基础地下室施工方案

长冲四期(枫林)7#、8#楼工程 基础及地下室施工方案  编制： 审核： 审批： 贵州建工集团第一建筑工程公司 长冲四期(枫林)7#、8#楼项目部 2009年3月25日 地下室及基础施工方案 一、 编制依据： 1、贵阳建筑勘察设计有限公司长冲四期(枫林)7、8号楼工程岩土工程勘察报告； 2、中国华西工程设计建设有限公司提供的建筑、结构、水电等施工图； 3、施工现场实际地质情况； 4、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规。 二、工程概况 本工程长冲四期(枫林)7、8号楼工程, 建筑面积：7#楼为39084.24m(；8#楼为25182.89 m(,建筑总高度101.05m，地上30层，地下半地下室2层，建筑结构为框架剪力墙结构。基础为人工挖孔桩基础。 基础地下室设有停车场，地下室面积约14400m(。依据地勘资料基础以中风化灰岩及中风化泥岩为持力层。 三、主要项目施工方法 地下室施工包括了人工挖孔桩、垫层、防水层、地梁及底板、剪力墙、柱。 基础施工顺序 测量放线→孔桩开挖→钎探 →验孔→砼填芯→垫层→孔桩及承台、地梁、底板及墙柱钢筋、模板、砼→顶板及梁钢筋、模板、砼→地下室侧壁防水层→外回填土。 （一）测量放线 1.工程轴线的测量定位 1.1根据甲方提供的永久水准控制点引入施工的控制点和水准点，并采取保护措施，确保水准点和坐标控制点不受破坏。然后根据甲方提供的控制点建立现场控制主轴线（用全站仪把横纵主轴线投放到四周的原建筑或围墙上）。 1.2根据已建立的现场控制主轴线进行工程轴线的测设，轴线向上传递时，在底层取纵横向工程轴线各2—3条的相交点向同个向限平移1—2m作为内部轴线控制点，从二层的楼面开始留设150×150的洞口，向下吊线锤进行内部轴线控制点的传递，并进行相反向限的平移，从而实现轴线的施放组成现场控制网。 2.标高测量控制法 地下室施工阶段标高测量采用全站仪将现场水准点标高引测至基础。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时（大于5mm）应予调整。 （二）人工挖孔桩施工 1.人工挖孔桩施工 1.1工艺流程 放线定桩位→第一节桩孔口挖土→护壁钢筋绑扎→支模、浇筑第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位轴线→安装活动井盖、垂直运输设备、排水通风照明设施→下一节桩孔施工→校核桩孔尺寸及垂直度→护壁钢筋绑扎→浇筑护壁砼→终孔验收→桩内绑扎桩身钢筋→浇筑全桩砼. 1.2挖孔施工方法： （1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。 （2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：  （3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C35砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。 （4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 1.3 护壁施工方法： （1）护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。 （2） 护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。 （3）护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。 捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。 第一节护壁高出地面200mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见上人工挖孔桩示意图） 第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。 每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。 1.4 钢筋笼制作及安装 挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用气压焊接焊对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用气压焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）@2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。  1.5 桩芯砼施工 采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300胶皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 2.6保证安全措施 （1）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。 （2）孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。 （3）弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。 （4）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。 （5）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接250mm以上。 （6） 安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。 （7）安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。 （8）使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。 （三）地下室及剪力墙施工 1 施工准备 （1）进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 （2）将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。 （3）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。 （4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水砼的结构。 2 模板工程 （1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。 （2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 （3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。 （4）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8－10cm，且至少一环。 （5）预埋套管加焊止水环做法。套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。 （6）止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如下图：  （7）地下室底板与隔墙、水池墙体及周边外墙壁应一次整体浇筑至底板面250mm以上。周边外墙壁按下图所示设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成，不得在墙内留任何竖向施工缝。 3 钢筋工程 （1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。 （2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 （3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。 （4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。 4 砼的浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层2－3cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌50－60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。 砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严