綦江区某钢结构工程监理实施细则.doc

钢结构工程监理实施细则一编制依据已批准的本工程监理规划与本专业工程有关的标准设计文件和技术资料标准建筑工程施工质量验收统一标准钢结构工程施工质量验收规范网架结构设计与施工规程网架结构工程质量检验评定标准门式钢架轻型房屋钢结构技术规程冷弯薄壁型钢结构技术规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级建筑钢结构焊接技术规程钢制压力容器对接焊缝超声波探伤钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级焊接球接点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法螺栓球接点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法圆柱头焊钉紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程碳素结构钢低合金高强度结构钢碳钢焊条低合金钢焊条熔化焊用钢丝气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝碳钢药芯焊丝低合金钢药芯焊丝埋弧焊用焊丝和焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂焊缝符号表示法焊接与切割安全钢结构防火涂料应用技术规程设计文件本工程的施工图与本工程有关的标准图技术资料本工程所需的建筑工程定额当地发行的建筑工程信息杂志技术核定单施工组织设计方案本工程监理合同及其他与本工程有关的建设工程施工合同公司下达的质量目标下达书公司下发的监理实施细则编制指导书二专业工程的特点本子分部工程建筑结构特点本分部子分部工程的分部分项检验批划分情况划分原则为本子分部工程为钢结构工程所包括的中的分项工程有钢结构焊接共个检验批紧固件连接共个检验批钢零部件加工共个检验批单层钢结构安装共个检验批多层及高层钢结构安装共个检验批钢结构涂料共个检验批钢构件组装共个检验批钢构件预拼装共个检验批压型金属板共个检验批本子分部工程为网架和索膜结构工程所包括的中的分项工程有网架制作共个检验批网架安装共个检验批索膜安装共个检验批网架防火共个检验批防腐涂料共个检验批本分部子分部工程施工单位组织结构项目经理技术负责人本分项工程施工员本分项工程质检员资料员安全员施工班长本分部子分部工程驻地监理部组织结构总监总监代表专业监理工程师其他监理人员其他专业监理人员本分部子分部工程工程量本分部子分部工程质量要求本分部子分部工程进度要求本分部子分部工程投资额其他特点三监理工作的流程本分部子分部工程监理基本工作流程专业监理工程师组织本分部工程监理人员熟悉与本工程有关的施工操作规程验收规范监理规范及本监理细则形成的文件学习记录专业监理工程师审批施工单位提交的本分项工程的施工方案形成的文件施工方案报审表专业监理工程师检查开工前的准备工作内容有审批施工单位提交的检验批工程施工技术交底特殊工种人员上岗证施工用的各种工器具标定检验情况各种材料设备构配件采购进场计划各检验批质量控制点明细表现场作业环境实际状况作业环境如水电照明安全等管理环境如管理制度管理体系质量自检控制制度等自然环境如天气地质情况等形成的文件检查施工队提交的资料原件留下复印件归档备查监理通知单监理通知回复单工程作业技术交底记录等检查审批施工队提交的其他资料原件留下复印件归档备查各检验批施工过程控制内容有施工单位自检工作监控技术复核工作监控见证取样工作监控工程变更工作监控计量工作监控质量记录资料监控等形成的文件监理通知单监理通知回复单工程暂停令工程开复工报审表工程材构配件设备报审表抽样检验产品送样单及进场检实验报告抽样检验报告施工过程记录施工过程检查记录工程测量放线记录工程变更单报验申请表新材料新工艺的施工记录图纸会审及洽商记录等检查审批施工队提交的其他资料原件留下复印件归档备查中间产品验收内容有隐蔽验收工序交接验收等形成的文件报验申请表隐蔽验收记录不合格项目通知单施工单位提交的工序交接记录检查审批施工队提交的其他资料原件留下复印件归档备查各检验批验收形成的文件检验批工程报验申请表检验批质量验收记录不合格项目通知单检查审批施工队提交的其他资料原件留下复印件归档备查汇总各检验批验收资料进行分项工程验收形成的文件分项工程报验申请表分项质量验收记录不合格项目通知单检查审批施工队提交的其他资料原件留下复印件归档备查进入下道工序施工其他具体监理工作流程工程物资控制与报验程序见公司程序挂图隐蔽工程验收报验程序流程见公司程序挂图检验批验收工作流程见公司程序挂图工程量计量工作流程见公司程序挂图分项工程验收工作流程见公司程序挂图工程延期或临时延期审批工作流程见公司程序挂图四监理工作的控制要点及目标值要点质量各检验批工程主要控制项目目标值经抽样检验全部合格各检验批一般项目目标值经抽样检验合格当采用计数检验时除有专门要求外合格点率应达到及以上且最大值不应超过其允许值的倍施工及监理过程控制资料目标值及时完整真实准确要点进度目标值满足总工期要求要点投资目标值控制在预计的投资范围内五监理工作质量检验标准黑体字条文为强制性条文原材料及成品的进场检查钢材的检查钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等钢材的外观检查钢材表面锈蚀麻点或划痕等缺陷深度不得大于该钢材厚度负偏差值的钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的级及级以上钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷检查方法观察检查焊接材料的检查焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求重要钢结构的焊接材料应进行抽验复检检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等焊接材料的外观检查焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块检查方法观察检查连接用紧固标准件的检查钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网架用高强度螺栓普通螺栓铆钉自攻钉拉铆钉射钉铆钉机械型和化学试剂型地脚铆栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准配件其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等对建筑结构安全等级为一级跨度及以上的螺栓球节点钢网架结构其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验对级的高强度螺栓其硬度应为级的高强度螺栓其硬度应为且不得有裂纹或损伤检验方法硬度计倍放大镜或磁粉探伤焊接球的检查焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等焊接球焊缝应进行无损检验其质量应符合设计要求当设计无要求时应符合二级质量标准检查方法超声波探伤或检查检验报告焊接球的外观检查焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于检验方法用弧形套模卡尺和观察检查螺栓球的检查螺栓焊接球及制造螺栓球所采用的原材料其品种规格性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等螺栓球的外观检查螺栓球表面不得有过烧裂纹及褶皱检验方法用倍放大镜观察和表面探伤封板锥头和套筒的检查检查封板锥头和套筒所采用的原材料其品种规格性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等封板锥头和套筒的外观检查检验方法用放大镜观察和表面探伤金属压型板的检查金属压型板所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等压型金属泛水板包角板和零配件的品种以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等压型金属板的外观检查压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计要求和规范规定检验方法观察和用倍放大镜检查及尺量涂装材料的检查钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等钢结构防火涂料的品种和技术性能等应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合现行有关标准的规定检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后不应存在结皮结块凝胶等现象检查方法观察检查钢结构焊接工程的检查碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金钢应在完成焊接以后进行焊缝探伤检验焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印钢构件焊接工程的检查焊条焊剂焊丝电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程的规定检查焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查方法检查质量证明书烘焙记录焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查方法检查焊工合格证及其认可范围有效期施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺检查方法检查焊接工艺评定报告设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定一二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定表一二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级级级探伤比例内部缺陷射线探伤评定等级检验等级级级探伤比例注探伤比例的计数方法应按以下原则确定对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比且探伤长度应不小于当焊缝长度不足于时应对整条焊缝进行探伤对现场安装焊缝应按同一类型同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于并应不少于条焊缝检查方法检查超声波或射线探伤记录形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊角尺寸不应小于为板厚设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为且不应大于焊脚尺寸的允许偏差为检查方法观察检查用焊缝量规抽查测量焊缝的外观检查焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未满焊根部收缩等缺陷一二三级焊缝允许有的缺陷尺寸应符合钢结构工程施工质量验收规范附录的要求三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查方法观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在异议时采用渗透或磁粉探伤检查对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝检查其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上且不应小于后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每板厚确定检查方法检查预后热施工记录和工艺试验报告焊钉栓钉焊接工程的检查施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