府河植筋要施工方案.doc

目 录 一、编制依据： 2 二、工程概况及特点： 2 三、施工准备： 2 四、植筋施工工艺： 2 五、检测实验 4 五、施工质量控制和要求 4 七、施工安全技术措施 5 附： 构造柱、拉结筋与主体结构连接时植筋示意图 植筋施工方案 一、编制依据： 1、 设计的施工图纸； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300； 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203； 4、混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） 5、混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145－2004） 二、工程概况及特点： 随着主体结构的顺利施工，各栋楼将进入砌体工程施工。楼主体结构均为框-剪结构，根据实际情况我部对构造柱钢筋和墙体拉结筋采用化学植筋的方法，运用高强度的化学粘合剂，使钢筋与混凝土产生握固力。 三、施工准备： 1、所选择的作业人员（队伍）应具有相应资质。 2、所使用的锚固材料必须为植筋专用粘合剂，严禁使用其它胶结材料随意替代，其产品说明书齐全，并有出厂合格证。 3、对墙体进行定位放线后，在所对应墙、柱上按照600mm的间距标出拉结筋的位置，为下一步工序做好准备。施工前应认真阅读建筑施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 4、所用主要器具:空压机、电动冲击钻、手锤、毛刷、专用注射器、卷尺、墨斗、粉笔。 四、植筋施工工艺: 钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 →钢筋埋植→ 固化、保护。 1.钻孔 1.1.钻孔用电动冲击钻（电锤）或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，严禁伤害主体钢筋。 1.2.钻孔直径：d+4～10mm(一般直径16mm以下钢筋取低值，直径16mm以上钢筋取高值)。 1.3.钻孔深度：基材砼强度等级为C30~C40时，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深为15d，对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深为20d。 2.清孔 2.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净；用气泵（空压机）将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净。此过程要作到“三吹两刷”，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；严禁用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理，直至孔内无灰尘碎屑，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。2.2..现场负责人检查清孔工作，请监理验收，做好隐检记录。 3.钢材除锈 3.1.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 3.2.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），以确保粘结良好。 4.锚固胶配制 4.1. 钢筋锚固用胶的配制，具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求。要求：按比例配制且搅拌均匀。 4.2.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 5.钢筋埋植 5.1.将锚固用胶注入孔洞内2/3；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 6.固化、保护 6.1. 对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如派专人看护、封闭该场地、挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。凝胶的化学反应一般为15min,固化时间一般为1h。 五、 检测试验 在植筋施工中，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。  方法：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实