焊条直径焊接电流A焊接速度cmmin12打底焊321004545120断弧80454595连弧645458填充焊32100454512014454516盖面焊32100454512012454514试件和焊材的准备试件装配应注意哪些事项呢教师总结仰焊的工艺参数如左图打底焊如三焊接操作技巧试件水平固定坡口向下间隙小的一侧位于左侧用四层4道焊接仰焊是焊接位置最困难的一种熔池金属易下坠而使正面产生焊瘤背面产生凹陷所以必须采用最短的电弧长度1打底焊用连弧焊法也可用断弧法施焊连弧焊法在定位焊缝上引弧是焊条在坡口内做轻微横向快速摆动当焊至定位焊缝尾部时应稍作预热将焊条向上顶一下听到噗噗声时表明坡口根部已被熔透第一个熔池已形成须使熔孔向坡口两侧各深入0545451mm运条方法可用月牙形或锯齿形焊条摆到两侧需稍作停顿使填充金属与母材融合良好防止与母材交界处形成夹角而不易清渣焊条角度与试件90与焊接方向70454580收弧时先在熔池前做一熔孔将电弧向后回带10mm再灭弧使其成斜坡形2填充焊应对前一焊道的焊渣和飞溅仔细清理两层两道施焊采用连弧焊法在离始端10454515mm处引弧后将电弧拉回始焊处进行施焊何焊接呢它是单面焊双面成型的关键教师板图解释填充焊应如何焊接呢教师解释如何焊好盖面焊呢它是一道关键的最后工序教师总结焊条与焊接方向夹角为85454590采用短弧蔯齿形或月牙形运条焊条摆到两侥稍停顿即两侧慢中间快以形成较薄的焊道保持熔池成椭圆形大小一致焊道平整焊最后一道填充层要保证坡口边缘完整其高度距表面145452mm为宜3盖面焊引弧法与填充层相同短弧焊报月牙或锯齿形运条焊条与焊接方向85454590与两侧试件夹角90焊条摆到坡口边缘要稍停坡口边缘熔化145452mm为准以防咬边速度均匀一致使表面平整换焊条前应对熔池稍稍填充铁液换焊条动作要迅速在弧坑前10454515mm引弧迅速拉回到弧坑处做横向摆动或画一个小圆圈使弧坑重新融化形成新熔池正常焊接4焊接操作禁忌1打底焊道要细而均匀外形平缓避免中间过分下坠否则给二层焊道造成夹渣或未熔合缺陷2应仔细清理每层的飞溅和焊渣3表层焊速均匀一致控制好高度和宽度4仰焊时熔池体积不宜过大电弧不易过长5仰焊必须保持最短的电弧长度利用电弧吹力使熔滴在很短时间内过渡到熔池中并使熔池小而薄以减小学生观看录像示范学生分组练习教师巡回指导因重力而下坠防止焊道下凹和焊瘤的出现5操作练习1将全班分成六组组长负责2教师在每组示范指导课堂小结总结仰焊的操作要领和注意事项指出在操作中出现的不足和出现的原因教师对各小组评价布置作业课后写出板对接仰焊的具体操作步骤及注意事项教师布置作业板书设计一焊前准备二试件装配三焊接操作技巧1打底焊2填充焊3盖面焊4焊接操作禁忌5操作练习课后反思仰焊是焊接操作中最难的因此本节重点练习打底焊掌握仰焊的焊条角度及电弧的长短对焊接的影响课题气焊课型新授课时1教学目的掌握可燃气体助燃气体的性质气焊的原理设备工具的功能与正确使用常见故障产生的原因及排除方法熟练掌握拆装方法教学重点气焊的正确操作如何制定气焊的工艺参数教学难点气焊的正确操作技术教具气焊的设备及工具教法先学后教启发点拨教师展示教学过程教学环节教学内容教师活动学生活动课前活动提前讲解实习场地的安全注意事项预防火灾爆炸触电烫伤等事故的发生准备上课工具检查检查气焊的设备及工具是否齐全教师检查缺少补充导入新课复习有关气体火焰的基础知识导入气焊的原理复习导入新课出示任务一气焊的原理及特点二气焊与气割所用设备及工具三气焊工艺参数四气焊的操作明确目标使学生的学习更具针对性一气焊的原理及特点1气焊原理气焊的基本原理是利用可燃气体加上助燃气体在焊炬里进行混合并使它们发生剧烈的氧化燃烧然后用氧化燃烧的热量去熔化工件接头部位的金属和焊丝使熔化金属形成熔池冷却后形成焊缝2气焊的特点3气焊的应用范围提问气焊的原理学生回