定其结果是否符合设计要求及国家现行有关标准的规定检查瓷环是否按其产品说明书进行烘焙检查方法检查焊接工艺试验报告和烘焙记录焊钉焊接后进行弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹检查方法焊钉弯曲后用角尺检查和观察检查焊钉焊接外观检查焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的局部未熔合或不足的焊脚应进行修补检查方法观察检查紧固件连接工程的检查普通紧固件连接工程的检查普通螺栓作为永久性联机螺栓时当设计有要去或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷复验实验方法见本规范附录其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱检验方法检验螺栓实物实验报告连接薄钢板采用的自攻钉拉铆钉射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配其间距边距等应符合设计要求检验方法观察和尺量检查永久性普通螺栓紧固应牢固可靠外露丝扣不应少于扣检验方法观察和用小锤敲击检查自攻螺钉钢拉铆钉射钉等与连接钢板应紧固密贴外观排列整齐检验方法观察和用小锤敲击检查高强度螺栓连接的检查钢结构制作和安装单位应按本规范附录的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦应单独进行摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求检验方法检验摩擦面抗滑移系数实验报告和复验报告高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后内应进行终拧矩检查检查结果应符合本规范附录的规定检查方法见本规范附录拧剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记且按本规范第条的规定进行终拧扭矩检查检验方法观察检验及本规范附录高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程的规定检验方法检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为扣其中允许有的螺栓丝扣外露扣或扣检验方法观察检验高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁不应由飞边毛刺焊接飞残物焊疤氧化铁皮污垢等除设计要求外摩擦面不应涂漆检验方法观察检验高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过为螺栓直径检验方法观察检查及用卡尺检查螺栓球节点网架总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于为螺栓直径连接处不应出现有间隙松动等未拧紧情况检验方法普通扳手及尺量检查钢零件及钢部件加工工程的检查切割的检查钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于缺棱检验方法观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查气割和机械剪的允许偏差应分别符合钢结构工程施工质量验收规范表和表的规定检查方法观察检查或用钢尺塞尺检查矫正和成型的检查碳素结构钢在环境温度低于低合金结构钢在环境温度低于不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过低合金结构加热矫正后应自然冷却检验方法检查制作工艺报告和施工记录当零件采用热加工成型时加热温度应控制在碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到和之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检验方法检查制作工艺报告和施工记录校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于且不大于该钢材厚度负允许偏差的检验方法观察检验和实验检验冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法观察检验和实验检验钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法观察检查和实测检查边缘加工的检查气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于检验方法检查工艺报告和施工报告边缘加工允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法观察检验和实测检查管球加工的检查螺栓球成型后不用有裂纹褶皱过烧检验方法倍放大镜观察检验或表面探伤螺栓球加工允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法见钢结构工程施工质量验收规范表焊接球加工的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法见钢结构工程施工质量验收规范表钢网架用钢管杆件加工的允许最大偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法见钢结构工程施工质量验收规范表制孔的检查级螺栓类孔应具有的精度孔比表面粗糙不应大于其孔径的偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定级螺栓孔类孔孔壁表面粗糙度不应大于其允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用游标卡尺或孔径量规检查螺栓孔距的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用钢尺检查螺栓孔孔距