义乌医院管 网管道安装施工方案.doc

目录 第一章 1.工程概况 2 第二章 2.工程量一览表 2 第三章 3.施工规范与标准 4 第四章 4.质量保证体系 4 第五章 5.铸铁管道的安装 5 第1节 5.1施工工艺 5 第2节 5.2管道焊接施工方案 12 1.工程概况 义乌中心医院室外地下管道安装内容有：自动喷水给水管，室内消火栓给水管，生活给水管，室外消火栓给水管，液化石油气管，冷热给水管。主要材质有碳钢钢管、铸铁管。主要设备及管件有阀门、消火栓、水表及弯头、异径管、法兰等。管道的安装包括管道防腐、保温施工。 2.工程量一览表 序号 材料名称 规格、型号 单位 数量 1 球墨铸铁管 DN250 m 1600 2 DN150 m 500 3 DN100 m 1400 4 DN80 m 40 5 球墨铸铁管件 件 6 无缝钢管 Φ219×6 m 195 7 Φ133×4 m 280 8 Φ108×4 m 9 Φ89×4 m 310 10 Φ76×4 m 36 11 Φ56×3 m 120 12 焊接钢管 DN100 m 10 13 DN80 m 300 14 DN32 m 200 15 DN20 m 20 16 蝶阀 件 22 17 闸阀 件 18 18 地上式消火栓 DN100 台 18 19 消防泵结合器 DN100 套 15 20 波纹补偿器 件 6 21 水表 DN80-250 件 8 3.施工规范与标准 1 GBJ50235-97 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） 2 GBJ50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 3 GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范 4 GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范 5 S1、S2、S3 国家给水排水标准图集 6 建筑安装工程质量检验评定标准 4.质量保证体系
5.铸铁管道的安装 5.1施工工艺 5.1.1 前期准备： （1） 指派专人根据提供的施工现场范围内、水准点、原始资料、土建构筑物座标位置及纵横轴线与管道直线位置的距离尺寸，并绘图作记录。 （2） 配合土建预埋预留。预埋管口的座标，标高的尺寸必须与土建人员密切配合，特别是标高数据，必须正确，避免偏差，并为今后顺利安装管道提供保证。 5.1.2 管沟放线与开挖： （1） 以先深后浅的原则，进行管线的放线测量与开挖。 （2） 根据提供的施工现场平面基准点原始资料，以及设计图纸的座标数据，使用钢盘尺、经纬仪，测出管线的实际位置，在地面上打上木桩（中心桩），再在木桩上钉上中心钉，作为放线的基准，并作出标记。其中心桩位置与实际管线的直线位置，有参照距离尺寸（建成立参照点）。 （3） 在管系转弯及分支处，也分别在地面上打上中心桩，钉上中心钉，并测出与相邻土建构筑物纵横轴线的直线距离，绘图作出记录。 （4） 管沟开挖的断面形式及边坡，根据地下水位的情况按土质而宜，沟底的宽度，在管两侧，有适量的操作与调整控制的距离。 （5） 管道应铺设在自然的原土上，根据土质的情况，应先在沟底留有100mm 厚度土层，作为最终下管前由人工清理沟底及找坡度的余量。 （6） 沟底的坡度，采用在沟壁的一侧，相隔一定的长度距离，在沟壁钉上水平桩，用水平仪自设置的控制水准点上引出标高，以确定该桩标高，进行沟底坡度的控制开挖，如图示，并作出标号编号及记录。
（7） 开挖的弃土堆放。处于管沟一侧，距沟边应大于0.8M，且高度不超过1.5M ，并应统筹兼顾，考虑相邻管沟的开挖及运管、下管等施工操作上的便利而宜。 （8） 当管沟的直线性、沟底的宽度及坡度符合要求时，进行工作坑的放线与开挖。 （9） 工作坑的放线应从节点开始（铸铁管的弯头、三通等），根据实际管件的长度及管材的长度依次放线，其前后操作的间距距离的宽度如图所示，其深一般应不小于0.3M。
