模具专业毕业论文 装配钳工的要点.doc

题目装配钳工的要点引言钳工是一门历史悠久的技术随着科学技术的发展很多钳加工工作已被机械加工所代替但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用如机械产品的装配维修检验都需要装配钳工工人的工作去完成装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种可见装配钳工在机械制造中的地位所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要摘要钳工是以手工操作为主适宜各种工具来完成零件的加工与机械加工相比钳工劳动强度大生产效率低制造精度不高但也是机械加工中不便和难以完成的工种特别是装配钳工它关系着产品的尺寸精度位置精度形位公差也就是说装配钳工关系着产品的质量问题合格与不合格然而我们只有懂得装配工艺规程才能提高劳动生产力保证产品质量只有严格按照工艺规程生产才能保证装配工作的顺利进行降低成本增加工厂收益所以只要我们懂得了装配的注意要点才能在生产中更大的发挥我们自己的力量这也是本文的目的所在关键词劳动强度生产效率制造精度工艺规程目录第一章装配钳工的基本技能111划线112挫削213锯削214钻孔215攻螺纹3第二章装配常用量具及其装配图421量具422装配图4第三章装配一般技术规定6第四章滚动轴承装配要点8第五章滑动轴承的装配要点10第六章过盈配合件的注意要点12第七章键装配工艺要点15第八章拆卸的注意要点16结论17参考文献18致谢19第一章装配钳工的基本技能装配钳工的基本技能主要有划线钻削锉削锯削铰孔功螺纹套螺纹以及对部件机械零件进行装配调试检验试车等要做好一名合格的装配钳工不仅要加工出合格的产品更要有熟悉安全文明生产的相关知识这样才能适应安全第一生产第二的生产口号下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点第一节划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点线面的操作过程划线要求线条清晰均匀定形定位尺寸准确划线精度一般要求在划线可以确定工件的加工余量使加工有明显的尺寸界限也可以发现和处理不合格的毛坯划线工具有划针划规划线盘钢直尺样冲等划线工具应与毛坯分开以免毛坯毛刺划伤划悬工具影响工具的精度同时也应及时保养以免工具生锈划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务检验毛坯和工件是否合格然后对划线部位进行清理涂色确定划线基准选择划线工具进行划线划线的步骤一般为看清看懂图样详细了解工件上需要划线的部位明确工件及划线有关部分的作用和要求了解有关的加工工艺选定划线基准初步检查毛坯的误差情况给毛坯涂色正确安装工件和选用划线工具划线详细对照洋图检查划线的准确性看是否有遗漏的地方在线条上冲眼第二节锉削锉削应用十分广泛可以锉削平面曲面内外表面沟槽等各种形状复杂的表面精度可以达到表面精度可以达到锉刀的正确握法与否对锉削质量锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响正确的握法是用右手握紧手柄柄端顶住掌心大拇指放在柄的上步其余四指满握手柄左手中指无名指捏住锉刀的前端大拇指根部压在锉刀头上食指小指自然收拢锉削是的站立位置与錾削相似站立要自然便于用力以便适应不同的锉削要求身体重心要落在左脚上右膝伸直左膝随着锉削的往复运动而屈伸锉平面时必须使锉刀保持水平直线的锉削运动锉削前时左手所加的压力由大减小而右手压力由小增大锉削一般一分钟次左右锉削的注意要点锉刀柄要牢靠不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀不准用嘴吹铁削也不准用手清理铁削锉刀放置不得露出钳台夹持以加工面时应使用保护片较大工件要