的允许偏差超过钢结构工程施工质量验收规范表规定的允许偏差时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔检验方法观察检验钢构件组装工程焊接型钢的检查焊接型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于翼缘板拼接长度不应小于倍板宽腹板拼接宽度不应小于长度不应小于检验方法观察和用钢尺检查焊接型钢的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录中表的规定检验方法用钢尺角尺塞尺邓检查组装的检查吊车梁和吊车桁架不应下挠检验方法构件直立在两端支承后用水准仪和钢尺检查焊接连接组装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录中表的规定检验方法用钢尺检验顶紧接触面应有以上的面积紧贴检验方法用塞尺检查其塞入面积应小于边缘间隙不应大于桁架结构甘件轴线交点错位的允许偏差不得大于允许偏差不得大于检验方法尺量检查端部銑平及安装焊缝坡口的检查端部銑平的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用钢尺角尺塞尺等检验安装焊缝坡口的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用焊缝量规检查外露銑平面应防锈保护检验方法观察检验钢结构外形尺寸的检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用钢尺检查钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录中表表的规定检验方法见钢结构工程施工质量验收规范附录中表表钢构件与拼装工程预拼装的检查钢强度螺栓和普通螺栓连接得多层板叠应采用时空试孔器进行检查并应符合下列规定当采用比孔公称直径小的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于当采用螺栓比公称孔大的试孔器检查时通过率为检验方法采用试孔器检查预拼装的偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录表的规定检验方法见钢结构工程施工质量验收规范附录表单层钢架结构安装工程基础和支撑面的检查建筑物的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求检验方法用经纬仪水准仪全站仪和钢尺现场实测基础顶面直接作为柱的支撑面和基础面预埋钢筋或支座作为柱的支撑面时其支撑面地脚螺栓位置的偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用经纬仪水准仪全站仪和钢尺现场实测采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用经纬仪水准仪全站仪和钢尺现场实测采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法观察及尺连检查地脚螺栓尺寸的偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用钢尺现场实测安装和校正钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊运等造成的钢构件的变形及涂层脱落应进行校正和修补检验方法用拉尺钢尺现场实测或观察设计要求顶紧的节点接触面不应少于紧贴且边缘间隙最大不超过检验方法用钢尺及和厚的塞尺现场实测钢屋架桁架梁及压杆件的垂直度和测向弯曲矢高的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用吊绳拉绳经纬仪和钢尺现场实测单层钢结构主体结构的整体垂直度整体平面弯曲的允许最大偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法采用经纬仪全站仪测量钢柱等主要结构的中心线及标高基准点等标记应齐全检验方法观察检查当钢桁架安装在混凝土柱上时其支座中心对定为轴线的偏差不应大于当采用大型混凝土屋面板时钢桁架间距的偏差不应大于检验方法用拉绳和钢尺向场实测钢柱安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录中表的规定检验方法见钢结构工程施工质量验收规范附录中表的规定檩条墙架等次要构件安装的偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录中表检验方法见钢结构工程施工质量验收规范附录中表钢平台钢梯栏杆安装应符合国家标准固定式钢直梯和固定式钢斜梯固定式防护栏杆和固定式钢平台的规定钢平台钢梯和防护栏杆安装允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录中表的规定检验方法见钢结构工程施工质量验收规范附录中表现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法尺量检验钢结构表面应干净机构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢检验方法观察检验多层及高层钢结构安装工程基础和支撑面的检查建筑物的定位轴线基础上柱的定位轴线和标高地脚螺栓的规格和位置地脚螺栓紧固应符合设计要求当设计无要求时应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法采用经纬仪水准仪全站仪和钢尺实测多层建筑以基础顶面直接作为柱的支撑面或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时其支撑面地脚螺栓位置的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用经纬仪水准仪全站仪水平尺和钢尺实测多层建筑采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