广东石油化工学院金工实习报告

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金工实习报告 实习工种： 热加工 钳工 学院： 化学工程学院 专业：化学工程与工艺 班级： 学号： 姓名： 实习时间：2018年 9 月 10 日 至 2018 年 9 月 14 日 金工实习报告 1、引言 大四开学的课程就是金工实习，个人觉得是比较合理的。在即将踏入社会的时刻让我们重新体会工件生产的艰辛，让我们体会工人在没有自动化机械设备的情况下如何通过主观能动性去改造和设计工件，生产想要的工件。实习只有一周，我们无法将多种工种在有限的时间内都进行学习了解，所以只能通过对少数的工种和工件进行加工和制作，这其中有容易的有辛苦的，有容易割伤的，也有容易烫伤的。接下来我将对对这一周的学习进行简单的介绍，对所学进行简单的总结。 2、热加工 在通过一上午的安全培训与纪律强调，我们也就开始了我们的热加工实习。我们了解了气焊、电焊、自动焊，当然最后我们只进行了电焊。我们知道焊接，很多情况下就是将两个未固定的工件焊接在一起，通过不同的焊接方式，在不同的焊接条件下使用不同的方式进行焊接，如普通的平焊、立焊等，我们知道如何引火，用敲击法和划擦法，知道如何保护自己，戴上手套和拿上面罩。但是，当真正去实践的时候，却又是另外的样子了。 我们接过老师给的焊条，接过老师给的工件，我们开始了焊接。七个人开始轮流焊接，一条接一条。焊接的时候最主要的是引火，刚开始的时候一敲击就与工件黏在一起，第一次第二次，到了后面才觉得比较顺手，但是还是无法准确的焊成一条直的焊缝。焊后的铁块很烫，移动铁块的时候要用夹子去夹开不能直接用戴手套的手去拿，因为手套有一些是破洞的，就算不是破洞的，可能在高温下使手套烫坏，而我就是有这样的经验，于是奖励水泡一个，痛两天。我们用的是平焊法，在练习过程当中，通过不断的对焊条的运用，终于能焊成一条直直的焊缝，但是不同的同学，在用不同的速度的时候，焊缝的大小是不同的，还有倾斜角的运用，在焊接过程中若不将焊条夹成一定的角度，那么焊条融化后可能无法流向焊接的口，这在之后的考核，我们小组的作品中就体现了这一点，我们是做的比较差的，就是因为上诉的原因，无法将两个工件焊成完全密闭的一个工件可能还有孔。在焊接过程中我认为要么就是焊接的时候以速度慢点，这样焊缝厚实，如果在焊接后在次未清除药皮时进行补焊，是不行的，在敲击药皮时，之前的药皮被后续的焊缝覆盖，这也是我们小组所犯的错误。 老师在上课过程中，从知识的运用到实操，都很好的向我们展示了焊接的工艺，从平焊到自动焊，再到后面的指导，我们都受益匪浅。即使做的不足老师也很耐心教导。 2、钳工 结束了一天的电焊，我们就开始学习钣金了。我们绘制了第三天上午要制作的四节直筒弯头的图纸。我们重新复习了制图，对一些特殊的图进行了绘画，从找点到连续，从描点到对光滑曲线的连接，期间是很轻松的但是也是很有趣的，大四第一节在课室里做画的课，是金工实习的钣金课。我们是接着电焊开始的钣金，如果让我将钣金分入热加工，可是却又没用到热加工相应的加工工具，更多的是钳子将铁料剪开，于是我将我们自己的钣金擅自归入了钳工的行列。钣金，顾名思义，就是将金属使用一定的工具。将原料制作成一定的形状，于是，有了我们接下来所进行的工作。 下料，我们开始对所要求的工件通过不停描点划线，使用钳子将所需要的原料进行裁剪，将一块铁皮料剪成不同的四块铁料。这是在接下来最困难的，在铁皮上画点就给我们造成了不小的麻烦，而裁剪出相应规格的四块不同皮料，更是有着不同的偏差，这是我们所无法精确的也是我们最后做出的工件存在偏差的最大原因。锤子的敲击使得铁皮在不同方向上向圆心弯曲，这是很考验手艺的，最后我们小组的作品，也是在一次次不断的失误和敲击淬炼中成型，最终成功得到一个不完美的四节同径直角弯头。虽然过程中有着不少的失误，值得欣慰的，作品的最终成型是我们努力的结果，即使不是最完美的产品，但是却是最满意的作品，我们小组有失误，让我们在接下来的实践中更加注意，我们努力去减少失误，在接下来的两天半中，知道会比较辛苦，但是却是值得纪念的。 老师在一点点的教我们画图，从最简单的侧面到展开图，从等分圆到三分直角，都是我们所遗忘的也是我们在以后的画图中所需要经常用到的技巧，很感谢老师的再次回忆，在没有将机械制图学习得很好的情况下，我们一点点摸索是无法在那么短时间内将图画完的。 也就是制作完四节同径直角弯头，我们开始了接下来为期两天半的钳工实习。 钳工，顾名思义离不开各种器具，在通过一个多小