加木垫第三节锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法其使用技能方法右手满握锯弓手柄大拇指压在食指上左手控制锯弓方向大拇指在弓背上食指中指无名指扶在锯弓前端姿势与锉削基本一致锯削方法即推进时左手上翘右手下压回程时右手上抬左手自然跟回一分钟次左右锯削时注意事项工件将要锯断时应减小压力防止工件断裂时伤脚锯削时要控制好用力防止锯条突然折断失控失人受伤锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合一面锯歪锯跳安装过紧或运动过快压力太大易使锯条折断第四节钻孔钻床上进行钻孔时钻头的旋转是主运动钻头沿轴向移动是进给运动钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼要求冲眼要小样冲眼中心与十字交差点重合起钻时先在冲眼冲一小坑观察孔位置是否正确并不断借正使浅坑与划线圆同轴钻小直径孔或深孔时进给量要小并经常退钻排削一面削阻塞而扭断钻头钻孔穿透时进给用力必须减小以防止进给量突然过大增大切削抗力造成钻头折断或使工件随着钻头一起转动造成事故为了使钻头散热冷却减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量钻孔时要加住足够的切削液钻孔时注意要点严格遵守钻床的操作规程严禁戴手套钻孔过程中需要检测时必须先停车然后才检测钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向以防转距过大造成平口钳落地伤人钻大孔时先用小钻头钻孔再用大钻扩孔第五节功螺纹功螺纹的注意要点功螺纹前要对底孔孔口倒角工件的装夹位置应放平使螺孔中心线置于垂直或水平位置当丝锥切入圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置功不通经退出丝锥排出孔内的铁削否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求第二章装配常用量具及其装配图第一节量具常用量具主要有游标量具和百分表而游标量具主要有游标卡尺装配中没有游标卡尺是不行的它在产品尺寸和公差上十分重要游标卡尺可以测量长度厚度外径内径孔深中心距等游标卡尺分为和游标卡尺其刻线原理基本一样如游标卡尺的刻线原理为例尺身每格长度为总长度等分格则游标每格长度为尺身格和游标格长度差为则它的精度为游标卡尺读数方法首先读出游标尺零刻线周边身上的整数再看看游标尺从零刻线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐其游标刻线数与精度的乘机就是的小数部分最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸游标卡尺是生产中不可缺少的一部分必须注意其精度测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺用完要放在指定的位置轻拿轻放不可与工件一起摆放长时间不用时还需擦油以免用时不光滑第二节装配图装配图是机械设计中设计者意图的反映是机械设计制造的重要的技术依据装配图是表达机器或部件的工作原理零件间的装配关系和零件的主要结构形状以及装配检验和安装时所需的尺寸和技术要求所以我们在装配时必须看懂图样中的性能尺寸装配尺寸安装尺寸外形尺寸装配图的方法步骤先看标题栏初略了解零件看标题栏了解零件的名称材料数量比例等从而大体了解零件的功能对不熟悉的比较复杂的装配图通常要参考有关的技术质料如该零件所在部件的装配图相关的其他零件图及其技术说明书等以便从中了解该零件在机器或部件中的功能结构特点设计要求和技术要求为看图创造条件分析研究视图明确表达目的看主视图俯视图左视图局部视图剖视图等从而弄清个视图的关系及其表达目的深入分析视图想象结构形状分析所有尺寸弄清尺寸