法检验方法用水准仪全站仪水平尺和钢尺实测当采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法观察及尺量检查地脚螺栓尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定地脚螺栓的螺纹应受到保护检验方法用钢尺现场实测安装和校正的检查钢构件应符合设计要求和合本规范的规定运输堆放和吊运等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行校正和修补检验方法用拉线钢尺现场实测或观察柱子安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用全站仪或激光经纬和钢尺实测设计要求顶紧的节点接触面不少于紧贴且边缘最大间隙不应大于检验方法用钢尺及和厚的塞尺现场实测钢主梁次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表中有关钢屋架允许偏差的规定检验方法用吊绳拉绳经纬仪和钢尺现场实测多层及高层钢架结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法对于整体垂直度可采用激光经纬仪全站仪测量也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计代数和计算对于整体平面弯曲可按产生的允许偏差累计代数和计算钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢检验方法观察检验钢柱等主要界面的中心线及标高基准点的标记应齐全检验方法观察检验钢构件安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录中的规定检验方法见钢结构工程施工质量验收规范附录表中表主体结构总高度的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录中表检验方法采用全站仪水准仪和钢尺实测当钢构件安转在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于当采用大型混凝土屋面板时钢梁间距的偏差不应大于检验方法用拉绳和钢尺现场实测多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录中表的规定检验方法见本规范附录中表多层及高层结构中檩条墙架等次要构件安装的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范附录中表的规定检验方法见钢结构工程施工质量验收规范附录中表多层及高层建筑结构中钢平台钢梯栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯固定式钢斜梯固定式防护栏和固定式钢平台的规定钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录中表的规定检验方法见钢结构工程施工质量验收规范附录中表多层及高层钢结构中现行焊缝组对间隙的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法尺量检验钢网架结构安装工程支撑面顶板和支撑垫板的检查钢网架结构支座定位轴线的位置支座锚拴的规定应符合设计要求检验方法用经纬仪和钢尺实测支撑面顶板的位置标高水平度以及支座锚拴位置的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用经纬仪水准仪水平尺和钢尺实测支承垫块的种类规定摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定橡胶垫块与刚性垫之间或不同类型刚性块之间不得互换使用检验方法观察和用钢尺实测网架支座锚拴的紧固应符合设计要求检验方法用钢尺实测支座锚拴尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定支座锚拴的螺纹应受到保护检验方法用钢尺实测总拼与安装的检查小拼单元的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用钢尺和拉绳等辅助量具实测中拼单元的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用钢尺和辅助量具实测对建筑结构安全等级为一级跨度及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时应按下列项目进行节点承载力试验其结果应符合以下规定焊接球节点应按设计制定规定的球及其匹配的钢管焊接成试件进行轴心拉压承载力试验其试验破坏荷载值大于或等于倍设计承载力为合格螺栓球节点应按设计制定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验当达到螺栓的设计承载力时螺孔螺纹及封板仍完好无损为合格检验方法在万能试验机上进行检验检查实验报告钢网架结构总拼完成后应分别测量其挠度值且所测的挠度值不应超过相应设计值得倍检验方法用钢尺和水准仪实测钢网架结构安装完成后其节点及杆件表面应干净不应有明显疤痕泥沙和污垢螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密并应将多余螺孔封口检验方法观察检验钢网架结构安装完成后其安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法见钢结构工程施工质量验收规范表压型金属板工程压型金属板制作的检查压型金属板成型后其基板不应有裂纹检验方法观察和用倍放大镜检查有涂层镀层压型金属板成型后涂镀层不应有肉眼可见裂纹剥落和擦痕等缺陷检验方法观察检查压型金属板的尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用拉绳和钢尺检查压型金属板成型后表面应干净不应有明显凹凸和皱褶检验方法观察检查压