安全验收评价报告

机械有限责任公司减速器技术改造项目安全验收评价报告减速器技术改造项目安全验收评价报告前言安全评价有限公司前言受机械有限责任公司的委托安全评价有限公司对机械有限责任公司减速器技术改造项目进行了安全验收评价评价报告主要内容包括1概述2主要危险有害因素识别3评价单元划分及评价方法的选择4总体布局及常规防护设施措施评价5易燃易爆场所评价6有害因素安全控制措施评价7特种设备设施监督检验记录评价8强制检测设备设施情况检查9电气安全评价10机械伤害防护设施评价11工艺设施安全联锁有效性评价12安全管理评价13安全对策措施及建议14安全验收评价结论本评价报告在对该减速器技术改造项目工艺过程危险有害因素进行分析的基础上运用安全检查表法作业条件危险性评价法和故障树分析法对该减速器技术改造项目生产系统及辅助系统进行安全评价提出改进措施和建议这些措施可作为该减速器技术改造项目进行安全管理工作的主要依据同时也为安全生产监督管理部门实施监督管理提供科学依据在本项目的评价过程中得到了机械有限责任公司有关领导和技术人员的支持和协助在此表示感谢报告中疏漏之处请批评指正安全评价有限公司减速器技术改造项目安全验收评价报告目录安全评价有限公司1目录11安全验收评价依据112建设单位简介513该减速器技术改造项目概况514生产工艺715设备设施816主要安全卫生设施和技术措施1017安全生产管理机构及管理制度1221主要危险有害因素及相关作业场所1322主要危险因素分析1323主要有害因素分析1724重大危险源识别1931评价单元的划分原则2032评价单元的划分2033评价方法的选择2241总平面布局2742厂区道路安全2743项目平面布置2744建筑物2845常规防护设施和措施2844评价结果3151火灾爆炸危险区域的划分3352可燃气体泄漏检测报报警仪的布防安装检查33减速器技术改造项目安全验收评价报告目录安全评价有限公司253消防检查3354对易燃易爆场所的评价3357评价结果3461防止粉尘有害因素的措施3562防止噪声有害因素的措施3663防止高低温有害因素的措施3664防止中毒窒息措施3765评价结果3971压力容器与锅炉包括压力管道4072起重机械与电梯4073厂内机动车辆4074评价结果4181安全阀4382压力表4383可燃有毒气体泄漏检测报警仪及变送器4384评价结果4391电气安全简介4492电气安全评价4493评价结果49101容易造成机械伤害的工作场所50102防止机械伤害的措施50103机械伤害防护设施的评价结果51111工艺设施安全联锁设计52减速器技术改造项目安全验收评价报告目录安全评价有限公司3112工艺设施安全联锁相关硬件设施52113开车前工艺设施安全联锁有效性验证记录52114评价结果52121安全生产组织机构53122安全生产管理制度53123事故应急救援预案53124特种作业人员培训55125日常安全管理56126评价结果59131安全管理措施及建议60132安全技术措施及建议60141安全状况综合评述61142生产过程中的主要危险有害因素61143整改情况61144总体评价结论61减速器技术改造项目安全验收评价报告目录安全评价有限公司41营业执照2企业主要负责人安全资格证3企业安全员安全资格证4特种作业人员安全操作资格证5安全不合格项告知书6安全评价项目委托书7总平面布置图8工艺平面布局图9压力容器检验证书10安全阀校验报告11起重设备检测报告12防雷验收检测报告13消防验收报告14整改情况反馈表15工伤保险证明16建设工程竣工验收备案证明书17固定资产投资项目备案证减速器技术改造项目安全验收评价报告第1章概述安全评价有限公司1第1章概述11安全验收评价依据111安全验收评价的法律法规及规章中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令200270号中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令199468号中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令19984号中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令200160号特种设备安全监察条例国务院令2003373号特种作业人员安全技术培训考核管理办法国家经贸委令199913号劳动用品配备标准试行国家经贸安全2000189号安全验收评价导则安监管技装字200379号中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程试行劳人护198736号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号112安全验收评价的标准规范工业企业总平面设计规范GB501871993工业企业设计卫生标准GBZ12002生产过程安全卫生要求总则GB1284191生产设备安全卫生设计原则GB508399工业企业噪声控制设计规范GBJ8785工业企业厂界噪声标准GB123481990电气设备安全设计导则GB404683低压配电设计规范GB500495供配电系统设计规范GB5005295建筑设计防火规范GB500162006建筑物防雷设计规范GB50057942000年版建筑灭火器配置设计规范GB501402005减速器技术改造项目安全验收评价报告第1章概述安全评价有限公司2建筑抗震设计规范GBJ111989机械工厂总平面及运输设计规范JCJ91981机械工厂结构设计规范JCJ81997机械工业职业安全卫生设计规范JBJ182000机械加工设备一般安全要求GB122661990机械加工设备危险有害因素分类GB122991990起重机械安全规程GB60671985采暖通风与空气调节设计规范GB500192003焊接与切割安全GB94481988安全标志GB28941996安全色GB28932001建筑采光设计标准GB500332001工业企业照明设计标准GB500341992重大危险源辨识GB182182000机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GBT81962003机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB1226511997