要求根据零件的结构特点设计和制造工艺要求找出尺寸基准分析设计基准和工艺基准明确尺寸种类标主形式分析影响性能的功能尺寸标住是否合理标住结构要求的尺寸标住是否符合要求其余尺寸是否满足工艺要求分析技术要求综合看懂全图主要分析零件的表面粗槽度尺寸公差和形位公差要求要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求了解其代号含义再分析其余加工面和非加工面的相应要求了解零件加工工艺特点和功能要求然后了解分析零件的材料热处理表面处理或修饰检验等其他技术要求第三章装配一般技术规定装配技术关系着产品的尺寸精度位置精度形位公差也就是说装配钳工关系着产品的质量问题合格与不合格若要保证产品质量只有严格按照工艺规程生产严格遵守相关技术规定待装的零部件必须有质量检验部门的合格证或标记否则不准进行装配待装的外协加工零部件必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配待装的外购零件必须有供给厂的出厂产品合格证明凡经本厂拆装试验过的部件必须有本厂质量检验部门复检的合格证明才可进入装配装配前对零件部件的主要配合尺寸特别是过盈配合件的轴台尺寸内孔倒角及配合尺寸必须复检确认得合图样才可进行装配装配前必须将零件的飞边毛刺切屑油污锈斑及其他残留不洁物去除清洗干净并用干燥压缩空气吹净并擦干特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通减速器的润滑管路及其配置弯曲成形管路应经酸洗中和清洗干燥清洁后才可进入装配装配前必须对零件的锐边棱角进行倒钝图样中未规定倒角处均按要求倒钝零件装配前必须将加工过程使用的焊块焊点铸棒及加工中凸台残留部分清除掉并铲磨平齐装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角铲剔成的油槽应通过油孔中心装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求并经过检查员检查螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于螺纹齿面不得压扁乱扣断裂伤痕等缺陷存在装配过程中凡自制件如纸垫塑料垫橡胶垫石棉橡胶板垫毛毡垫及簿钢垫薄铜垫等均应按图样制作密封件的装配各种密封毡圈毡垫石棉绳皮碗等密封件装配前必须浸透油钢纸垫用热水泡软紫铜垫作退火处理加热温度并在水中冷却对螺纹联接处的密封采用聚四氟乙烯生料带作填料时其缠绕层数不得多于两层对于平面用各种密封胶作密封其零件结合面间隙不得大于涂胶层不宜太厚应均匀且薄为好装配后密封处不得有渗漏现象弹簧在装配时不得拉长或切短装配时管子弯曲的规定儿图样中未规定管子的弯曲半径时最小弯曲半径应大于或等于所弯管在公称直径的两倍钢管直径小于弯曲半径大于者允许不灌细砂进行冷弯钢管直径在弯曲半径在者无论冷弯或热弯均应灌满干燥细砂进行弯管灌砂要充实管子端加木塞热弯时木塞须留排气口热弯时管子加热温度不得超过管子弯成后不可急速冷却紫铜管冷弯前必须先进行退火退火时加热并在常温水中冷却弯曲较粗的铜管管内填充松香为好塑料硬管的弯曲只能用的水加热软化后进行弯曲然后浸入冷水中定型弯曲较粗的塑料管管内用水或木屑填充管口加木塞所有弯曲的管子表面应光整不得有皱纹挤扁裂口等缺陷存在装配打印标记的规定产品在装配中如有不允许用户在安装时互换零件变更零件装配位置而且这些零部件装配后需拆开包装时必须打上能够容易识别原装配关系的钢印或粘牢可防止涂抹的标签装配中已配好的管路需拆开包装者在联接处必须作易识别的标记或捆扎标签同一打印组的标号必须一致同一台产品中不同打印组的编号不得重复打印的字迹必须清晰整齐打印位置应的靠近相关件联接的非滑动面上毛坯面打印应在打印处磨出平面在大件上打印用红色油漆圈上方框各打印处不准涂漆或打腻子但必须涂防锈油第四章滚动轴承装配要点轴向间隙规定轴承外圆与剖分式箱体或轴