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用钢尺角尺检查压型金属板安装的检查压型金属板泛水板和包角板等应固定可靠牢固防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好连接件数量间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定检验方法观察检查及尺量压型金属板应在支撑构件上可靠搭接搭接长度应符合设计要求且不应小于钢结构工程施工质量验收规范表所规定的数量检验方法观察和用钢尺检查组合楼板中压型板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不应小于端部锚固间连接英可靠设置位置符合设计要求检验方法观察和用钢尺检查压型金属板安装应平整顺直版面不应有施工残留物和污垢物檐口和墙面下端用呈直线不应有未经处理的错钻孔洞检验方法观察检验压型金属板安装的语序偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用拉线吊线和钢尺检查钢结构涂装工程钢结构防腐涂料涂装的检查涂料前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣焊疤灰尘油垢水和毛刺等当设计无要求时钢材表面除锈等级应符合钢结构工程施工质量验收规范表的规定检验方法用铲刀检查和用现行国家标准涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查涂料涂装遍数涂层厚度均匀应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度室外应为室内应为其允许偏差为每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为检验方法用干漆膜测厚仪检查每个构建检测处每处的数值为个相距测点涂层干漆膜厚度的平均值构件表面不应误涂漏涂涂层不应脱漆和返锈等涂层应均匀无明显皱皮流坠针眼和气泡等检验方法观察检验当钢结构处在腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进行涂层附着力测试在检测处范围内当涂层完整程度达到以上时涂层附着力达到合格质量标准的要求检验方法按照现行国家标准漆膜附着力测定法或色漆和清漆漆膜的划格试验执行涂装完成后构件的标志标记和编号应清晰完整检验方法观察检验钢结构防火涂料涂装的检查防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有过标准的规定检验方法表面除锈用铲刀检查和现行国家标准涂装表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查底漆涂装用干漆膜测厚仪检测每个构件检测处每处的数值为个相距测点涂层干漆膜厚度的平均值钢结构防火涂料的粘结强度抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规范的规定检验方法以符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法的规定检验方法检查复检报告薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求厚涂型防火涂料涂层的厚度及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄处厚度不应低于设计要求的检验方法用涂层厚度测量仪测针和钢尺检验测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规范的规定及本规范附录薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于检验方法观察和用尺量检查防火涂料涂装基层不应有油垢灰尘和泥沙等污垢检验方法观察检查防火涂料不应有误涂漏涂涂层应闭合无脱层空鼓明显凹陷粉化松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除检验方法观察检查钢结构部分工程竣工验收根就现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准的规定钢结构作为主体结构之一应按子分工程竣工验收当主体结构均为钢结构时应按分部工程验收大型钢结构工程可分成若干个子分部工程进行竣工验收钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本规范附录检验应在其分项工程验收合格后进行钢结构分部工程有关观感质量检验应按本规范附录执行钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定各分项工程质量均应符合合格质量标准质量控制资料和文件应完整有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求钢结构分部工程竣工验收时应提供下列文件和记录钢结构竣工图纸及相关设计文件施工现场质量管理检查记录有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录有关观感质量检验项目检查记录分部工程所含各分项工程质量验收记录分项工程所含各检验批质量验收记录强制性条文检验项目检查记录及证明文件隐蔽工程检验项目检查验收记录原材料成品质量合格证明文件中文标记及性能检测报告不合格项的处理记录及验收记录重大质量问题技术问题实施方案及验收记录其他有关文件和记录钢结构工程质量验收记录应符合下列规定施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准中附录进行分项工程检验批验收记录可按本规范附录中表表进行分项工程验收批验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准中附录进行分部子分部工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准中附录