固体制剂车间年终总结

固体制剂车间2011年年终总结 公司领导： 2011年即将过去。回顾一年来车间工作紧紧围绕在公司生产，上规模，经营不放松，多品种，多规格，努力保障生产正常及按时，按量，按质完成销售所需的目标任务，全力展开工作。由于企业近几年销售和生产不正常，导致车间生产任务不饱和，职工收入低，工作积极性差，对企业前途担忧，生产一线骨干流失严重，物资供应又不能及时保障，部门之间协调难度较大，使生产周期滞后。针对这些问题，车间在公司领导下，生技部及相关部门的大力支持下，攻坚克难，努力想办法解决问题，保障了车间的生产基本正常，圆满完成了2011年度生产任务，现将工作汇报如下： 一：加强人员管理、确保生产任务按时完成 由于车间各工序人员流失较多，组织生产困难较大，车间加强了对新招员工GMP的培训并严格管理，新、老员工合理搭配，车间各工序职工思想基本稳定。生产方面，由于今年销售差，生产任务少且品种更换频繁，造成生产，人员安排难度大，车间积极配合生技部周密安排，集中生产，全面完成了2011年度生产任务。特别是在今年九月份生产过程中生产任务重、时间紧、人员少的情况下，公司总经理亲自带领行政、后勤人员不分白天、晚上到车间帮助生产提前完成了当月生产任务。 二：加强质量管理、提高生产工艺、降低产品成本 车间严格按照GMP操作规范要求，狠抓落实，产品质量明显提高。车间在生产过程中积极配合生技部对小儿感冒颗粒进行了工艺调整。原来小儿感冒颗粒制粒工序生产软材时，制粒难度大，收率低，成本高且职工不愿做，通过生技部、车间多次试制终于解决了制粒工序制粒难题，使小儿感冒颗粒生产一次收率提高了25%，降低了生产成本。同时配合生技部对复方穿心莲片的生产试制，复方对乙酰氨基酚片的工艺调整等工作。 三、加强车间现场监督检查及定期消毒制度，确保产品质量    车间由于新招员工较多对GMP要求了解少，容易出现差错，车间为了更好地落实GMP管理，车间加强培训并要求各工序班组长、在生产过程中进行现场传、帮、带。车间管理人员不定时进行监督检查，发现问题立即解决。固体制剂车间颗粒剂生产占全年生产任务85％，且都是由白糖为填充剂，对微生物限度检查要求尤为重要，车间加强了对各工序生产前及生产后的清场、消毒监督检查，并安排专人定期对洁净区、一般区进行熏蒸消毒，车间全年未发生产品质量及微生物限度检查质量事故。 四：加强安全生产 车间积极配合公司安全部门工作，对车间安全工作落实专人负责，常抓不懈，发现问题及时整改。把安全生产贯穿车间工作的全部，全年车间安全生产全面达标。 五：存在的问题及其他方面 通过总结我们也看到了车间在生产管理及员工思想工作上，后备技术人员培养方面，有待提高主动性和加强管理。 普瑞制药是巴中医药行业的龙头企业，各级相关部门到公司的指导检查较多，固体制剂车间又是检查的重点，经车间全体员工的努力，全面完成了公司安排各项工作。  = 6 \* CHINESENUM3 六：2012年车间工作计划 1、进一步加强GMP生产管理工作，把好质量关，完成公司下达的各项工作任务。 2、加强车间各工序人员特别是新招员工GMP培训，提高员工整体素质，逐步推进节能降耗，降低产品成本。 3、加强安全生产，及时完成领导交给其它工作任务。 4、建议公司招收一批年轻职工，为公司的以后大生产打下坚实基础。 以上是2011年固体制剂车间工作总结以及2012年的工作计划。因各种原因，工作中难免有不足之处，敬请领导给予指正。车间全体员工将不断努力学习，不断提高自己的工作能力，尽心尽力，尽职尽责，完成领导交给的各项工作任务。