承座的半圆孔间不准有卡帮各半园孔的修帮尺寸不准超过规定的最大值轴承外圈与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合自好可用着色方法检查或塞尺测量缝隙着色检查时轴承与轴承座在对称于中心线范围内应均匀接触与轴承盖在对称于中心线范围内应均匀接触并且在该范围内用塞尺检查不准塞入轴承外圈宽度的内可拆卸的轴承在清洗后必须按原状态组装轴承原包装防锈良好者可拆除包装层立即在清洁状态下进行配装否则应防尘保护或再清洗后才可装配可以调个装配的轴承在装配时应将轴承的打印端朝外滚动轴承可以采用清洁的机油加热但加热温度不得超过轴承不得与加热油箱直接接触防止轴承局部过热对于非标准的有特殊过盈配合要求的轴承其热装温度以实测过盈量按热装法加热公式计算滚动轴承常温下采用压装或敲击法装时只允许在有过盈的座圈上施力不允许让滚珠滚柱或保持器承受轴向力轴承装在轴上后应靠紧轴肩圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩间隙小于其他轴承与轴肩间隙小于采用润滑油脂的轴承装配后在轴承空腔内注入相当于空腔容积的清洁润滑油脂轴向间隙调整在轴两端采用径向间隙不可调的向心轴承而且留出间隙通常可按执行对径向间隙可调的滚动轴承其轴向间隙图样中未作规定单列园柱滚子轴承轴向间隙的调整调整螺钉或锁紧螺母作轴承轴向间隙调整先拧紧带螺纹的调整件使轴承到无间隙状态然后反转调整件而得到所规定的间隙值其反转圈数按下式计算圈式中轴承规定的轴向间隙值调整螺钉的螺距螺纹头数塞尺测量调整塞尺测量轴承外圈与滚子滚珠之间的间隙则轴向间隙通过调整旧值与规定的轴向间隙一致压紧轴承端盖测量端盖与轴承座间隙该间隙加上规定间隙为调整垫片的装配总厚度百分表测量调整对装配精度要求高的轴承轴承间隙的调整必须采用百分表测定一般可在轴两端轴承外圈先做预定位再将百分表固定在随轴窜动的某一零件上使轴作轴向窜动用百分表指针测得最大轴向窜动量以增减调整垫的数量达到所要求的轴向间隙双列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整整套双列圆锥滚子轴承平放在检验平台上测出其总高度值需对称位置准度差应符合隔环拆下再测其总高度值两高度差应符合图纸中规定的轴向间隙值否则修磨隔环达到要求四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整四列圆锥滚子轴承轴向间歇的调整同双列圆锥滚子轴承的调整只要分两个层次分别测出一个轴承内圈隔环两个外圈隔环所需修磨数值最终达到图样规定的轴向间隙要求第五章滑动轴承的装配要点整体式轴承装配其轴承间隙过大时无法调整且只能从轴颈端部装拆多用于低速轻载或间歇性工作的机器将轴承和壳体孔清洗干净然后在配合表面上涂润滑油根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法加热法或冷装法将轴承装入壳体孔内轴承装入壳时如果轴承上有油孔应与壳体上油孔对准装配时特别要注意轴承和壳体孔同轴为此在装配时尽量采用导向心轴轴承装入后还要定位当钻缝螺纹底孔时应该用钻模板否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移轴承孔校正由于装入壳体后轴承内孔会收缩所以通常应加大轴承内孔尺寸轴承铜件内孔加大尺寸量使轴承装入后内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙也有在制造轴承时内孔留精铰量待轴承装配后再精铰孔保证其配合间隙精铰时要十分注意铰刀的导向否则会造成轴承内孔轴线的偏斜剖分式轴承装配其轴承装配方便且轴瓦磨损后可用减少剖分面处的垫片厚度来调整轴承间隙轴瓦的组合上下轴瓦的结合面要接触良好无论在加工过程或装配组合时均须用塞尺从外侧塞入检查在各处的塞入深度不得大于接合面宽度的否则应配研达到要求同