机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB1226521997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB1226531997机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GBT188312002机械安全风险评价的原则GBT168561997涂装作业安全规程喷漆工艺安全及其通风净化GB65141995涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB144441993固定式钢直梯安全技术条件GB4053193固定式钢斜梯安全技术条件GB4053293固定工业防护栏杆安全技术条件GB4053393固定式工业钢平台GB4053483工业管路的基本识别色和识别符号GB723187机械设备安全防护罩安全要求GB81961987减速器技术改造项目安全验收评价报告第1章概述安全评价有限公司3113相关技术文件和资料机械有限公司减速器技术改造项目安全预评价报告国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心2005年3月30日机械有限公司减速器技术改造项目初步设计机械工业第六设计研究院2005年3月安全验收评价项目委托书机械工厂安全性评价标准修订版114安全验收评价的目的和意义1安全验收评价的目的安全验收评价的目的是贯彻安全第一预防为主的方针为该减速器技术改造项目安全验收提供科学依据对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施以利于提高减速器技术改造项目本质安全程度满足安全生产要求也就是通过检查减速器技术改造项目在系统上配套安全设施的状况完整性和运行有效性来验证系统安全为安全验收提供依据2安全验收评价的意义安全验收评价的意义是为安全验收把关确保该减速器技术改造项目正式投产后系统能够安全运行保障作业人员在生产过程中的安全和健康此外安全验收评价还可以作为今后企业持续改进提高安全生产水平的基准115评价范围本次评价的范围是机械有限减速器技术改造项目主要包括新建减速器车间及其引进的机加工设备搬迁设备该车间配备的供电采暖压缩空气生活用水和部分空气净化装置该车间西侧北端普采减速器试验间116评价程序本次评价工作程序如图11所示评价工作大体可分为三个阶段第一阶段为准备阶段主要收集有关资料进行初步的工程分析和危险有害因素识别选择评价方法编制评价大纲第二阶段为实施评价阶段对工程安全情况进行实地检查运用合适的评减速器技术改造项目安全验收评价报告第1章概述安全评价有限公司4价方法进行定性及定量分析肯定现有的符合安全方面的各项规章制度安全前期准备过程危险识别过程安全评价过程安全控制过程综合论证过程现场勘察资料收集危险有害因素分析辨别重大危险源辨识事故案例判断事故发生的可能性影响因素事故机制评价单元划分评价方法的选择确定定性定量评价各单元评价结果提出安全补偿对策应急救援预案检查预评价对策落实检查作出评价结论图11安全验收评价工作流程安全验收评价减速器技术改造项目安全验收评价报告第1章概述安全评价有限公司5措施及操作规程找出存在的不足和事故隐患提出相应的改进对策措施和建议第三阶段为报告书的编制阶段主要是汇总第二阶段所得到的各种资料数据综合分析提出结论与建议完成安全验收评价报告书的编制12建设单位简介略13项目概况131基本情况略132交通运输略133气象条件该项目所在地区XX地处XX省最北部年平均气温780C一月平均气温零下970C七月平均气温2320C极端最低气温零下2620C极端最高气温4090C年均相对湿度50年降雨量4271mm最大日降雨量1004mm年最大风速29ms全年主导风向WN夏季主导风向ENE平均风速31ms最大冻土深度135cm最大积雪深度31cm风荷载450Pa雪荷载350Pa134工程地质该项目厂房处的地质情况自上而下岩性分层为地表层杂填土分布普遍厚度为0613m局部达32m杂色由杂土垃圾组成松散为现代人工堆积层粉土和粉砂层黄褐色厚45m粉土和粉砂无明显接触界限物理力学性质相近似可视为一层稍湿中密和稍密中压缩性总湿陷量s1016cm计算自重湿陷量s4cm为I级轻微湿陷性土承载力标准值fk112121kPa细中粗不连续分布层厚度差异很大最厚处达25m稍湿稍密fk160180kPa卵石层厚度大于50m成分有凝灰岩安山岩和片麻岩磨圆度中等分选性差卵石中由粗砂充填稍湿中密fk350kPa135地震根据国家地震区划图本地区建筑按7度设防减速器技术改造项目安全验收评价报告第1章概述安全评价有限公司614生产工艺141项目工艺流程简介本项目完成后可将箱体加工制齿加工齿轮热后精加工及装配试车等工序集中到一个减速器车间统一管理理顺生产工艺流程缩短零件周转周期和次数减速器的生产工艺流程如下1箱体类零件协作厂商提供铸件喷丸涂漆二加工车间粗铣热处理退火喷丸涂漆精铣钻孔打标记合装划线粗镗打压精镗钻孔组装内齿圈输出连接盘钻销孔拆箱铣油槽清理转装配工序2齿轮类零件下料锻坯热处理正火齿坯加工探伤打标记制齿铣槽热处理淬火磨平面内孔外圆磨齿探伤检测转装配工序3轴类零件下料锻坯粗车齿坯加工热处理调质精车打标记铣槽中频淬火磨外圆转装配工序包括热处理后铣花键4内齿圈类零件下料锻坯粗车热处理调质精车打标记钻孔插齿氮化二次精车转装配工序5行星架大型组装式组装车止口镗孔配堵精车拆堵精镗孔钻孔6减速器技术改造项目中的其他零件诸如定位套调整垫端盖轴承杯键螺栓垫圈等均暂时执行原有工艺路线即下料锻造粗车热处理调质精加工以上工艺流程中加下划线的表示本项目新增加的工序其中探伤工序为磁粉探伤142主要原材料辅具和动力的供应1本项目所需的原材料主要是各类圆钢国内有充足的货源原有供货渠道畅通且粗加工均在其它分厂车间进行不存在原材料供应问题减速器技术改造项目安全验收评价报告第1章概述安全评价有限公司72减速器箱体全部外协解决3外协件多年来中煤机械有限地区十几家协作企业建立了正常的协作关系4能源和动力供应均由公司动力分厂负责供电供风供水供汽等完全能够满足要求5油漆润滑油乳化液等由公司定期统一外购143厂房建筑减速器车间为钢结构厂房其钢结构表面涂防火涂料减速器车间厂房设2个以上的出入口6个车间周围布置消防车能顺利通行的环形通道厂房内按规定设置消防栓等消防器材厂房一角设置润滑油存放点新建减