答气焊的特点及气焊的应用范围学生回答气焊目前主要应用于有色金属及铸铁的焊接和修复碳钢薄板的焊接及小直径管道的制造和安装另外由于气焊火焰调节方便灵活因此在弯曲矫直预热后热堆焊淬火及火焰钎焊等各种工艺操作中得到应用二气焊与气割所用设备及工具1气瓶1氧气瓶目前工业中最常用的氧气瓶规格是瓶体外径为219mm瓶体高度约为1370mm容积为40L当工作压力为15MPa时储存6m氧气瓶阀是控制瓶内氧气进出的阀门使用时如将手轮逆时针方向旋转则可开启瓶阀顺时针旋转则关闭瓶阀氧气瓶的安全是由瓶阀中的金属安全膜来实现的一旦瓶内压力达18225MPa时安全膜即自行爆破泄压确保瓶体安全氧气瓶外表面涂天蓝漆并用黑漆写上氧字2乙炔瓶乙炔瓶主要由瓶体多孔性填料丙酮瓶阀石棉瓶座等组成瓶内装有浸满了丙酮的多孔性填料使用时溶解在丙酮内的乙炔就分解出来而丙酮仍留在瓶内乙炔瓶的容积为40L充装丙酮为132143kg充装乙炔量为6274kg满瓶压力为15MPa乙炔瓶外表面涂白色漆并用红漆写上乙炔不可近火字样2减压器减压器又称为压力调节器它是将高压气体降为低压气体的调节装置例如把氧气瓶内的15MPa高压气体减压至0103MlPa的工作压力供焊接或切割时使用减压器同时还有稳压作用使气体的工作压力不随气瓶内的压力减小而降低3焊炬与割炬焊炬与割炬是进行气焊与气割的主要工具它是使可燃气体与氧气按一定比例混合燃烧形成稳定火焰的工具按可燃气体与助燃气体混合的方式不同可分为射吸式和等压式两大类4橡胶软管氧气瓶和乙炔瓶中的气体须用橡胶软管输送到焊炬或割炬5辅助工具1护目镜气焊气割时焊工应戴护目眼镜操作可保护焊工眼睛不受火焰亮光的刺激以便在焊接过程中能仔细地观察熔池金属又可防止飞溅金属伤害眼睛在焊接一般材料时宜用黄绿色镜片镜片的颜色要深浅合适根据光度强弱可选用37号遮光玻璃2通针用于清理发生堵塞的火焰孔道一般由焊工用钢气焊须用哪些设备和工具呢教师实物展示解说减压器实物展示焊矩割矩展示解说工作原理辅助工具展示并解释其作用性好的钢丝或黄铜丝自制3打火机使用手枪式打火机点火最为安全可靠尽量避免使用火柴点火当用火柴点火时必须把划着的火柴从焊嘴或割嘴的后面送到焊嘴或割嘴上以免手被烫伤4其他工具钢丝刷锤子锉刀扳手钳子等6气焊材料1焊丝焊丝是气焊时起填充作用的金属丝焊接低碳钢时常用焊丝牌号有H08AH08MnA等其直径一般为24mm焊丝使用前应清除表面上的油锈等污物2熔剂气焊熔剂是焊接时的辅助熔剂其作用是保护熔池减少有害气体浸人去除熔池中形成的氧化物杂质增加熔池金属的流动性一般低碳钢气焊不必用熔剂但在焊接有色金属铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂三气焊工艺参数合理地选择气焊工艺参数是保证焊接质量的重要条件应根据工件的成分大小厚薄形状及焊接位置选用不同的气焊参数如火焰性质火焰能率焊丝直径焊嘴与工件间倾斜角度以及焊接速度等1焊丝直径的选择焊丝直径要根据工件的厚度来选择如果焊丝过细则焊丝熔化太快熔滴滴在焊缝上容易造成熔合不良和焊波高低不平降低焊缝质量如果焊丝过粗为了熔化焊丝则需要延长加热时间从而使热影响区增大容易产生过热组织降低接头质量2火焰种类的选择火焰种类的选择主要是根据工件的材质选用3火焰能率的选择火焰能率是以每小时混合气体的消耗量Lh来表示的火焰能率的大小要根据工件的厚度材料的性质熔点及导热性等以及焊件的空间位置来选择在实际工作中视具体情况在允许范围内尽量采取较大一些的火焰能率以提高生产率4焊嘴的倾斜角度焊嘴的倾斜角度也叫焊嘴倾角是指焊嘴与焊件间的夹角如图131所示气焊材料实物展示解释气焊的各工艺参数如何选定呢教师解释教师点火示范解说各工艺参数间的关系图131焊嘴倾角示意图焊嘴倾角的大小要根据焊件厚度焊嘴大小及施焊位置等来确定焊嘴倾角大则火焰集中热量损失小工件受热量大