组加工的上下轴瓦应按加工时所作标记装在同一轴承孔内上下轴瓦两端方向应同组合加工时一致瓦口垫片的制做与装配剪制瓦口垫片应与瓦口面形状相同其宽度应小于瓦口面长度应小于瓦口面而且垫片应平整无棱刺瓦口垫片装配时瓦口两侧的垫片厚度必须一致垫片与轴颈之间有间隙长度方向不能超过瓦口端面轴瓦外圆与相关轴承孔表面的接触上下轴瓦装配后应与相关轴承孔接触良好轴瓦固定销的装配轴瓦的定位销孔应在瓦口面与相关轴承孔的接合平齐的条件下再进行配钻铰定位销打入后应与销子紧密配合不得有松动现象销子的端面应低于销孔端轴瓦内孔的刮研轴瓦内孔刮研后应保证装入轴瓦中的相关零件的平行度直线度中心距等达到图样要求轴瓦内孔刮研后应与相关轴颈接触良好如图样中未作规定按表执行上下轴瓦接触角以外的部分均需刮出楔楔形以瓦口开始自最大逐渐过渡到零上下轴瓦刮研完毕后装入瓦口垫片组合后轴瓦内径与轴顶的间隙应符合图样要求达到间隙配合公差中间值或接近上限制若图样末规定顶隙按下列公式计算式中轴瓦内孔直径第六章过盈配合件装配要点过盈配合件是依靠相配件装配以后的过盈量达到紧固联接装配后由于材料的弹性变形使配合面之间产生压力因此在工作时配合面间具有相当的联擦力来传递扭短或轴向力过盈配合装配一般属于不可拆卸的固定连接过盈配合件的装配方法有人工锤击法压力机压入法冷装法热装法过盈配合件装配前的检查过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检并做好记录过盈量应符合图样或工艺文件的规定与轴肩相靠的相关轮或环的端面以及作为装配基准的轮绿端面与孔的垂直度偏差应在图样规定的范围内相关的圆根倒角等不得影响装配配合表面水准有棱刺锈斑或擦伤当包容件的孔为盲孔时其装入的被包容件必须有排气孔或槽否则不准进行装配具有键联接的配合件装配前必须对轴槽孔槽的位置与研配的键进行复检正确无误后方可进行装配下面主要介绍国营配合件的装配方法工艺要点计算公式人工敲击法适用于过渡配合的小件装配打装时零件表面不准有砸痕打装时被包容配件表面涂机油润滑打装时必须用软金属或硬质非金属材料做防护衬垫打装过程中必须使被容件与包容件同轴不准有任何歪斜现象打装好的零件必须与相关限位轴肩等靠紧间隙不得大于压装法适用于常温下对过盈量较小的中小件装配压装件引入端必须制做倒锥若图样中未作规定其倒锥按锥度制作长度为配合总长度的压入力经验计算公式式中测的实际过盈量配合长度考虑被装零件材质尺寸等因素的系数系数取值实心轴与不通孔件压装时允许在配合轴颈表面上加工深度大于的排气平面压装零件的配合表面在压装前须润滑油白铅油掺机油压装时其受力中心线应与包容件被包容件中心线保持同轴对细长轴应严格控制受力中心线与零件的同轴性压装轮与轴时绝不允许轮缘单独受力压装后轴肩处必须靠紧间隙小于采用重物压装时应平稳无阻压入出现异常时应进行分析不准有压坏零件的现象发生采用油压机装时必须对压入力进行校核确保压机所产生的压力应该是压入力的倍采用油压机压装时应做好压力变化的记录热装法适用过盈量较大零件的装配做好热装前的准备工作以保证热装工序的顺利完成加热温度计算公式式中配合公称直径加热零件材料线膨胀系数常用材料线膨胀系数见有关手册配合尺寸的最大过盈量所需热装间隙当时取当时包容件加热胀量达到要求后要迅速清理包容件和被包件的配合表面然后立即进行热装要求操作动作迅速准确一次热装到位中涂不许停顿若发生异常不允许强迫装入必须排除故障重新加热再进行热装零件热装后采用拉压顶等可靠措施使热装件靠近被包容件轴向定位面零件冷却后其间隙不得大于配合长度的钢件中装铜套时包容件只能作一次热装装后不允许作为二次热装的包容件再行加热凡镶圈结构的齿轮与的热装时在装齿圈时已加热过一次当与轴热装时又需二次加热一般应采用油浴加热若条件有限也可采用电炉加热但必须严格控制温升速度使之温度均匀且工作外表面离炉丝距离大于否则不准采用采用油浴加热其油温控制在该油的闪点以下绝不允许使用到油的闪点或高于闪点采用电感式加热器加热必须适当选择设备规格并严格遵守设备