速器车间厂房在屋面设避雷网15设备设施减速器技术改造项目的设备设施主要有两个来源一是搬迁现有设备二是新引进和购买的设备减速器技术改造项目新增及搬迁设备明细见下表11表11减速器技术改造项目新增及搬迁设备明细表序号项目名称规格型号单位数量设备合同价格万元厂家1悬臂吊BZ1台2822悬臂吊BZ2台1463电葫芦3吨台114划线平台20003000300台27325万向移动摇臂钻32台11466砂轮机350mm含除尘台1067热水器12kW台31298蒸饭箱台1049立轴圆台平面磨床M7475B台113510工业除尘清理机GSD1200台12811自动化柜库台127减速器技术改造项目安全验收评价报告第1章概述安全评价有限公司8表11减速器技术改造项目新增及搬迁设备明细表序号项目名称规格型号单位数量设备合同价格万元厂家12低温冰箱台16213空调3匹5匹台21714普通车床CA61401500台164515摇臂钻Z3050161台162516数控车床CKA67632000台12917稳压电源50100kVA台514818对刀仪伊波尔E450台11519叉车CPCD50台117120螺旋泵及储气罐台21747521数控立式车床CK5116B台110722三坐标测量机LM30201510台114823摇臂钻床Z3080台115524精密插齿机YKM51130台11195625四柱油压机SDY1200T台11626数控内圆磨床MK250台155327电动地平车6T10T台31328天车3T5T10T台79129锥齿轮滚检机YK95100台1483530外圆磨床M13502000台13531感应加热器75kW台21732数控键槽拉床CNCE702PLC台1107万欧元33卧式加工中心KCU150台194万欧元34数控成型齿轮磨8001000台2115万欧元35数控端面内圆磨MRIEF120CNC台175万美元36清洗机台1286减速器技术改造项目安全验收评价报告第1章概述安全评价有限公司9表11减速器技术改造项目新增及搬迁设备明细表序号项目名称规格型号单位数量设备合同价格万元厂家37磁粉探伤机台133838弧齿磨齿机800台1558搬迁设备1东德花键铣12卧式端面内圆磨13外圆磨14加工中心日本三菱15油压机46清洗机17感应加热器68装配工作台129普采减速器试验台316主要安全卫生设施和技术措施161油雾控制减速器车间磨齿机为封闭式设备自带除油装置油雾经处理后排放162粉尘控制减速器车间滚刀磨床和插刀磨床自带抽风除尘装置废气经除尘器除尘后排放163噪声控制减速器车间噪声源为机加工设备工作时产生的噪声减速器试验时产生的噪声排风机开动时产生的噪声控制措施为1采用国内外优质低噪声先进设备将设备噪声值控制在70dbA以下2排风机接口处采用柔性连接采用减震基础将噪声减至最低3采用合理的总平面布置建筑物采取降噪声措施进行有效的绿化等使企业厂界噪声控制在工业企业厂界噪声标准GB1234890的类标准范减速器技术改造项目安全验收评价报告第1章概述安全评价有限公司10围内厂界白天噪声小于65dBA黑夜噪声小于55dBA164通风防高温和低温减速器车间设有机械通风换气装置机加工段沿外墙设有轴流风机装配工段设有集中送风系统保证车间空气清新车间设有采暖系统用于冬季采暖165防起重伤害和机械伤害减速器车间起重机安全检查设有走道板设备安装保证设备之间的安全距离毛坯加工零件存放地划有明显的存放区减速器车间主通道宽3m人流物流分开并有明显标志所有机械设备转动的突出部位安装防护罩执行国家标准机械设备安全防护罩安全要求GB81961987的规定166电气安全减速器厂房采用TNCS接地系统电源进建筑物入口处总配电箱处作重复接地总配电箱后N线与PE线分开布置利用起重机钢轨及厂房钢柱钢梁作接地干线利用基础内钢筋作接地极接地电阻10欧姆所有用电设备不带电的金属外壳均可靠接地厂房内在总配电箱处设总等电位联络箱厂房内供水干管通风干管等均作等电位联接XX地区雷暴日数为403da减速器厂房按二类防雷建筑物装设防雷设施利用建筑物金属屋面作闪接器屋面厚度不小于05mm搭接长度不小于100mm利用钢柱作引下线平均间距不大于18m利用建筑物基础内钢筋作接地体接地电阻小于10欧姆金属屋面作引下线的钢柱与基础内钢筋焊接成电气通路167消防厂区总平面布置考虑了防火和防爆的要求减速器厂房单独布置在工具车间北侧西侧与恒洋电器厂之间的距离最小为47m南侧与工具车间的距离最小为5m试验间南侧距恒洋电器厂厂房50m距新设道路468m减速器厂房建成后将工具车间和恒洋电器厂厂房与减速器厂房间距小于8m的部分墙面改减速器技术改造项目安全验收评价报告第1章概述安全评价有限公司11为防火墙符合建筑规范要求减速器厂房四周均有疏散空间满足消防疏散和消防车通行的要求减速器厂房在东南北三个方向设有6个疏散口保证人员能够及时疏散厂区消防给水采用生产生活消防联合给水系统厂区供水采用市政自来水其水量和水压均由厂区原有的容积为500m3的高位水塔保证在给水管网上设置室外消防栓供厂区室外消防用水消防水量由厂区管网保证火灾延续时间2小时减速器厂房火灾危险性为戊类按建筑灭火器配置设计规范要求厂房内配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器型号均为MFA217安全生产管理机构及管理制度171安全生产管理机构该减速器技术改造项目隶属于机械有限公司有主管安全副总经理下设有安全环保部有10名专职安全生产管理人员负责全厂的安全管理工作各车间分厂设专职安全员班组设兼职安全员形成了有效的安全管理体系172安全生产管理制度机械有限公司技术改造项目建立健全了安全生产管理制度和各级管理人员安全生产责任制如安全生产检查制度安全生产考核制度安全生产例会制度安全操作规程主要危险源的监控管理制度作业环境安全管理制度和设备安全管理制度及事故应急预案等减速器技术改造项目安全验收评价报告第2章主要危险有害因素识别安全评价有限公司12第2章主要危险有害因素识别机械有限公司技术改造项目主要从事减速器的机加工包括减速器车间和普采试验间及相应的各种机加工等设备本项目在生产过程中的危险有害因素主要有机械伤害物体打击起重伤害火灾危险电气伤害车辆伤害灼烫噪声粉尘等危险有害因素21主要危险有害因素及相关作业场所该减速器技术改造项目主要危险有害因素识别见表21表21主要危险有害因素表序号危险种类存在部位设备名称作业种类1机械伤害机械传动外露部位和活动机件机械设备的尖角锐边各