金属风管制作工艺技术交底.doc

分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日交底内容金属风管制作1范围本工艺标准适用于普通薄钢板镀锌薄钢板不锈钢板及铝板的风管制做2施工准备21材料要求及主要机具211所使用板材型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件212制作风管及配件的钢板厚度应符合表41的规定213镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤及水印等缺陷应有镀锌层结晶花纹214制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表42的规定不锈钢板风管和配件板材厚度表42圆形风管直径或矩形风管大边长mm不锈钢板厚度mm100500055601120075125020001002500400012215不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力板面不得有划痕刮伤锈斑和凹穴等缺陷216制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表43的规定铝板风管和配件板材厚度表43圆形风管直径或矩形风管大边长mm铝板厚度mm10032010360630157002000202500400025217铝板材应具有良好的塑性导电导热性能及耐酸腐蚀性能表面不得有划痕及磨损218龙门剪板机电冲剪手用电动剪倒角机咬口机压筋机折方机合缝机振动式曲线剪板机卷圆机圆弯头咬门机型钢切割机角扁钢卷圆机液压钳钉钳电动拉柳分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日枪台钻手电钻冲孔机插条法兰机螺旋卷管机电气焊设备空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺钢直尺角尺量角器划规划针洋冲铁锤不锤拍板等小型工具排烟系统钢板厚度可参照高压系统22作业条件221集中加工应具有宽敞明亮洁净地面平整不潮湿的厂房222现场分散加工应具有能防雨雪大风及结构牢固的设施223作业地点要有相应加工工艺的基本机具设施及电源和可靠的安全防置并配有消防器材224风管制作应有批准的图纸经审查的大样图系统图并有施工员书面的技术质量及安全交底3操作工艺31工艺流程展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂注无设计要求时镀锌风管成品不喷漆32划线的基本线有直角线垂直平分线平行线角平分线直线等分圆等分等展开方法宜采用平行线法放射线法和三角线法根据图及大样风管不同的几何形状和规格分别进行划线展开33板材剪切必须进行下料的复核以免有误按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切34剪切时手严禁伸入机械压板空隙中上刀架不准放置工具等物品调整板料时脚不能放在踏板上使用固定式震动剪两手要扶稳钢板手离刀口不得小于5cm用力均匀适当35板材下料后在轧口之前必须用倒角机或剪刀进行倒角工作倒角形状如图4136金属薄板制作的风管采用咬口连接铆钉连接焊接等不同方法不同板材咬接或焊接界限如表44规定分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日金属风管的咬接或焊接界限表44板厚mm材质钢板不包括镀锌钢板不锈钢板铝板10咬接咬接咬接1012焊接焊接焊接15电焊氩弧焊及电焊气焊或氩弧焊361咬口连接类型直采用图42的形式咬口宽度和留量根据板材厚度而定应符合表45的要求362焊接时可采用气焊电焊或接触焊焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定可选图43几种形式363铆钉连接时必须使铆钉中心线垂直于板面铆钉头应把板材压紧使板缝密合并且铆钉排列整齐均匀咬口宽度表mm表45钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B07以下6867070828107809121012910板材之间铆接一般中间可不加垫料设计有规定时按设计要求进行37咬口连接根据使用范围选择咬口形式适用范围可参照表46常用咬口及其适用范围表46型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管弯管三通管及四通管的咬接转角咬口现在矩形风管大多采用此咬口有时也用于弯管三通管或四通管38咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm手柄不准放在咬口机轨道上扶稳板料39咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上置于下模的中心线操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合折成所需要的角度310折方时应互相配合并与折方机保持一定距离以免被翻转的钢板或配重碰伤311制作圆风管时将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆按风管圆径规格适当调整上下辊间距操作时手不得直接推送钢板312折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝作时用力均匀不宜过重单双口确实咬合无胀裂和半咬口现象313法兰加工3131矩形风管法兰加工31311方法兰由四根角钢组焊而成划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经用型钢切割机按线切断31312下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm如采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距可适当增大但不得超过300mm31313冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接焊接时按各规格模具卡紧31314矩形法兰用料规格应符合表47的规定矩形风管法兰表47矩形风管大边长mm法兰用料规格mm按扣式咬口分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日63025380012503041600250040430004000505注矩形法兰的四角应设置螺孔3132圆形法兰加工31321先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件卷成螺旋形状后取下31322将卷好后的型钢画线割开逐个放在平台上找平找正31323调整的各支法兰进行焊接冲孔31324圆法兰用料规格应符合表48的规定