桥梁钢筋加工及安装.doc

12桥梁钢筋加工及安装121适用范围适用于桥梁工程钢筋加工及安装122施工准备1221技术准备1认真审核结构图纸和钢筋料表绘制钢筋节点大样图2编制钢筋安装方案并对操作人员进行培训向有关人员进行安全技术交底1222材料要求1钢筋品种规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求应有出厂合格证及检测报告进入现场应进行复试确认合格后方可使用钢筋在加工过程中如有发生脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验2电焊条应有产品出厂合格证品种规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求选用的焊条型号应与主体金属强度相适应经烘干后使用3其他材料绑扎丝氧气乙炔等1223机具设备1主要机具设备钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋切断机电焊机卷扬机砂轮切割机等2工具气焊割枪钢筋扳手锤子钢筋钩撬棍钢丝刷粉笔手推车尺子等1224作业条件1所需材料机具及时进场机械设备状况良好2钢筋加工厂场地平整道路畅通供电等满足施工需求3钢筋安装方案已审批作业面已具备安装条件123施工工艺1231工艺流程1232操作工艺1钢筋进场检查1钢筋进场时应按表13进行外观检查并将外观检查不合格的钢筋及时剔除2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号批号炉号相同规格及型号是否符合设计要求2钢筋储存1钢筋的外观检验合格后应按钢筋品种等级牌号规格及生产厂家分类堆放不得混放且应设立识别标志2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染宜在库内或棚内存放露天堆置时应架空存放离地面不宜小于300mm应加以遮盖3钢筋取样试验1按不同批号和直径按照表14规定抽取试样做力学性能试验2检验合格的判定标准如有一个试样一项指标试验不合格则应另取双倍数量的试样进行复验如仍有一个试样不合格则该批钢筋判为不合格4钢筋加工1配料单编制钢筋加工前依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制以使钢筋接头最少和节约钢筋钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量在允许误差范围内尺寸宜小不宜大以保证保护层厚度及施工方便2钢筋调直钢筋应平直无局部弯折对弯曲的钢筋应调直后使用调直可采用冷拉法或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直调直机多用于较粗钢筋的调直采用冷拉法调直时应匀速慢拉级钢筋冷拉率应2HRB335HRB400牌号钢筋冷拉率应13钢筋除锈去污钢筋加工前要清除钢筋表面油漆油污锈蚀泥土等污物有损伤和锈蚀严重的应剔除不用4钢筋宜在加工棚内集中加工运至现场绑扎成型5钢筋下料1下料前认真核对钢筋规格级别及加工数量无误后按配料单下料2钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行在钢筋切断前先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记切断时切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断钢筋较细时可用铁钳人工切割个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割6钢筋弯制1钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行2钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求设计未作具体规定时应符合表15的规定3箍筋的末端应做弯钩弯钩的型式应符合设计要求设计未作具体规定时应符合表16的规定用级钢筋制作的箍筋其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的25倍弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍5钢筋接头连接1钢筋接头连接型式有焊接接头绑扎接头及机械连接接头具体接头型式焊接方法适用范围应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定2普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时在没有焊接条件时可以采用绑扎接头但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接不得采用绑扎接头3对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头当直径大于32mm时应采用焊接冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接4焊工必须经考试合格后持证上岗钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同并应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041的有关规定考试要求参见钢筋焊接及验收规程JGJ185钢筋连接应优先选用电弧焊包括帮条焊搭接焊坡口焊窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式选择接头型式应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041的规定6钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求其性能应符合国家现行标准碳钢焊条GBT5117或低合金钢焊条GBT5118的规定若设计无规定时可按表17选用7手工电弧焊施焊准备1检查电源焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好防止引弧而烧伤钢筋2选择焊接参数根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置选择焊条焊接工艺和焊接参数3试焊做模拟试件在每批钢筋正式焊接前应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产8手工电弧焊施焊操作1引弧带有垫板或帮条的接头引弧应在垫板帮条或形成焊缝部位进行不得烧伤主筋2定位焊接时应先焊定位点再施焊3运条运条时的直线前进横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳4收弧收弧及拉灭电弧时应将熔池填满注意不要在表面造成电弧擦伤5多层焊如钢筋直径较大需要进行多层施焊时应分层间断施焊每焊一层后应清渣再焊接下一层应保证焊缝的长度和高度6熔合焊接过程中应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔夹渣和烧伤缺陷并防止产生裂纹7平焊平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象防止熔渣流到铁水前面熔池也应控制成椭圆形一般采用右焊法焊条与工作表面成70夹角8立焊立焊时铁水与熔渣易分离要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤操作时焊条应与垂直面成6080角使电弧略向上吹向熔池中心焊第一道时应压住电弧向上运条同时做较小的横向摆动其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接9横焊焊条倾斜7080角防止铁水在自重作用下坠到下坡口上运条到上坡口处不做运弧停顿迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作依次匀速进行焊接10仰焊仰焊时宜用小电流短弧焊接熔池宜薄且应确保与母材熔合良好第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作焊条与焊接方向成8090角其余各层焊条横摆并在坡口侧略停顿稳弧保证两侧熔合11焊接过程中应及时清渣焊缝表面应光滑焊缝余高应平缓过渡弧坑应填满9采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时还应符合下列要求1接头焊缝宜采用双面焊当不能进行双面焊时可采用单面焊其帮条或搭接长度应符合表18的规定注d为主筋直径mm2应保证焊接母材轴线一致采用搭接焊时两搭接钢筋的端部应预先折弯见图11采用帮条焊时帮条直径宜与接头钢筋直径相同与接头钢筋直径不同时帮条直径可允许小一个规格两主筋端头之间应留2mm5mm的间隙图11钢筋搭接焊接头d钢筋直径L搭接长度3帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的03倍焊缝宽度b不应小于主筋直径的07倍见图1210对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收合格后方准使用11各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开在构件中的位置应符合下列规定1在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内同一根钢筋不得有两个接头有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率应符合下列规定受压区及装配式构件的连接处不限制受拉区不大于50区段划分和焊接接头设置见图132在同一根钢筋上宜少设接头接头宜设置在受力较小的部位接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处12钢筋的绑扎接头应符合下列规定1受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩HRB335HRB400牌号钢筋可不做弯钩2直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍3应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢钢筋不得滑移4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表19的规定受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头长度的07倍5施工中钢筋受力分不清拉压的按受拉处理13各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开其在构件中的位置应符合下列规定1从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的13倍区段L范围内见图14有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求受拉区不得超过25受压区不得超过502搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处3绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm4对焊接骨架和焊接网在构件宽度内其接头位置应错开在绑扎接头区段L内见图14有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50注1采用绑扎骨架的现浇柱在柱中及柱与基础交接处当采用搭接接头时其接头面积允许百分率经设计单位同意可适当放宽2绑扎接头区段L的长度范围当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时应采取专门措施6钢筋绑扎及安装1钢筋的级别种类和直径应按设计要求采用当需要替换时应征得设计同意和监理工程师的签认预制构件的吊环必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作严禁以其他钢筋代替2在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时可先预制成钢筋骨架或钢筋网片入模就位后再进行焊接或绑扎钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性以便运输和安装为使骨架不变形不发生松散必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋斜杆横撑等3焊接钢筋网片宜采用电阻点焊所有焊点应符合设计要求当设计无要求时可按下列规定进行点焊1焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接2当焊接网片只有一个方向受力时受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接当焊接网为两个方向受力时则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接其余的相交点可间隔焊接4钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行操作时应注意下列各点1拼装骨架应按设计图纸放大样放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度简支梁的预拱度可参考表110的数值2拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂如有开裂应及时补焊3拼装时可在需要焊接点位置设置楔形卡卡住防止焊接时局部变形待所有焊点卡好后先在焊缝两端点定位然后再施焊4施焊次序应由中到边或由边到中采用分区对称跳焊不得顺方向一次焊成5焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时应符合下列规定1焊接骨架和网片的搭接接头不宜位于构件的最大弯矩处2焊接网片在非受力方向的搭接长度宜为100mm3受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表111的规定受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的07倍6现场安装钢筋应符合下列要求1钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢2板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢但必须保证受力钢筋不产生偏移双向受力的钢筋必须全部扎牢3梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置在柱中应沿柱高方向交错布置对方柱则必须位于柱角竖向筋交接点上但有交叉式箍筋的大截