种机加工设备运行和维护检修2物体打击机械传动外露部位各种工件工具零部件铁屑和砂轮各种机加工设备运行和维护检修3起重伤害起重机及其作业场所各种起重设备运行和维护检修4火灾润滑油储存变压器车间润滑油使用储存5触电供电与用电系统配电室电力室配电系统及电机送停电运行6车辆伤害电动平车铲车汽车站台汽车及厂内机动车辆运输装卸7高处坠落天车等天车检修8噪声泵风机砂轮机磨床等附近各类机械设备运行中9高温烫伤加热器供暖管线加热设备加热设备10低温冻伤冷却作业冷却装置冷却作业11中毒乳化液冷却的设备附近乳化液冷却的设备设备运行产生油雾12粉尘磨削铣等工序机加工设备生产作业过程13雷击厂区内高层设施雷雨季节22主要危险因素分析221工艺过程中危险因素分析该减速器技术改造项目在生产工艺过程的各个环节中都存在着不同类型危险有害因素分析如下减速器技术改造项目安全验收评价报告第2章主要危险有害因素识别安全评价有限公司131原料成品的运输过程该减速器技术改造项目每天原料进厂成品出厂采用汽车或厂内机动车运输存在着车辆和人员发生交通事故的隐患2机加工作业机械的数量种类较多在运行及检修过程中存在机械伤害物体打击造成人员伤亡的危险3该项目电气设备较多在供电用电方面存在人员触电及人为误操作的危险4该减速器技术改造项目的有天车和上下斜梯存在高处坠落和物体打击的危险5润滑油使用和储存存在火灾危险性通过以上分析危险有害因素要消除生产工艺过程中可能发生的事故隐患杜绝人员伤亡和设备损坏必须采取相应的措施加以防治222机械伤害危险因素分析该减速器技术改造项目上的机加工设备比较多在项目的各个部位都存在着发生机械伤害事故的危险性如果安全生产措施跟不上很可能会发生机械伤害事故伤及人体与生命安全机械设备外露旋转部位齿轮联轴节工具工件等无防护设施或防护装置失效人员操作失误操作人员未正确佩带个体防护用品等可能发生机械伤害咬绞切机械设备之间的距离或设备活动机件与墙柱的距离过小活动机件运动时造成机械伤害挤伤切削加工时铁屑防护不当造成机械伤害割伤机械设备设备上的尖角锐边可能做成机械伤害划伤检修过程中防护措施不到位人员配合失误未佩带合适的防护用品等都可能导致机械伤害223物体打击危险因素分析该减速器技术改造项目上的机加工设备比较多在项目的各个部位都存在着发生物体打击事故的危险性如果安全生产措施跟不上很可能会发生物体打击事故伤害人体甚至危及生命安全由于机械设备维护不到位工件装夹不牢固操作失误等造成物体打击工件工具或零部件飞出伤人切削加工时铁屑防护不当造成物体打击崩伤减速器技术改造项目安全验收评价报告第2章主要危险有害因素识别安全评价有限公司14磨削作业时由于砂轮选用不合理进给速度不当等造成物体打击砂轮破裂飞出伤人检修过程中防护措施不到位人员配合失误未佩带合适的防护用品等都可能导致机械伤害和物体打击224起重伤害危险因素分析该减速器技术改造项目起重设备较多起重作业比较频繁由于起重设备质量缺陷安全装置失灵操作失误管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故起重伤害事故的主要有1重物坠落吊具或吊装容器损坏挂钩不当电磁吸盘突然失电制动器失灵钢丝绳断裂等都会引起重物坠落2起重作业时吊物挤撞打击等伤害事故3高处坠落4触电225火灾危险因素分析该减速器技术改造项目中机械设备使用润滑油属于易燃物品在外界火源作用下可能引起火灾减速器车间在车间一角设置了润滑油存放点由于润滑油容器漏油遇到火源也将引起火灾由于电气设备故障电线绝缘老化电气设备检查维护不到位等可能引起电气火灾在火灾危险场所如润滑油存放间将可能由于电气着火扩大为火灾226触电危险因素分析该减速器技术改造项目上各种用电设备采用电能作为动力电源操作中稍有不慎就可能导致触电事故的发生因此对于触电事故的防范决不可掉以轻心引起触电事故的主要原因有以下几点1电气线路或电气设备在设计安装上存在缺陷2运行中缺乏必要的检修维护使电气线路或电气设备存在缺陷如存在漏电过热短路接头松脱断线碰壳绝缘老化等隐患3缺少必要的安全技术措施或措施失效如缺少保护接零漏电保护安全电压等电位联接等措施或措施失效减速器技术改造项目安全验收评价报告第2章主要危险有害因素识别安全评价有限公司154带负荷拉开裸露的闸刀开关等违章作业5专业电工或设备操作人员误操作或操作失误6电气设备电气作业运行管理不当7电气检修时不执行监护制度不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具8线路或电气设备检修工作结束未办理工作票终结手续就对停电设备恢复送电9在带电设备附近进行作业不符合安全距离或无监护措施10工作人员擅自扩大工作范围11使用电动工具金属外壳不接地不戴绝缘手套12在电缆沟或金属容器内工作时不使用安全电压灯照明等227车辆伤害事故危险因素分析该减速器技术改造项目配有电动平车铲车等厂内机动车辆同时原料和成品需要运输设备进行运输存在车辆伤害危险引起车辆伤害事故的主要因素有1驾驶员视野受阻违章驾驶超速2路况缺陷道路安全设施不全车间内通道不畅3行人违章4车况不好如信号装置失灵倒车镜位置角度不对制动装置失灵转向失灵等5不遵守安全操作规程上岗前不进行安全检查或无证驾驶总之要加强安全教育严格安全技术操作规程遵守规章制度在风雪雨恶劣的天气和粉尘大的环境中慢速行驶等防止车辆伤害事故发生228高处坠落危险因素分析在生产及设备检修中存在多处高处作业因此预防高处坠落事故发生是该公司安全工作的重点之一造成高处坠落事故主要因素1没有按要求使用安全带2使用梯子不当3高处作业时没有安全设施或安全防护设施损坏减速器技术改造项目安全验收评价报告第2章主要危险有害因素识别安全评价有限公司164工作责任心不强主观判断失误5使用的保护装置不完善或缺乏安全设施进行作业6作业人员疏忽大意疲劳过度7高处作业安全管理不到位23主要有害因素分析231噪声有害因素分析该减速器技术改造项目中有各类泵风机砂轮机和磨床等机械设备这些设备在运行中产生噪声噪声对人的危害是多方面的主要有以下几点1在噪声环境中作业会对人的听力听觉系统造成损伤甚至导致不可逆的噪声性耳聋给作业人员健康带来危害短时间暴露在噪声下引起听觉疲劳产生暂时性的听力减退暴露时间长引起永久性耳聋2噪声对人们心脏心血管系统和消化系统均有一定影响当暴露在噪声性耳聋的声级以下时往往引起消化不良食欲不振恶心呕吐心跳加快血压升高等3噪声干扰影响信息交流听不清谈话或信号促使误操作发生率上升影响语言交谈与思考在噪声的环境下语言清晰度低交谈与思考受影