超高层筒中筒结构内外筒整体液压滑动模板施工方法.doc

超高层筒中筒结构内外筒整体液压滑动模板施工方法深圳国际贸易中心大厦主楼结构工程施工中采用内外筒整体液压滑动模板技术一次滑升面积达平均完成一个结构层第章内外筒整体液压滑动模板技术的特点有利于主体结构整体性液压滑动模板装置的电路油路通讯及垂直运输可统一集中减少附着运转管网敷设等工作节省架设工具模板装置费用减少高空交叉作业有利于安全文明施工扩大施工作业面加快施工速度第章工艺程序内外筒整体液压滑动模板施工由两个作业平面进行交叉施工先施工主体结构的竖向结构构件以及框架梁连系宽梁施工中在楼板楼梯阳台等标高处留出洞槽锚固筋待施工到一定高度时一般相隔个结构层再施工主体结构的水平结构构件并保持两个作业平面的同步施工主楼结构标准层单元施工工艺程序如图第章内外筒整体液压滑动模板技术的操作要点第节同步提升内外筒液压滑动模板装置的液压系统设计时考虑了同步提升措施即在油路设计中尽可能做到供油回油的时间一致每个千斤顶都在标准负荷下进行试压后调整行程实际施工中按千斤顶爬升轨迹计算出其平均行程调整行程螺母使每个千斤顶的实际行程控制在为保证内外筒整体滑模同步提升还增加了限位挡体措施即在千斤顶上安装一叉型套在支承杆上固定一限位挡体当千斤顶爬升至规定高度后限位挡体迫使叉型套阻止千斤顶回油其余未爬升至规定高度的千斤顶可继续爬升为保证整个平台的水平滑模装置整体滑升过程中每提升对液压系统的油路和限位挡体调平一次从而确保同步提升第节纠偏纠扭在内外筒整体滑模施工中引起操作平台偏扭原因很多而且很难避免因此准确测定操作平台的偏扭情况与及时纠正偏差是一项很重要的工作为及时了解整体滑模施工中操作平台的偏扭情况施工中采用台激光铅直仪进行监测其中台激光铅直仪布置形成一个十字控制线另一台作为校正用滑升过程中每提升测定一次并作好记录根据实测结果制定合理的纠偏扭措施每层施工结束后通过十字控制线对整个操作平台的各条轴线进行复测内外筒对于整体滑模操作平台的纠偏采用顶轮纠偏法即利用已出模并具有一定强度的混凝土作为支承点通过调节丝杆使顶轮对滑模装置产生一个水平推力以达到纠偏纠扭的目的顶轮纠偏法具有构造简单效果明显的优点从而提高了滑模的整体稳定性第节混凝土出模强度实践表明控制混凝土的最佳出模强度是滑模施工顶利与否的关键若混凝土出模强度偏低其自成型的能力差已滑升出模的混凝土将发生坍塌若出模混凝土强度过高则混凝土与模板之间的粘附力大于混凝土内部的凝聚力滑升过程中混凝土将被拉裂滑模施工中混凝土的出模强度应使滑升时混凝土对模板的摩阻力最小出模的混凝土表面易于抹光不被拉裂和带起并能承受上部混凝土的自重不流淌不塌落不变形混凝土的出模强度与混凝土的出模时间有密切的关系混凝土的出模时间又与混凝土的搅拌运输浇筑能力以及气候水泥品种标号和外加剂的掺入量等有关通过大量试验测试调整施工部署及机械配备根据不同气温不同混凝土配合比掺入适量的外掺剂运用数理统计方法得出混凝土强度与贯入阻力仪强度之间的关系为混凝土强度一贯入阻力仪强度值滑升施工中混凝土的出模强度控制在时出模混凝土贯入阻力仪的相应强度为可保证整体滑模施工的顺利进行第节泵送混凝土混凝土输送泵应用于超高层主楼结构施工具有占地小效率高现场文明等特点适宜泵送的混凝土必须满足以下要求混凝土在泵腔内应易于流动并能充满其空间混凝土具有足够的粘聚性并在泵送过程中不泌水不离析混凝土与管壁之间以及混凝土内部的摩阻力不应过大配制适宜泵送的混凝土入泵前的现落度与入模前的胡落度的关系式为式中为混凝土入泵前的拥落度为换算水平运距为入模前混凝土塌落度混凝土在泵管中输送要求应有足够的含浆量保水性能好在最佳砂率下的水泥用量不应少于骨料最大粒径不应大于泵管直径的为改善泵送混凝土的和易性可掺入适量的外加剂严格控制混凝土的搅拌时间第节楼板施工现浇楼板的施工必须处理好楼板与梁墙之间的连接楼板与梁连接的处理方法是在滑升梁时梁的上缘留出楼板的厚度不浇筑混凝土待施工楼板时同时浇筑楼板与墙连接的处理方法可在墙壁上每隔一段距离预埋木盒子留洞槽待施工楼板时将楼板钢筋穿入洞槽然后浇筑混凝土楼板采用悬吊支模法即在主次梁上预留孔洞穿入横梁或直接在墙壁的钢筋上焊以钢筋挂钩模板支承在挂钩上现浇楼板利用液压滑动模板装置的操作平台作为底模板逐渐下降浇筑楼板混凝土第节千斤顶和提升架的布置超高层筒中筒结构采用内外筒整体液压滑动模板施工千斤顶和提升架的布置有以下方式当水平构件梁的跨度在以内而且梁高度较小时千斤顶和提升架成组集中布置在柱内当水平构件梁的跨度大于而且梁高较大时除在柱内集中布置一些千斤顶及提升架外可在梁跨中央增设一组千斤顶其支承杆需要进行脱空加固处理第章液压滑动模板装置液压滑动模板装置由模板系统包括模板围圈及提升架操作平台系统包括操作平台辅助平台和内外吊脚手等液压提升系统包括支承杆千斤顶和提升操纵装置等以及监测控制通讯设备等组成提升架立柱及围圈椅架杆件采用钢管通过扣件可加固支撑减少高空焊接操作第章技术经济效益该工程采用内外筒整体液压滑动模板施工与一般支模现浇混凝土施工方法比较缩短工期提高工放节约人工万工日折合人工工资约万元节约术材钢管降低施工费用万元主楼结构采用内外筒整体液压滑动模板技术经质量检测主楼最大垂直度偏差为远低于规范规定的要求结构混凝土外观实测个点优良率为混凝土强度达到或超过设计要求