进行六本工程监理工作过程中其他需要注意的问题考察钢结构网架构件制作厂业主和监理工程师在钢结构网架结构生产前应对厂家按国家标准进行检查非露天装配场地及工作场地的装备焊接材料的烘干设备及材料的清理设备组装及运输用的吊装设备加工设备及工具焊接切割设备焊接及切割用的工夹具焊接辅助设备及工艺装备预热及焊后热处理装备检查材料及焊接接头的检验设备仪器具有必要的焊接质量检验设备及设施因焊接节点多应对焊工水平进行考查对符合要求的焊工才能上岗防腐处理设备喷砂除锈油漆镀锌设备等预拼装场地及测试工具高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测设备及工具制作单位的管理人员素质技术管理水平及质量保证体系详图设计和图纸审查网架结构构件的详图设计往往由制作单位完成其优点是能够结合工厂条件和施工习惯便于采用先进的技术经济效益较高但同时也要求制作单位具有足够水平的详图设计能力并加强图纸审查查图纸设计的深度能否满足施工的要求图纸是否完整正确尺寸与符号标注是否清楚准确核对图纸中制作与安装构件的型号数量材料等是否与材料表相符构件的长宽高及几何形状尺寸及相关安装定位尺寸是否匹配工艺审核即审查技术上是否合理构造上是否便于加工制作单位的技术水平是否能保证实现图纸规定的技术要求采用新技术项目的可行性和必要性及质量保证措施审查制作工艺技术方案工艺规程执行的技术标准根据技术标准编写的成品技术要求保证成品达到规定标准制订的措施关键零件的精度要求检查方法和检查工具主要构件的工艺流程工序质量标准为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施如组装次序工艺方法等采取的加工设备及工艺装备其它工艺准备工作对每一零件编制工艺流程表根据来料尺寸和用料要求统筹合理配料确定拼接位置根据工艺要求准备胎模夹具确定各工序的精度要求和质量要求绘制加工卡片必要时进行工艺性试验焊接收缩量和加工余量钢材验收与质量控制钢材的质量标准应符合设计要求和国家标准严格检查供应部门提供的产品质量证明书和有关技术文件的各项内容除一般机械性能和硫磷的极限含量外对焊接钢结构应保证碳的极限含量必要时还应有冷弯试验的合格证对厚度大于的厚钢板还应提出向抗拉强度要求钢材下料书的确认在钢材下料前监理工程师应对主要承重受力构件进行审核确认且根据国家有关规定必要时对材料进行抽检送至质检部门检验零件加工过程质量控制放样放样时要核对图纸安装尺寸和孔距以比例放出节点大样核对各部分尺寸制作样本和样杆作为后续加工的依据下料钢材下料前监理工程师应对数量多的主要承重构件的钢材下料书进行审核确认重点审查钢材拼接切割切割后清除边缘上的熔瘤和飞溅物切割时应注意工作地点的温度矫正检查零件的外观质量对变形予以矫正时要针对不同钢材和零件确定不同的矫正和弯曲方法在过程中应抽查矫正工作环境温度和热加工温度制孔检查成孔质量严格控制孔径的允许偏差与孔群位置检查焊接坡口尺寸符合工艺要求组装组装前应按施工图施工方案及下料单清点和检查加工件的材质规格数量和加工质量复核组装平台及拼装胎具的制作精度必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量组装必须按照工艺要求的次序进行装出的首件应经严格检验方可进行大批组装工作组装后对零件组装间隙进行严格检查焊接焊接工艺焊接工艺的编制应以焊接工艺评定做后盾加工厂应针对不同材料不同的接头形式不同的焊接位置不同的焊接方法以及不同的板厚和预热焊后热处理分别选出代表性的焊接接头作为评定的项目若加工过程中焊接工艺主要影响因素出现变化需补做焊接工艺评定焊工资质加工厂应向监理提供焊工名单和相应代号并分别写明手工焊定位焊半自动焊自动焊等焊接工种监理进行认证查验焊工的合格证合格证应注明施工条件有效期限要求上岗焊工必须随身携带焊工合格证以便监理人员随时抽查在加工过程中监理应观察焊工的实际工作质量若发现某一焊工操作不规范焊接质量检查不合格次数较多时应对其进行再次培训和考试焊接质量控制施焊时应检验以下项目施焊工序焊接程序及工艺参数层间温度与工作环境温度控制焊接工艺评定记录外观质量焊接接头内部缺陷无损检验焊缝缺陷注意检查焊接坡口质量坡口型式特别是中厚板的坡口角度以及间隙尺寸钝边尺寸注意控制焊接应力和焊接变形焊接顺序选择得当可减少结构的焊接应力和焊接变形提高焊接质量也可减少焊后的矫正工作量厚板焊接时应采取措施控制好防止产生在厚度方向上的层状撕裂对承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝必须经超声波射线探伤检验其结果必须符合设计要求施工规范和钢结构焊接的专门规定审核超声波探伤报告是监理工程师对焊缝验收的重要内容之一经无损检测确定焊缝内存在超标缺陷时应进行返修同一部位返修不宜超过两次对两次返修仍不合格的部位应重新制订返修方案经技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行形接头十字接头角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板其材质应和被焊母材相同坡口形式应与被焊焊缝相同焊接完成后应用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整不得用锤击落引弧板和引出板焊接过程中监理工程师应严格按照工艺流程进行监理应对焊接工程的隐蔽进行验收防腐涂装审查确认防腐涂层工艺试验报告涂料的选用应根据钢结构所处的环境室内外温度湿度介质的浓度和施涂工艺结构特点和施涂方法确定防锈等级的确认施涂前检查基层除锈质量经喷砂抛丸或酸洗工艺处理后的钢材表面氧化铁皮和锈等清除得比较干净提高涂层的附着力检查每道工序的施涂质量合格后允许隐蔽严格控制涂装遍数和涂层厚度施涂后凉干用涂膜测厚仪检验涂膜厚度尚应检查施涂均匀涂膜完整附着良好等情况对制作过程中的各道工序进行跟踪检查把钢构件的组装作为待检点以确保钢构件的制作质量根据合同工期要求督促制作单位对各工序的进度进行控制钢构件的存放要求钢构件存放场地应平整坚实无积水钢构件应按种类型号分区存放地层垫枕应有足够的支承面并应防止下沉相同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