响4对人体的功能影响由于神经系统相作用的结果能引起视网膜光感性降低视力清晰稳定性缩小5降低工作效率影响安全生产噪声易使人烦燥与疲乏注意力分散导致工作效率降低当噪声级超过生产中的响警报信号的声级时遮蔽音响警报信号易造成不安全事故6高声强噪声损坏建筑物和仪器设备160dB以上的高声噪声可引起建筑物的玻璃震碎墙壁震裂屋瓦震掉烟囱倒塌等机械噪声的控制应首选设计和工艺控制噪声源控制噪声传播途径和加强防护措施232高低温有害因素分析高温主要影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统还可以抑制中枢神经系统使工人在作业中注意力分散准确性下降易疲劳而引发工伤事故减速器技术改造项目安全验收评价报告第2章主要危险有害因素识别安全评价有限公司17该项目有加热器等高温设备和供暖管线1高温作业人员受环境热负荷的影响作业能力随温度的升高而明显下降研究资料表明环境温度达到28时人的反应速度运算能力感觉敏感性及运动协调功能都明显下降35时仅为一般情况下的70左右极重体力劳动作业能力30时只有一般情况下的507035时仅有30左右使劳动效率降低增加操作失误率2高温环境会引起中暑长期高温作业数年可出现高血压心肌受损和消化功能障碍病症3在高温作业区作业容易发生高温烫伤事故造成高温烫伤事故的原因主要是在高温作业区域未按规定设置安全防护设施或高温作业安全警示标志操作人员未按规定使用劳动保护用品及违章作业造成的低温可能造成人员冻伤该项目使用制冷机如果装置维护不当操作失误或装置发生故障等都可造成人员冻伤233有毒物质有害因素分析在机加工过程中有些设备如数控铣床采用乳化液冷却方式乳化液冷却产生的油雾会对人体造成一定的伤害234粉尘有害因素分析该项目生产过程中在磨削铣等工序将产生较低浓度的金属粉尘在生产过程中作业工人长时间吸入粉尘能引起肺部组织纤维化硬化丧失正常的呼吸功能导致尘肺病尘肺病是无法痊愈的职业病治疗只能减少并发症延缓病情发展不能使肺组织的病变消失粉尘对人的有害性主要有以下几个方面1粉尘阻塞呼吸道鼻咽气管支气管感染疾病并感染肺泡患尘矽肺病长期生活在一定浓度的粉尘中会使人慢性致残甚至死亡2引发心血管病患者的病情恶化死亡率增加粉尘的存在既影响工作人员的身体健康长期工作易得尘肺病又不利安全文明生产235雷击危险因素分析生产厂房必须有良好的接地装置否则在雷雨季节有遭受雷击的可能减速器技术改造项目安全验收评价报告第2章主要危险有害因素识别安全评价有限公司18雷电灾害分为直击雷感应雷和雷电波侵入三种由于直击雷放电二次放电球雷侵入雷电流转化的高温冲击电压击穿电气设备绝缘而短路可能引起爆炸火灾事故停电或设备设施的毁坏厂房起火人员触电及建筑物坍塌等事故如果防雷装置设计不合理防雷装置安装存在缺陷防雷装置失效防雷接地电阻不符合要求和人员缺乏必要的人身防雷安全知识等均可产生雷击危害236自然因素危害分析1该项目所在地区属大陆性气候干燥夏季日照时间长阳光辐射强烈最高温度409容易造成人员中暑2该地区冬季最低温度262会造成人员冻伤管道设备冻坏等3防洪该地区年降雨量04271mm雨量不大洪水不构成威胁4该减速器技术改造项目所在地区主导风向是西南风风大刮起粉尘多给员工的身体健康带来很大危害24重大危险源识别根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号和重大危险源辨识GB182182000的规定进行识别该项目中没有GB182182000规定的危险物质该项目不存在重大危险源减速器技术改造项目安全评价报告第3章评价单元划分及评价方法的选择安全评价有限公司19第3章评价单元划分及评价方法的选择31评价单元的划分原则评价单元是在危险有害因素分析的基础上根据评价目标和评价方法的需要将系统划分为若干个有限的确定范围而分别进行评价的相对独立的子系统划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的便于评价工作的进行有利于提高评价工作的准确性评价单元一般以生产流程工艺装置物料的特点和特征结合危险有害因素的类别分布进行划分还可以根据评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元评价单元划分原则和方法为1以危险有害因素的类别为主划分1按工艺方案总体布置和自然条件社会环境对减速器技术改造项目系统的影响将整个减速器技术改造项目系统作为一个评价单元2将具有共性危险有害因素的场所和装置划为一个单元按危险因素类别各划归一个单元再按工艺物料作业特点即其潜在危险因素不同划分成子单元分别评价进行劳动卫生评价时宜按有害因素有害作业的类别划分评价单元例如将噪声辐射粉尘毒物高温低温体力劳动强度危害的场所各划归一个评价单元2按装置和物质特征划分1按装置工艺功能划分2按布置的相对独立性划分3按工艺条件划分4按贮存处理危险物质的潜在化学能毒性和危险物质的数量划分5按事故损失程度或危险性划分32评价单元的划分根据该减速器技术改造项目的工艺特点和危险有害因素的分布情况划分为以下9个评价单元即总体布局和常规防护设施单元易燃易爆场所单元有害因素安全控制措施单元特种设备单元强制检测设备设施单元电气单减速器技术改造项目安全评价报告第3章评价单元划分及评价方法的选择安全评价有限公司20元机械防护设施单元工艺设施安全联锁单元和安全生产管理单元各单元的主要内容如下1总体布局和常规防护设施单元主要包括1总平面布局2厂区道路安全3常规防护设施和措施2易燃易爆场所单元主要包括1爆炸危险区域划分符合性检查2可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查3消防检查3有害因素安全控制措施单元主要包括1防止粉尘有害因素措施2防止噪声有害因素措施3防止高低温有害因素措施4防止中毒窒息措施4特种设备单元主要包括1压力容器与锅炉包括压力管道2起重机械与电梯3厂内机动车辆4其他危险性较大设备5强制检测设备设施单元主要包括1安全阀2压力表3可燃有毒气体泄漏检测报警仪及变送器4其他强制检测设备设施情况6电气单元主要包括1变电所2配电室3防雷防静电系统减速器技术改造项目安全评价报告第3章评价单元划分及评价方法的选择安全评价有限公司214其他电气安全检查7机械防护设施单元主要包括1夹击伤害2碰撞伤害3卷入与绞碾伤害4其他机械伤害8工艺设施安全联锁单元主要包括1工艺设施安全联锁设计2工艺设施安全联锁相关硬件设施3开车前工艺设施