面柱可在与任何一根中间纵向筋的交接点上螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上有抗扭要求的螺旋箍筋钢筋应伸入核心混凝土中4在墩台及墩柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45角对多边形柱应为模板面的夹角的平分角对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时弯钩平面与模板面的夹角不得小于155在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距当钢筋受拉时应5d且不应大于100mm当钢筋受压时应10dd为受力钢筋的最小直径且不应大于200mm6受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求为保证钢筋保护层厚度的准确性应采用不同规格的垫块并应将垫块与钢筋绑扎牢固垫块应交错布置1233季节性施工1雨期施工1雨期施工应采取有效防雨防潮措施避免钢筋锈蚀及电焊条受潮2雨天不得露天进行焊接作业并避免未冷却的接头与雨水接触2冬期施工1焊接钢筋宜在室内进行当必须在室外进行时最低温度不宜低于20并应采取防雪挡风措施以减小焊件温度差严禁未冷却的接头与冰雪接触2冷拉钢筋时的温度不宜低于15当采取可靠的安全措施时可不低于20当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高提高值应经试验确定但不得超过30MPa124质量标准1241基本要求1钢筋机械连接器焊条等的品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求钢筋平直表面不应有裂皮和油污3受力钢筋同一截面的接头数量搭接长度焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求4钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数5受力钢筋应平直表面不得有裂纹及其他损伤1242实测项目见表112表1131243外观鉴定1钢筋表面无铁锈及焊渣2多层钢筋网要有足够的钢筋支撑保证骨架的施工刚度125成品保护1251焊接作业时严禁在主筋上打火引弧以防烧伤主筋1252绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时应按设计要求处理设计未规定时应适当调整钢筋位置不得已切断时应予以恢复1253应尽量避免踩踏钢筋当不得不在已绑好的钢筋如箱梁顶板及底板上作业且骨架刚度较小时应在作业面铺设木板绑扎墩台等较高结构钢筋时应搭设临时架子不准踩踏钢筋1254应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染126应注意的质量问题1261绑扎接头搭接长度不够绑扎时应对每个接头进行尺量检查搭接长度是否符合设计和规范要求1262钢筋接头位置错误翻样配料加工时应根据图纸预先画出施工翻样图注明各号钢筋搭配顺序并避开受力钢筋的最大弯矩处1263绑扎接头与焊接接头未错开在钢筋下料及绑扎时要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开1264露筋钢筋绑扎完毕后应按750mm间距梅花形布置保护层垫块垫块应具有足够的强度及刚度1265钢筋骨架变形绑扎时应注意绑扣方法宜采用十字扣或套扣绑扎1266焊接接头质量不合格1焊接前对所有焊工进行培训及考试合格后持证上岗2焊接前绑条焊接头应检查绑条尺寸主筋端头间隙钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等搭接焊接头应检查搭接长度弯折角度钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等不符合要求时不得焊接3焊接时根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流4焊接时应确保焊缝有效长度高度及宽度等达到规范及设计要求每层焊完应及时清渣焊缝应表面平整光滑美观127环境职业健康安全管理措施1271环境管理措施1对所用机械设备进行检修防止带故障作业产生噪声扰民2加强人为噪声的管理要防止人为敲打叫嚷野蛮装卸产生噪声等现象3发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内工作棚四周必须严密围挡1272职业健康安全管理措施1卷扬机冷拉钢筋1冷拉钢筋前必须检查卷扬机钢丝绳滑轮组地锚钢筋夹具电气设备等确认安全后方可作业导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5m2冷拉钢筋时应设专人值守钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人严禁跨越钢筋或钢丝绳冷拉速度不宜过快卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板3冷拉钢筋时必须将钢筋卡牢待人员离开后方可开启机械出现滑丝等情况时必须停机并放松钢筋后方可进行处理2调直机调直钢筋1调直机上不得堆放物料送钢筋时手与轧辊应保持安全距离机器运转中不得调整轧辊严禁戴手套作业2作业中机械周围不得有无关人员严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋钢筋调直到末端时作业人员必须与钢筋保持安全距离料盘中的钢筋即将用完时应采取措施防止端头弹出3调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时必须低速运行4展开盘条钢筋时应卡牢端头切断或调直前应压稳3切断机切断钢筋1作业时应摆直握紧钢筋应在活动切刀向后退时送料入刀口并在固定切刀一侧压住钢筋严禁在活动切刀向前运动时送料严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料2切长料时应设置送料工作台并设专人扶稳钢筋操作时动作应一致手握端的钢筋长度不得小于400mm手与切口间距离不得小于150mm切断长度小于400mm的钢筋时应用钢导管或钳子夹牢钢筋严禁直接用手送料3作业中严禁用手清除铁屑断头等杂物作业中严禁进行检修加油更换部件暂停作业或停电时应切断电源4弯曲机弯制钢筋1弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时必须戴护目镜及口罩2作业中不得用手清除铁屑等杂物清理工作必须在机械停稳后进行5钢筋焊接安全1电焊工应持证上岗作业时按要求佩戴好防护用品作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品2作业前应检查电焊机线路焊机外壳保护接零等确认安全后作业3作业时临时接地线头严禁浮搭必须固定压紧用胶布包严焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁4作业时二次线必须双线到位严禁用其他金属物作二次线回路5下班或暂停作业时应拉闸断电必须将地线和把线分开6在遇到移动二次线转移工作地点检修电焊机改变电焊机接头暂停焊接作业等情况时应切断电源7操作中应注意防火消防设施应齐全有效6钢筋绑扎安全1吊装钢筋骨架时下方不得有人骨架较长时应设控制缆绳就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩2对易倾覆的钢筋骨架应支撑牢固或用缆风绳拉牢在施工中不得攀爬钢筋骨架3不得在脚手架上集中码放钢筋应随用随运送