点应在同一垂直线上并应防止钢构件被压坏和变形钢构件的运输要求运输钢构件时应根据钢构件的长度重量选用车辆钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形不损坏涂层钢构件的装载还应符合交通运输方面的要求且有安全标识钢结构吊装前的监理工作组织设计单位与施工单位进行图纸会审和技术交底审查施工单位的施工组织设计及施工方案技术标准应符合设计及规范要求施工方法可行安全技术措施可靠按施工合同要求审查施工单位的工程进度计划审查施工单位特种作业人员的上岗证检查施工单位在吊装中所用材料的质量证明书及是否符合设计要求检查施工现场和施工单位的准备工作情况施工现场达到三通一平施工单位的人员到位施工机具准备齐全运转正常性能良好施工材料齐全后准予开工钢结构吊装过程中的监理工作基础和支承面的检查工作钢结构安装前施工单位应对建筑物的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓位置等进行检查并应进行基础检测和办理交接验收当基础工程分批进行交接时每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础并应符合下列规定基础混凝土达到设计要求基础周围回填夯实完毕基础的轴线标志和标高基准点准确齐全基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓锚栓的允许偏差应符合下表的规定支承面地脚螺栓锚栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高水平度地脚螺栓锚栓螺栓中心偏移螺栓露出长度螺丝长度预留孔中心偏移钢柱脚采用钢垫板作支承时应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓锚栓的紧固拉力计算确定垫板应设置在靠近地脚螺栓锚栓的柱脚底板加劲板或柱肢下每根地脚螺栓锚栓侧应设组垫板每组垫板不得多于块垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密当采用成对斜垫板时其叠合长度不应小于垫板长度的二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定钢结构安装在形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌安装和校正的检查工作钢结构安装前施工单位应对钢构件的质量进行检查钢构件的变形缺陷超出允许偏差时应进行处理钢结构安装的测量和校正施工单位应根据工程特点编制相应的工艺钢结构采用扩大拼装单元进行安装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算必要时采取加固措施钢结构采用综合安装时应划分成若干独立单元每一单元的全部钢构件安装完毕后应形成空间钢度单元大型构件或组成块体的网架结构采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时吊点必须经计算确定钢结构的柱梁屋顶支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时应征得设计单位同意并应进行验算采取相应措施高层钢结构的安装的检查工作柱安装时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直线引上不得从下层柱的轴线引上楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制并应符合下列规定当采用设计标高进行控制时应以每节柱为单位进行柱标高的调整使每节柱的标高符合设计的要求同一流水作业段同一安装高度的一节柱当各柱的全部构件安装校正连接完毕并验收合格后方可从地面引放上一节柱的定位轴线七监理工作的方法和措施审核有关的技术文件报告和报表审核的具体内容包括审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件控制分包单位质量审批施工单位的开工申请书检查核实与控制其施工准备工作质量审批检查施工方案技术交底文件等审批有关材料设备构配件的出厂合格证检验报告等质量证明文件审核施工质量的动态统计资料和管理图表审核中间产品质量证明文件工序交接检查文件隐蔽验收文件检验批及分项工程验收文件以控制施工过程的质量审批有关工程变更等文件应用新技术新工艺新材料的技术鉴定书审批申请使用报告有关工程质量缺陷或事故的处理报告有关的质量技术签证文件等指令性文件和一般文书与其他单位往来时应用书面形式如情况紧急需要发出口头指令时也应及时补发书面通知施工单位补监理工程师回复单发现施工中存在问题时应及时发出监理工程师通知单发现有质量安全等隐患时应及时勒令停工并通过总监发出工程暂停指令施工单位整改并经监理验收后填报工程开工复工报审表一般文书有备忘录会议纪要信息通报等现场质量监督检查旁站和巡视旁站监督和巡视检查发现违章操作和不按图施工的现象及时进行纠正检查现场施工人员的到位情况特别是施工单位质量安全管理人员的到位情况检查特殊工种人员的持证上岗情况必要时检查有上岗证检查有关设备到位及状况检查有关材料的质量证明资料及检验情况等隐蔽工程的检查验收按照隐蔽验收程序进行工序交接验收上一道工序完成后施工单位应进行自检验自检合格后报经监理工程师检验签字确认后再进入下一道工序的施工预检预检不合格不得进入下一道工序的施工成品保护的质量检查土建水电空调等专业都存在不同程度的交叉作业监理工程师要对已完成的部位或分项进行成品保护的检查监督承包人合理安排施工顺序检查成品的防护包裹覆盖封闭等措施平行检验对进场的原材料设备构配件及其他需要进行检验或抽样检验的产品和工序按有关规定在施工单位自检合格的基础上当对检验质量有怀疑时可重新进行检验进行必要的检查和检测确认满足要求后方可予以签认规定质量监控工作程序监理人员向承包人详细解析说明报验程序双方必须按规定的监控程序进行工作重要工序要一工序一报验利用支付控制手段对承包人提出的工程款支付申请均需由监理工程师审查其已完工程量的数量及质量报总监审批后开具工程款支付证书否则业主不向承包人进行支付工程款