（10） 视地下水位的情况，在管沟的坡度最底点，挖集水坑，以排除管沟内的积水。 （11） 管沟底应铺100~300 mm 的砂垫层，由设计或水厂确定，再实施。 （12） 当现场适合机械方法挖土时，在沟底应留出不少于200mm 的土层厚度，最终铺管前，由人工清理挖至设计标高。 5.1.3 材料检查与验收： （1） QT 管材、QT 管件、阀门、法兰等等，同时应具有产品合格证、质量证明书和生产厂家名称、生产日期等标记。 （2） QT 管材、QT 管件，其内外表面漆层完整光洁，附着牢固，无裂缝和冷隔等缺陷，承插口处无粘砂及凸起，其他部位不得有大于2 mm 厚的粘砂及5 mm 高的凸起。法兰铸铁管与管件的法兰应与中心线垂直，法兰面应有凸台和清洁的密封线。 （3） QT 钢管插口外部和承口内部表面应平整，尺寸准确。 （4） 接口用的橡胶圈，粗细均匀，不应有气孔，裂缝和重皮。 （5） 所有阀门，作抽检试验，抽检试验的比例不少于10%作强度和严密性试验。并对阀门的启闭传动装置的灵活可靠程度作检查和调整。 5.1.4 安装： （1） 铸铁管铺管前，清除承插部位的粘砂、毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口处的沥青涂层，并清理干净。承插钢砼管，其外观检查，当发现裂缝时，不得使用。 （2） 大口径铸铁管及钢砼管，以机械方法（汽车吊）为主，辅以“Π”型活动工起重装置进行铺管，起吊时，再一次检查承插口部位的清洁程度，然后下管。 （3） 铺管时，其承口迎水流方向，将插口处清理干净后，套上橡胶圈，橡胶圈应平直无扭曲，对口时承插口间的缝隙应一致均匀。 （4） 对口时，以机械牵拉，插口均匀进入承口，管径DN≥800mm 的铸铁管，两人同时在工作坑的两侧，由管底自下而上将橡胶圈均匀填打至插口小台。 （5） 填打完毕，应注意检查管子的直线性及坡度是否符合要求，当符合要求时，再继续下一根管子的对口连接。 （6） 当一管沟全部铺管完毕，且其直线性，坡度经检查符合要求时，在每一根管子的两侧及管顶，进行部分回填土，以起到稳固作用，其管顶以上部分回填，应不少于0.5m，然后对每接一口进行外层填料石棉水泥的填打。 （7） 石棉水泥的配比，水∶石棉∶水泥=1∶3∶7，水的配比用量，尚需根据施工时的气温及干湿程度而不同，先将石棉绒纤维拉扯松散均匀，加水泥搅和，再加水搅拌，视接口的数量，随用随拌。 （8） 当管径DN≥800mm 时，两人在工作坑的两侧，由管底自下而上对称同时填打石棉水泥，填打后的接口，进行润湿养护。 （9） 铸铁管穿越刚性套管，先清理干净管段的外层，烤除沥青涂层，铸铁管与刚性套管的四周缝隙应相同，然后以打油麻→石棉水泥填打→润湿养护的步骤进行。 （10） 由于管材，管件的连接方式的不同，有双盘90°弯头，单盘直管，双承90°弯头，单盘短管，其连接程序为，先法兰连接→承插口管段的调整固定→打口密实→润湿保养。 （11） 铸铁法兰连接，使用的橡胶板，当大口径垫片需要并接时，采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不应采用平口对接。 （12） 对伐门与单盘铸铁直管等的连接，应使力均匀，对称拧紧双头螺栓，避免强力连接而损坏铸铁法兰。 （13） 安装临时中断，及时封闭管口，复工安装相连时，确认管内无杂物时，再对口连接。 （14） 管道上的弯口，三通将会产生纵向或横向的力，混凝土支墩，应迎水流方向，设置在未经忧动的原土后背上。 5.1.5 井室： （1） 在一管沟铺管完毕，部分回填土后，及时砌筑井室，以使该管系的地段区域具垢完整性，不影响道路通行及与其他放工项目发生冲突。 （2） 砌筑井室的水泥、砂石、砖等材料，视工程施工的进度，有计划随用随进，以缩短材料贮放的周期。 （3） 以《给水排水国家标准图集》的规定要求进行井室的放工。 （4） 井室砌筑完毕，除留有试验的接口外，及时回填土。 5.1.6 试验 试验按系统进行，地下给水管作水压试验，排污管等作注水（灌水）渗出试验，应与甲方配全，其水源引接、管口临时堵、盲板等工作，在放工中结合现场实际情况，再编制具体试验方案，送交甲方等有关部门。 5.1.7 回填土： （1） 系统试验及隐蔽工程通过检查合格，及时回填土。 （2） 回填前，管沟内无积水的状态下进行回填。 （3） 管两侧及管顶以上0.5M 范围内，不得将>50 mm 的砖、石、木块等于有机物填入。 （4） 回填土施工以还土→摊平→夯实→检查的步骤进行。 （5） 回填土时，从沟底管孔两侧对称填起，并及时夯实，然后再从管顶回填，填至0.5M处夯实，以后每层回填厚度0.3M，并层层夯实至地面，以尽早达到地面平整和恢复交通。 5.2管道焊接施工方案 5.2.1 焊接施工概况 本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳钢（Q235-A、20#）等。涉及介质有蒸汽、凝结水、热水、石油液化气。最高压力1.0Mp,工作温度170℃。（氧气管道、真空管道不列入本次招标）为保证管道的焊接质量，特制定管道焊接施工方案。 5.2.2 焊接施工工作量（略） 5.2.3 总体焊接质量要求 焊口焊接一次合格率90%。 5.2.4 焊接施工执行的规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 SHJ509-88 石油化工工程焊接工艺评定 JB4730-94 压力容器无损检测 5.2.5 焊接人员 5.2.5.1 焊接技术人员 焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，本工程将派1名专职焊接技术员负责整个现场的焊接施工。 5.2.5.2 焊工 焊工须持证上岗，严格遵守工艺纪律，焊接完毕应清理焊渣及飞溅，做好自检。 5.2.6 焊材选择焊材管理 5.2.6.1.焊接施工涉及的主要材料有：碳钢（20#、Q235-A）等，其焊材选用见下表： 管道焊材选用表 序号 母材材质 焊材牌号 备注 焊条 焊丝 1 20# J422 H08Mn2Si 所列仅为国内焊材， 2 Q235-A J422 H08Mn2Si 对于进口的管材可 3 16Mn J507 H08Mn2Si 能配有相应的进口焊材。 4 20#/+Q235 J422 H08Mn2Si 5.2.6.2.焊接材料须有质量保证书或合格证，并应符合GB/T5117《碳钢焊条》等标准及设计图纸的要求。 5.2.6.3.施工现场设焊材室，专人负责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作。 5.2.6.4.焊条必须按规定的温度烘干和贮存。焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取。 5.2.6.5.焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定，特别是用于氩弧焊接的氩气纯度应不小于99.99%。 5.2.7 焊接机具（见施工机械一览表） 5.2.8 焊前准备 5.2.8.1.焊工在施焊前应进行模拟练习，并经检验合格后方可施焊。 5.2.8.2.焊缝坡口的加工及组对尺寸，按设计图纸的规定执行，图纸无规定的按GB50235-97 规范附录B 中表B·0·1 的规定执行 。 5.2.8.3.焊缝坡口的加工方法，主要采用机械方法进行加工，如采用热加工的坡口应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整； 5.2.8.4.焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20∽25mm 范围内的油、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。 5.2.8.5.管子在组对时应垫置牢固，以免产生焊接变形。 5.2.8.6.露天焊接时，采用搭设活动棚的办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响。 5.2.9 焊接工艺及应注意事项 5.2.9.1.焊接工艺评定及焊接工艺卡 我公司以往工程中所做的焊接工艺评定（PQR）基本能满足本工程的需要，对于那些工艺评定覆盖不了的焊接，我们将尽快在施工前会同有关部门进行工艺评定试验，待试验合格后方可施焊。 现场焊接技术人员根据母材和焊材