圆形风管法兰表48圆形风管直径法兰用料规格mm扁钢mm角钢mm1402041502802543005002535301250304132020004043133无法兰加工无法兰连接风管的接口应采用机械加工尺寸应正确形状应规则接口处应严密无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施风管无法兰连接可采用承插插条薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表494104113134不锈钢铝板风管法兰用料规格应符合表412的规定法兰用料规格mm表412圆矩形不锈钢风管280320560630100011202000254304354404圆矩形铝板风管280L304306分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日3205606301000112020002000L354L40435840104012在风管内铆法兰腰箍冲眼时管外配合人员面部要避开冲孔314矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋楞线的方法加固中高压风管的管段长度大于1200mm时应采用加固框的形式加固高压风管的单咬口缝应有加强措施风管的板材厚度大于或等于2mm时加固措施的范围可适当放宽风管的加固形式详见图44图45315风管与法兰组合成形时风管与扁钢法兰可用翻边连接与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于15mm可采用翻边柳接铆钉规格柳孔尺寸见表413的规定风管壁厚大于15mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊点焊时法兰与管壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风管管口45mm为防止变形可采用图46的方法图45矩形风管加固形式圆矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表413类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格方法兰12063080020004555485102005005302000455548510图中表示常用的几种焊接顺序大箭头指示总的焊接方向小箭头表示局部分段的焊接方向数字表示焊接先后顺序这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却从而减少变形316风管与法兰铆接前先进行技术质量复核合格后将法兰套在风管上管端留出10mm左右翻边量管析方线与法兰平面应垂直然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固并留出四周翻边317翻边应平整不应遮住螺孔四角应铲平不应出现豁口以免漏风318风管与小部件嘴子短支管等连接处三通四通分支处要严密缝隙处应利用锡分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日焊或密封胶堵严以免漏风使用锡焊熔锡时踢液不许着水防止飞溅伤人盐酸要妥善保管319风管喷漆防腐不应在低温低于5和潮湿相对湿度不大于80的环境下进行喷漆前应清除表面灰尘污垢与锈斑并保持干燥喷漆时应使漆膜均匀不得有堆积漏涂皱纹气泡及混色等缺陷普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆保证咬缝内不易生锈320薄钢板的防腐油漆如设计无要求可参照表414的规定执行薄钢板油漆表414序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆调和漆等2122不含有灰尘且温度不高于70的空气内外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22注需保温的风管外表面不涂粘结剂时宜涂防锈漆二遍321风管成品检验后应按图中主干管支管系统的顺序写出连接号码及工程简名合理堆放码好等待运输出厂4质量标准41保证项目411风管的规格尺寸必须符合设计要求检验方法尺量和观察检查412风管咬缝必须紧密宽度均匀无孔洞半咬口和胀裂等缺陷直管纵向咬缝应错开检验方法观察检查413风管焊缝严禁有烧穿漏焊和裂纹等缺陷纵向焊缝必须错开检验方法观察检查42基本项目421风管外观质量应达到折角平直圆弧均匀两端面平行无翘角表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固翻边平整宽度不大于6mm紧贴法兰分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日检验方法拉线尺量和观察检查422风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定焊接应牢固焊缝处不设置螺孔螺孔具备互换性检验方法尺量和观察检查423风管加固应牢固可靠整齐间距适宜均匀对称检验方法观察和手扳方法检查424不锈钢板铝板风管表面应无刻痕划痕凹穴等缺陷复合钢板风管表面无损伤检验方法观察检查425铁皮插条法兰宽窄要一致插入两管端后应牢固可靠检验方法观察检查允许偏差项目431风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表415的规定风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表415项次项目允许偏差mm检验方法1圆形风管外径300mm01用尺量互成90的直径300mm022矩形风管大边300mm01尺量检查300mm023圆形法兰直径20用尺量互成90的直径4矩形法兰边长20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日5成品保护51要保持镀锌钢板表面光滑洁净放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐52不锈钢板铝板要立靠在木架上不要平迭以免拖动时刮伤表面下料时应使用不产生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子不得使用铁锤以免落锤点产生锈斑53法兰用料分类理顺码放露天放置应采取防雨雪措施减少生锈现象54风管成品应码放在平整无积水宽敞的场地不与其它材料设备等混放在一起并有防雨雪措施码放时应按系统编号整齐合理便于装运55风管搬运装卸应轻拿轻放防止损坏成品6应注意的质量问题61金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表416风管制作易产生质量问题及防止措施表4167质量记录71预检工程检查记录单72金属风管制作分项工程质量检验评定表专业技术负责人交底人接受人