升温快焊嘴倾角小则火焰分散热量损失大工件受热量小升温慢根据上述道理在焊接厚度较大熔点较高导热性好的工件时焊嘴倾角就要大些厂而焊接厚度较小熔点较低导热性较差的工件时焊嘴倾角就要相应地减小在焊接一般低碳钢时焊嘴倾角与工件厚度的基本关系如图132所示图132焊炬倾角与焊件厚度的关系5焊丝倾角焊丝倾角是指在焊接过程中焊丝与工件表面的夹角一般这个倾角为3040而焊丝相对焊嘴的角度为90100如图133所示图133焊炬与焊丝的位置6焊接速度的选择焊接速度直接影响生产率和产品质量根据不同产品必须选择相应的焊接速度焊接速度是焊工根据自己的操作熟练程度来掌握的在保证质量的前提下应尽量提高焊接速度以提高生产率2气焊操作技术1左焊法和右焊法气焊操作分左焊法和右焊法两种如图教师用气焊示范焊接解说学生实际操作教师观察指点焊矩焊丝应注意的些问题134所示图134右焊法和左焊法a右焊法b左焊法左向焊法焊丝和焊炬都是从焊缝的右端向左端移动焊丝在焊炬的前方火焰指向焊件金属的待焊部分这种操作方法叫左焊法左焊法操作简单方便易于掌握适用于焊接较薄和熔点较低的工件左向焊法是应用最普遍的气焊方法右向焊法焊丝与焊炬从焊缝的左端向右端移动焊丝在焊炬后面火焰指向金属已焊部分这种操作方法叫右焊法右焊法的特点是在焊接过程中火焰始终笼罩着已焊的焊缝金属使熔池冷却缓慢有助于改善焊缝的金属组织减少气孔夹渣的产生另外这种焊法还有热量集中熔透深度大等优点所以适合焊接厚度较大熔点较高的工件但是这种方法掌握较难2焊炬和焊丝的摆动在焊接过程中为了获得优质而美观的焊缝焊炬与焊丝应做均匀协调的摆动通过摆动既能使焊缝金属熔透熔匀又避免了焊缝金属的过热和过烧在焊接某些有色金属时还要不断地用焊丝搅动熔池以促使熔池中各种氧化物及有害气体的排出焊炬摆动基本上有三种动作第一种沿焊缝向前移动第二种沿焊缝做横向摆动或做圆圈摆动第三种做上下跳动即焊丝末端在高温区和低温区之间做往复跳动以调节熔池的热量但必须均匀协调不然就会造成焊缝高低不平宽窄不下等现象焊炬和焊丝的摆动方法与摆动幅度同焊件的厚度性质空间位置及焊缝尺寸有关3焊缝的起焊接头和收尾一般情况下起焊时由于焊件温度低焊嘴倾角应大些对起焊处的一定范围进行预热同时火焰应作往复运动使起焊处加热均匀然后集中到一点加热当起焊处形成白亮的熔池时才开始填加焊丝使焊接过程转人正常化在焊接过程中当中途停顿后再继续施焊时应用火焰把原熔池重新加热至熔化形成新的熔池后再加焊丝重新开始焊接接头时与前焊道要重叠510mm重叠焊道要少加或不加焊丝以保证焊缝高度合适及圆滑过渡左向焊法与右向焊法示意图左向焊法与右向焊法有何特点教师解释如何起头收尾呢这是一个重要的内容教师解释当焊接至焊缝的终点时由于端部散热条件差焊体本身温度较高应减小焊炬与焊件的倾角同时要加快焊接速度并多加一些焊丝以防止焊件件烧穿待终点熔池填满后火焰才可慢慢离开熔池注意事项1时刻提醒大家注意易燃易爆物品的管理2熟练掌握回火的排除方法讲解的同时进行演示随时观察同学们的操作过程及时纠正操作中不正确的地方3工作完毕后按规定及时清理工作场地实习完毕要注意认真清扫场地检查设备拉闸断电课堂小结教师根据各小组的实际掌握情况指出不足表扬优点教师就小组实习进行评价布置作业课后要牢记气焊的工艺参数争取作到与气焊的实际操作相结合教师布置作业板书设计一气焊的原理及特点二气焊与气割所用设备及工具三气焊工艺参数板书设计课后反思气焊由于是双手操作需要互相协调才能焊好学生出现焊丝与焊枪角度不正确添加焊丝多而没规律因此焊缝成形不均匀课题气割课型新授课时2教学目的掌握气割的原理及条件掌握气割的工艺参数掌握产生回火的原因及造成回火的因素掌握气割的操作技术教学重点掌握气割的工艺参数掌握产生回火的原因及造成回火的因素教学难点掌握气割的操作技术教具太阳镜割炬通针打火机划针等教法先学后教启发点拨教师展示教学过程教学环节教