安全联锁有效性验证记录9安全生产管理单元主要包括1安全生产管理组织机构2安全生产管理制度3事故应急救援预案4特种作业人员培训5日常安全管理33评价方法的选择根据该减速器技术改造项目的生产过程和工艺特点选择以下评价方法331安全检查表评价法安全检查表是系统安全工程的一种最基础最简便被广泛应用的系统安全评价方法安全检查表不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患还可对各检查项目给予量化用于进行系统安全评价安全检查表是由一些对工艺过程机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术安全管理的人员依据有关标准规程规范和规定事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论列出检查单元和部位检查项目各项赋分标准评定系统安全等级分值标准等内容的表格清单对系统进行评价验收时对照安全检查表逐项检查赋分从而评价出系统的安全等级当安全检查表用于设计维修环境管理等方面查找缺陷或隐患时可减速器技术改造项目安全评价报告第3章评价单元划分及评价方法的选择安全评价有限公司22省略赋分评级等内容和步骤本评价的安全检查表见表31如不采用打分而是按严重程度分等级则严重程度分为非常严重较严重一般轻微等四级表31安全检查表项目序号检查内容检查依据检查结果备注332作业条件危险性评价法LEC作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法它是由美国的格雷厄姆KJGraham和金尼GFKinney提出的因此也称为格雷厄姆金尼法作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小这三种因素是L事故发生的可能性E人员暴露于危险环境中的频繁程度和C一旦发生事故可能造成的后果但是要取得这三种因素的准确数据却是相当繁琐的过程为了简化评价过程可采取半定量计值方法给三种因素的不同等级分别确定不同的分值再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性大小即DLEC作业条件危险性评价法的特点是比较简便容易在企业内部实行它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况有利于整改措施的实施1评价步骤1以类比作业条件为基础有熟悉作业条件的人员组成评价小组2由评价小组成员按照规定标准给LEC分别打分取三组分值集的平均值作为LEC的计算分值用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险性等级由于采用专家打分方法进行评价评价结果会受到专家经验判断能力的影响减速器技术改造项目安全评价报告第3章评价单元划分及评价方法的选择安全评价有限公司23表32作业条件危险性评价表序号评价对象危险源及潜在风险危险性分值DLEC是否重大危险备注LECD2赋分标准1事故发生的可能性L事故发生的可能性用概率来表示时绝对不可能发生的事故概率为0而必然发生的事故概率为1然而从系统安全的角度考虑绝对不发生事故是不可能的所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为01而必然要发生的事故的分数定为10以此为基础介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值如表33所示表33事故发生的可能性L分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料到05很不可能可以设想6相当可能02极不可能3可能但不经常01实际不可能1可能性小完全意外由于本方法中事故发生的可能性只有定性概念没有定量的标准评价时很可能在取值上因人而异影响评价结果的准确性因此在应用本方法时在评价开始之前确定定量的取值标准例如完全可以预料是平均多长时间发生一次相当可能是多长时间一次等等这样就可以按统一的标准来评价各子系统的危险程度2人员暴露于危险环境中的频繁程度E人员暴露于危险环境中的时间越多受到伤害的可能性越大相应的危险性也越大规定人员连续出现在危险环境的情况定为10而非常罕见地出现在危险环境中定为05介于两者之间的各种情况规定若干个中间值如表34所示减速器技术改造项目安全评价报告第3章评价单元划分及评价方法的选择安全评价有限公司24表34人员暴露于危险环境中的频繁程度E分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露2每月暴露一次6每天工作时间内暴露1每年暴露几次3每周一次或偶然暴露05非常罕见的暴露3发生事故可能造成的后果C事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大所以规定分数值为1100把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为100其它情况的数值在1100之间如表35所示表35发生事故可能造成的后果C分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难许多人死亡或造成重大财产损失7严重重伤或较小的财产损失40灾难数人死亡或造成很大财产损失3重大致残或很小的财产损失15非常严重一人死亡或造成一定的财产损失1引人注目不利于基本的安全卫生要求4危险性等级划分标准根据经验危险性分值在20分以下为低危险性这样的危险比日常骑自行车去上班还要安全些如果危险性分值在70160之间有显著的危险性需要采取措施整改如果危险性分值在160320之间有高度危险性必须立即整改如果危险性分值大于320极度危险应立即停止作业彻底整改危险性等级划分是凭经验判断难免带有局限性不能认为是普遍适用的应用时需要根据实际情况予以修正按危险性分值划分危险性等级的标准如表36所示减速器技术改造项目安全评价报告第3章评价单元划分及评价方法的选择安全评价有限公司25表36危险性等级划分标准D值危险程度D值危险程度320极其危险不能继续作业2070一般危险需要注意160320高度危险需立即整改20稍有危险可以接受70160显著危险需要整改333故障树分析法FTA故障树分析是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