钢结构施工方案.doc

XX石油化工总厂80×104t/a常压蒸馏装置 钢结构施工方案 编制单位：中国化学工程XXX建设公司XX项目部 编制日期：二OO三年八月二XX日 目 录 适用范围 编制依据 施工前的准备 钢结构制作 材料要求 焊接要求 除锈及涂装要求 钢结构的安装 安全施工的要求 十、 质量保证措施 施 工 方 案 一、适用范围 本方案仅适用于由XX化建公司承担的XX石油化工总厂清洁燃油生产技术改造项目常压蒸馏装置中设备框架、平台梯子及管廊架子的制作及安装工程。 二、编制依据 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999。 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 中国石化洛阳石油化工工程公司提供的全套钢结构施工图纸。 三、施工前的准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，技术交底。 施工机具准备。 表1 名称及规格 单位 数量 名称及规格 单位 数量 直流电焊机AX-500 台 8 气焊工具 套 10 交流电焊机500A.400A 台 6 16吨吊车 台 1 手动倒链 10t 台 6 25吨吊车 台 1 手动倒链 5t 台 6 50吨吊车 台 1 手动倒链 3t 台 8 卷板机 台 1 φ400砂轮切割机 台 1 千斤顶10t 台 2 φ100角向磨光机 台 12 千斤顶30t 台 6 电动空压机75KW 台 1 滑车 10t 套 4 经纬仪 台 1 滑车 5t 套 4 焊条烘干箱 台 2 卷扬机 5t 台 1 焊条恒温箱 台 14 台钻 台 2 3．劳动力准备。 表2 工种 铆工 电焊工 气焊工 起重工 电工 钳工 合计 人数 35 16 10 8 2 4 78 4．施工技措用料准备 表3 材料名称及规格 单位 数量 备注 钢板 δ=12 m2 150 预制平台 　　　　δ=20 m2 2 组对卡具 　　　　δ=10 m2 30 临时连接板 槽钢 [20 m 200 预制平台底梁 [18 m 30 预制平台底梁 工字钢 I14 m 20 临时支承 I12 m 50 吊装支承 角钢 L100×100×10 m 30 临时连接 钢管　φ89×8 m 30 吊装支承 道木 200*200*4000 根 40 吊装用料 四、钢结构制作 一般要求 钢结构的制作及安装，应严格进行工序检验，上道工序合格后方可进行下道工序。 对首次采用的钢材、焊材、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并按其要求确定焊接工艺。 参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格。取得压力容器焊接合格证的焊工，可免试相应的合格项目。 放样和号料应按施工工艺要求预留切割、包边、铣平等加工余量及焊接收缩余量。杆件接头应避开孔眼位置。号料时应核对材质及规格，钢材应经矫正后方可进行号料。放样工作完成后，应经检验合格后制作样板，样板经检验合格后方可用于号料。大批量生产的零部件用的样板（样杆）应经复验。 放样和样板（样杆）的允许偏差 表4 项目 允许偏差 平行距离和分段尺寸 ±0.5mm 宽度、长度 ±0.5mm 对角线长度差 1.0mm 孔距 ±0.5mm 角度 ±20′ 钢尺号料允许偏差 表5 项目 允许偏差 两相邻孔心距 ±0.5mm 孔边距 ±1.0mm 孔中心线间距 ±0.5mm 孔中心线偏离 0.5mm 宽度、长度 ±1.0mm 对角线长度差 1.0mm 2．制孔 精制螺孔的允许偏差，应符合下表之规定： 表6 螺栓孔直径 允许偏差（mm） 10-18 ＋0.18 ＞18-30 ＋0.21 ＞30-50 ＋0.25° 螺栓孔连接构件上孔间距的允许偏差,应符合下表: 表7 项目 任意两螺栓孔距(mm) ≤500 501-1200 1201-3000 ＞3000 允许偏差 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 3. 构件与零部件的验收及存放 构件制作完成后,应标注醒目的件号,零部件应妥善保管. 构件经检查验收后,应根据组装顺序分别存放,存放构件的场地应平整,并设置垫木或垫块,对易变形的构件应采取临时加固措施。 五、材料要求 钢材 钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 其他材料 钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117，《低合金钢焊条》GB5118。 六、焊接要求 焊前准备 焊接材料应符合下列要求： 应按焊接工艺指导书的要求进行焊条烘烤; 低氢型焊条烘干后应放在100-150℃的恒温箱中随用随取。 焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和浮锈。 施焊要求 定位焊应符合下列要求： 焊接材料应与母材相匹配； 焊缝长度宜为30-50mm，间距宜为300-400mm； 焊缝厚度为设计厚度的1/2-2/3，当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加； H钢的定位焊应在腹板两侧交错进行。 焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护措施，不得施焊： 手工电弧焊时，风速大于或等于8m/s，气体保护焊时，风速大于或等于2m/s； 雨雪环境下； 相对湿度大于90%； 环境温度低于0℃。 对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求进行预热的焊件，当环境温度为-20-0℃时，应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上。 手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意引弧和熄弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序，可根据构件情况，采取对称焊，退步焊，间断焊等方法控制变形。 角焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 对接焊缝余高0—3mm，焊缝错边量小于0.1t,且不大于2mm。 构件矫正应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定。 七、除锈及涂装要求（详见防腐保温施工方案） 1．除锈 钢结构构件涂装前的除锈，应在制作质量检验合格后进行。 钢结构除锈后，应及时涂刷底漆。当表面发生新锈时，应重新进行除锈处理。 2．涂装 涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装。 涂底前，组装符号，安装焊缝两侧各50毫米范围内的物件表面，高强度螺栓的磨擦面和螺纹表面等特殊部位应加以保护。 焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂任何涂料。 涂装施工环境应通风良好，环境温度以5-30℃为宜。相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。 构件表面结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。 底漆、中间过度漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书的要求配套使用。不同厂家，不同品种和涂料，不宜掺和使用，如掺和使用，须经试验确定。 涂装时表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料，（过氯乙烯漆除外），判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。 八、钢结构的安装 一般规定 钢结构安装前应具备下列条件 A．施工方案已审批通过 B．基础已验收且合格 C．构件齐全、有明显标志，质量合格 D．施工现场规划应符合经批准的施工组织设计或施工方案 E．具有完整有效的质量保证体系，劳动力组织健全 F．机械设备运行良好，机具准备齐全 钢结构安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓不得用气焊割扩孔。 钢结构安装过程中，应严格按施工程序及时找正，不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。 钢结构找正后，未作永久固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。 基础验收 基础施工完毕后应由监理及业主组织土建和安装施工单位进行检查验收，验收时，基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建施工单位应提交下列技术文件。 A．设计文件，包括设计变更通知单和材料代用证明文件 B．材料质量证明书和材料复验报告 C．隐蔽工程记录 D．混凝土抗压强度试验报告 E．基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录