学内容教师活动学生活动课前活动复习气焊的有关知识准备上课工具检查气割的设备及工具教师检查缺少补充导入新课由气焊的知识导入气割的操作复习导入新课出示任务1了解气割前的准备工作2气割的工艺参数选定3气割的操作技术4气割的安全注意事项明确目标使学生的学习更具针对性一氧乙炔手工切割气割1气割前的准备1工作场地设备及工具检查气割前要认真检查工作场地是否符合安全生产和气割工艺的要求检查整个气割系统的设备和工具是否正常检查乙炔瓶回火防止器工作状态是否正常使用射吸式割炬时应将乙炔胶管拔下检查割炬是否有射吸力若无射吸力不得使用将气割设备连接好开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀调节减压器将乙炔和氧气压力调至需要的压力气割前应做哪些准备工作呢2工件的准备及其放置去除工件表面污垢油漆氧化皮等工件应垫平垫高距离地面一定高度有利于熔渣吹除工件下的地面应为非水泥地面以防水泥爆溅伤人烧毁地面否则应在水泥地面上遮盖石棉板等3确定气割工艺参数根据工件的厚度正确选择气割工艺参数割炬和割嘴规格准备好后开始点火并调整好火焰性质中性焰及火焰长度然后试开切割氧调节阀观察切割氧气流风线的形状切割氧气流应是挺直而清晰的圆柱体并要有适当的长度这样才能使切口表面光滑干净宽窄一致如风线形状不规则应关闭所有的阀门用通针修理割嘴内表面使之光洁2气割操作技术1操作姿势气割时先点燃割炬调整好预热火焰然后进行气割气割操作姿势因个人习惯而不同初学者可按基本的抱切法练习如图1图2所示图1抱切法姿势图2气割时的手势2气割操作点火起割气割过程气割时火焰焰心离开割件表面的距离为35mm割嘴与割件的距离在整个气割过程中保持均匀手工气割时可将割嘴沿气割方向后倾2030以提高气割速度气割质量与气割速度有很大关系气割速度是否正常可以从熔渣的流动方向来判断熔渣的流动方向基本上与割件表面垂直当切割速度过快时熔渣将成一定角度流出既产生较大后拖量停割气割要结束时割嘴应向气割方向后倾一定角度使钢板下部提前割开并注意余料的下落位置这样可使收尾的割缝平整气割结柬后应迅速关闭切选择工艺参数调整气焊火焰教师示范气割的操作姿势录象示范教师操作示范学生练习回火处理在气割时若发现鸣爆及回火时应迅速关闭乙炔调节阀和切割氧调节阀以防氧气倒流人乙炔管内并使回火熄灭二气割安全注意事项1氧气瓶集中存放的地方10m之内不允许有明火更不得有弧焊电缆从瓶下通过2气割操作前应检查气路是否有漏气现象检查割嘴有无堵塞现象必要时用通针修理割嘴3气割工必须穿戴规定的工作服手套和护目镜4点火时可先开适量乙炔后开少量氧气避免产生丝状黑烟点火严禁用烟蒂避免烧伤手5气割储存过油类等介质的旧容器时注意打开人孔盖保持通风在气割前做必要的清理处理如清洗空气吹干化验缸内气体是否处于爆炸极限之内同时做好防火防爆以及救护工作6气割过程中发生回火时应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀因为氧气压力较高回火到氧气管内的现象极少发生绝大多数回火倒袭是向乙炔管方向蔓延只有先关闭乙炔阀切断可燃气源再关闭氧气阀回火才会很快熄灭7气割时注意垫平垫稳钢板等避免工件割下时钢板突然倾斜伤人以及碰坏割嘴三学生练习学生练习教师巡视指导要正确处理回火现象气割安全是我们必须遵守的重要措施应自觉遵守以保证他人和设备的安全学生练习教师巡视指导课堂小结总结本节气割实习学生表现的优点和缺点强调应注意的安全问题教师就小组成绩进行小组评价布置作业课后写出能进行气割的条件及气割的工艺参数教师布置作业板书设计一氧乙炔手工切割气割1气割前的准备2气割操作技术二气割安全注意事项三学生练习板书设计课后反思由于割速太慢导致切割缝隙弯曲不直切割口熔化切割矩距离工件忽大忽小导致熄火或者回火的发生因此应多加练习才能逐渐掌握切割要领