果按工艺流程先后次序和因果关系绘成程序方框图表示导致灾害伤害事故的各种因素间的逻辑关系它由输入符号或关系符号组成用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题为判明灾害伤害的发生途径及事故因素之间的关系故障树分析法提供了一种最形象最简洁的表达方式故障树分析的基本程序如下1熟悉系统要详细了解系统状态及各种参数绘制工艺流程图或布置图2调查事故收集事故案例进行事故统计设想给定系统可能发生的事故3确定顶上事件要分析的对像即为顶上事件以所调查的事故进行全面分析从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件4确定目标值根据经验教训和事故案例经统计分析后求解事故发生的概率以此作为要控制的事故目标值5调查原因事件调查与事故有关的所有原因事件和各种因素6画出故障树从顶上事件开始逐级找出直接原因的事件直至所要分析的深度按其逻辑关系画出故障树7分析按故障树结构进行简化确定各基本事件的结构重要度8事故发生概率确定所有事故发生概率标在故障树上并进而求出顶上事件的发生概率9比较比较分可维修系统和不强维修系统进行讨论前者要进行对比后者求出顶上事件发生概率即可减速器技术改造项目安全验收评价报告第4章总体布局及常规防护设施措施评价安全评价有限公司26第4章总体布局及常规防护设施措施评价41总平面布局机械有限公司减速器技术改造项目位于公司主厂区的东北边该公司主厂区位于XX市桥东区钻石北路6号南面是工业东路西面是钻石北路东面是XX南北火车站之间铁路线北面是铁路专用线厂区主出入口在西面钻石北路上1总平面设计减速器车间位于工具车间北侧其北面与热处理车间及料场隔厂内公路相邻东面与总装车间隔厂内公路相邻减速器厂房为钢结构厂房建筑面积为5079m272m长两个18m跨和一个24m跨以及车间西侧北端18m宽24m长的普采减速器试验间其北面与热处理车间及料场东面与总装车间相邻配备有供电采暖压缩空气生活用水和部分空气净化装置2竖向布置本项目建设场地较平整与公司原有相邻车间建筑物协调一致本项目标高与公司原有相邻车间建筑物相同42厂区道路安全公司主厂区内的道路为水泥混凝土路面道路的两侧设有人行道除覆盖整个厂区的道路外在公司主厂区西面与城市主干道相邻在公司主厂区的东侧有铁路专用线及装卸场满足装卸车作业减速器车间北面和东面有厂区道路为原料进厂和成品出厂的运输道路采用厂内机动车或汽车运输驾驶员持证上岗43项目平面布置该项目总平面布置按工艺流程分为以下几个区磨内孔和精插齿作业区磨齿作业区行星架和内齿圈作业区零件检查区箱体作业区减速器装配作业区2个普采减速器试验间精车作业区包括磨外圆刀具调整和刃磨管理区箱体存放区减速器存放区办公区齿轮检查间三坐标测量间零件清洗区零件存放区在总平面布置时按工艺流程布置布置合理减速器技术改造项目安全验收评价报告第4章总体布局及常规防护设施措施评价安全评价有限公司2744建筑物减速器车间为钢结构厂房其钢结构表面涂防火涂料减速器车间厂房设2个以上的出入口6个车间周围布置消防车能顺利通行的环形通道厂房内按规定设置消防栓等消防器材厂房一角设置润滑油存放点新建减速器车间厂房在屋面设避雷网45常规防护设施和措施451机电常规防护设施该项目机电设备比较多电机机械传动外露部位基本都安装了防护罩该项目天车采用无线遥控作业高处作业主要是天车检修高处作业时有上下斜梯斜梯都安装了防护栏该项目有一部天车没有上下斜梯检修时可采取升降平台452安全标识该项目的设备标识不完善危险有害因素的场所缺少标识工艺流程标识不明显453防洪公司主场区东北部偏高西南部偏低厂区所处的位置在降雨期无洪水出现该项目在厂主区东北部当地雨量较小对厂区的影响不大厂区有坡度可将水排出厂外场地内的雨水均排入现有的排水系统有组织地排出场外不受洪水威胁总体布局及常规防护设施检查见表41表41总体布局及常规防护设施检查表序号检查内容检查依据实际情况是否符合1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求按照国家有关法律法规及建设前期工作的规定进行工业企业总平面设计规范GB5018793第201条符合厂内工业布局是2厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件工业企业总平面设计规范GB5018793第207条工程地质条件和水文地质条件满足要求是减速器技术改造项目安全验收评价报告第4章总体布局及常规防护设施措施评价安全评价有限公司28表41总体布局及常规防护设施检查表序号检查内容检查依据实际情况是否符合3厂址应位于不受洪水潮水或内涝威胁的地带工业企业总平面设计规范GB5018793第2010条厂址位于不受洪水威胁的地带是下列地段和地区不得选为厂地震断层和设防烈度高于九度的地震区有泥石流滑坡流沙溶洞等直接危害的地段采矿陷落错动区界限内爆破危险范围内坝或堤决溃后可能淹没的地区重要的供水水源卫生保护区国家规定的风景区及森林和自然保护区历史文物古迹保护区对飞机起落电台通讯电视转播雷达导航和重要的天文气象地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内级自重湿陷性黄土厚度大的新近堆积黄土高压缩性的饱和黄土和级膨胀土等工程地质恶劣地区具有开采价值的矿藏区工业企业总平面设计规范GB5018793第2011条厂址选择不在这些地段和地区内是产生高噪声的工业企业总体规划应符合现行国家标准城市区域环境噪声标准和工业企业噪声控制设计规范的规定工业企业总平面设计规范GB5018793第324条在国家噪声标准之内是厂区的通道宽度应根据下列因素确定一通道两侧建筑物构筑物及露天设施对防火安全与卫生间距的要求二铁路道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求三各种工程管线的布置要求四绿化布置的要求五施工安装与检修的要求工业企业总平面设计规范GB5018793第414条厂区的通道宽度符合要求是减速器技术改造项目安全验收评价报告第4章总体布局及常规防护设施措施评价安全评价有限公司29表41总体布局及常规防护设施检查表序号检查内容检查依据实际情况是否符合六竖向设计的要求七预留发展用地的要求7总平面布置应结合当地气象条件使建筑物具有良好的朝向采光和自然通风条件工业企业总平面设计规范GB5018793第416条