操作规程冷装法适用于包容件无法加热或加热会导致零件精度材料组织变化影响其力学件的装配冷装时冷冻温度计算公式式中最大过盈量被包容件的外径被包容件冷却时线膨胀系数常用材料冷却时线膨胀系数见有关手册凡冷装采用液态氧做冷冻剂时严禁周围有易燃物和火种操作者必须穿戴好劳保用品应穿长袖衣长腿裤戴好防护眼镜皮手套扎好帆布脚盖才能进行操作取冷冻剂的罐和冷却箱要留有透气孔用时不得堵死以免压力增高引起爆炸箱体内部要清洁冷却箱要放置平稳可靠冷冻剂必须随用随取倾注时要小心防止外洒和飞溅冷却箱中的液面要保持足够的高度比须浸没零件的配合表面但不宜太满应低于箱盖顶面挥发的冷冻剂要及时补充往冷却箱中放入或取出零件时要使用工具用钳子夹或事先用铁丝捆扎好不准直接用手取放零件以免烧伤冷冻时间是从零件浸入冷冻剂中算起零件浸入初期有强裂的沸腾现象往后逐渐减弱以致消失刚停止时只说明零件表面与冷冻剂的温差很小但并未完全冷透必须按计算时间完全冷透零件透温后取出应立即装入包容件孔中动作要讯速准确零件的夹持要注意同心不得歪斜纠正装入产生的歪斜只允许使用铜棒或木锤进行敲击若是铜件则应采用木锤若次要装的零件较多时从冷却箱中取出一件应随时效入一件并及时补足冷冻剂盖好箱盖第七章键装配工艺要点平键平键连接具有结构简单拆装方便对中性好的优点修配平键一般以侧为基准修配另一侧使键与槽均匀接触键与轴槽修配使两侧面均匀接触配合面间不得有间隙底面与轴槽底面接触良好键的两端端不准翘起键与孔槽修配使两侧应均匀接触配合尺寸符合图样要求平键不准配制成错牙形平键装配时检测键的顶面与孔槽底面间隙应符合图样要求对于双键槽按上述要求配好过一个键然后以其为基准检测修整另一键槽孔槽与轴轴槽的相对位置最后按上述要求配好另一键切向键楔键钩头楔键工作时靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力来传递转矩切向键楔键钩头楔键装配后工作面上的接触率应在以上其余接触部分不得集中于一段切向键装配后键端不得外露且要与端面平齐楔键钓头楔键装配后外露尺寸应为键长度的当键长度大于时外露尺寸取键长度的当键长度小于或等于时外露尺寸取键长度的钩头楔键外露尺寸不包括钩头部分矩形花键其特点是定心精度高稳定性好能用磨削的方法消除热处理一起的变形其应用广泛单齿分度加工的矩形花键工作受力面配研后同时接触的齿数不得少于三分之一单齿接触率在齿长和齿高方向上均不得低于非工作面齿侧间隙符合图样要求若未作规定可用的塞尺检查齿侧间隙塞尺不得塞入全齿长装配好的动配合花键轴或套必须均匀自由的移动不准有任何卡阻或松紧不均等现象第八章拆卸的注意要点拆卸是与装配相反的程序其工作过程中同样要掌握一定的操作顺序和各种拆卸要点只有严格操作在装配时才能更顺利的进行机器拆卸工作应按其结构的不同预先考虑操作顺序以免先后倒置或贪图省事猛拆猛敲造成零件的损伤或变形拆卸的顺序应与装配的顺序相反拆卸时使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击拆卸时零件的旋松方向必须辨别清楚拆下的零部件必须有次序有规则地放好并按原来结构套在一起配合件上做记号以免搞乱丝杠长轴类零件必须将其吊起防止变形结论综上所述装配钳工不仅要注意加工中的划线锉削钻孔锯削等还要看懂装配图提高劳动生产效率保证产品质量和注意安全生产掌握上面所有的理论知识是不够的我们还要在实际的实践和生产过程中不断的总结精练不断的自我提高才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机产品才能不会被社会所淘汰掉参考文献1黄涛勋简明钳工手册第三版吉林人民出版社2007821362张锁荣机修钳工实用手册北京北京理工大学出版社199775973成虹最新轴承造型装配及磨工工艺技术实用大全高等教育出版社20011371794魏康民机械制造工艺装备第二版重庆大学出版社20075崔令江机械装配工艺单行本机械加工工艺手册中国机械出版社2007出版