建筑物朝向采光和自然通风条件良好是8总平面布置应防止有害气体烟雾粉尘强烈振动和高噪声对周围环境的危害工业企业总平面设计规范GB5018793第417条总平面布置对周围环境无危害是9总平面布置应合理地组织货流和人流工业企业总平面设计规范GB5018793第418条货流和人流布置合理是10产生高噪声的生产设施宜相对集中布置工业企业总平面设计规范GB5018793第425条无高噪声生产设施是11厂房的耐火等级符合要求建筑设计防火规范第321符合厂房的耐火等级要求是12室内外消防水量符合规定并设置相应的便携式灭火器同上灭火器配置符合要求是13厂区内道路宽度是否满足消防车辆通过需要运输车辆和行人进出畅通同上厂区内道路宽度满足消防车辆和运输车辆及行人进出需要是14工业企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房生活福利用房生产区内布置生产车间和辅助用房的原则处理产生有害物质的工业企业在生产区内除值班室更衣室盥洗室外不得设置非生产用房工业企业设计卫生标准GBZ12002第4212条生产区内无非生产用房是15工业企业的总平面布置在满足主体工程需要的前提下应将污染危害严重的设施远离非污染工业企业设计卫生标准GBZ12002第4214条各车间分开布置有隔离带是减速器技术改造项目安全验收评价报告第4章总体布局及常规防护设施措施评价安全评价有限公司30表41总体布局及常规防护设施检查表序号检查内容检查依据实际情况是否符合设施产生高噪声的车间与低噪声的车间分开热加工车间与冷加工车间分开产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开并在产生职业危害的车间与其他车间及生活区之间设有一定的卫生防护绿化带16厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度工业企业设计卫生标准GBZ12002第4218条自然通风和采光良好是17车间内发热设备相对于操作岗位应设计安置在夏季最小风向频率上风侧车间天窗下方的部位工业企业设计卫生标准GBZ12002第42110条发热设备安置符合要求是18危险性作业场所必须设置安全通道出入口不少于两个通道出入口保持畅通GB1208191安全卫生要求总则224有两个以上通道是19作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间工厂安全卫生规程第10条安全活动空间足够是46评价结果461对厂区平面布置的评价通过现场勘察根据当地的气象条件结合厂区的地形条件厂区的区域划分基本是按照工艺流程划分的厂区的平面布置合理符合工业企业总平面设计规范GB5018793的要求道路符合生产和消防要求总体平面布局合理能够满足安全生产的需要462对道路交通的评价厂区内的道路为水泥混凝土路面厂内外的道路设置符合工业企业总平面设计规范GB5018793的要求能满足原材料运输及成品出厂的要求满足消防通道车辆及人员进出的要求减速器技术改造项目安全验收评价报告第4章总体布局及常规防护设施措施评价安全评价有限公司31463对厂址选择的评价通过现场勘察和调研该项目厂址所在的区域生产所需的水电供应有保证铁路公路交通比较便利有利于原材料及产成品的运输该项目的建成必将会改善不合理的企业结构状况对促进公司的经济发展将起到十分重要的作用因此工厂厂址的选择是比较合理的464对建筑物的评价通过现场勘察及查阅有关设计资料建筑物的结构耐火等级抗震设防及各建筑物之间的防火间距符合建筑设计防火规范等国家标准要求根据建筑设计防火规范GB500162006厂房安全疏散距离见下表厂房安全疏散距离部分m生产类别耐火等级单层厂房多层厂房甲一二级3025乙一二级7550丙一二级三级80606040丁一二级三级四级不限6050不限50465对防洪设施的评价由于当地雨量较小厂区地形呈现坡度雨季可将积水排出厂外在正常情况下防洪是可以的但是如果遇到特殊情况如遇到特大降雨时应加筑排水沟综上所述该减速器技术改造项目总体布局合理交通方便厂址选择正确厂区道路安全厂房建筑基础和结构及抗震设防符合设计规定耐火等级和防火间距满足需要机电设备的各项常规防护设施措施基本齐全有效减速器技术改造项目安全验收评价报告第5章易燃易爆场所评价安全评价有限公司32第5章易燃易爆场所评价51火灾爆炸危险区域的划分该减速器技术改造项目中机械设备使用润滑油属于易燃物品在有外界火源作用下可能引起火灾减速器车间在车间一角设置了润滑油存放点由于润滑油容器漏油遇到火源也将引起火灾为火灾危险区域由于电气设备故障电线绝缘老化电气设备检查维护不到位等可能引起电气火灾在火灾危险场所如润滑油存放间将可能由于电气火灾扩大为火灾或引起爆炸52可燃气体泄漏检测报报警仪的布防安装检查该减速器技术改造项目没有可燃气体不涉及可燃气体泄漏检测报警仪53消防检查531室外消防厂区消防给水采用生产生活消防联合给水系统厂区供水采用市政自来水其水量和水压均由厂区原有的容积为500m3的高位水塔保证在给水管网上设置室外消防栓供厂区室外消防用水消防水量由厂区管网保证火灾延续时间2小时减速器厂房四周均有疏散空间满足消防疏散和消防车通行的要求532室内消防减速器厂房火灾危险性为戊类按建筑灭火器配置设计规范要求厂房内配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器型号均为MFA2减速器厂房在东南北三个方向设有6个疏散口保证人员能够及时疏散该企业提供了专业机构的消防安全认可证明54对易燃易爆场所的评价对易燃易爆场所的评价采用作业条件危险性评价法见表51减速器技术改造项目安全验收评价报告第5章易燃易爆场所评价安全评价有限公司33表51作业条件危险性评价表序号评价对象危险源及潜在风险危险性分值DLEC是否重大风险备注LECD1润滑油火灾16742否2润滑油存放点火灾16742否用作业条件危险性评价法LEC进行安全评价得出本项目火灾爆炸作业条件危险性风险值D42风险值D70的危险性作业并非不存在危险只是危险性稍低需要采取安全防范措施55评价结果通过以上检查分析润滑油使用与存放存在火灾危险因素危险程度为一般危险该减速器技术改造项目有针对性的设置灭火系统消防水系统以及火灾报警系统等一系列的安全措施各种安全防护设施基本齐全有效消防管道系统合理重点部位措施可行消防水管能够满足各消火栓的出水压力及流量要求室内消防器材和灭火设施设置齐全能够满足安全生产的需要