吸收塔底板施工方案


北京国电龙源环保工程有限公司 BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD 国电驻马店热电厂2×300MW机组扩建工程 吸收塔底板制作安装施工方案 编 号：BJLY－FA－TLFB－004 名 称：吸收塔底板制作安装 编 制： 审 核： 批 准： 二00九年九月九日 北京国电龙源环保工程有限公司驻马店项目部 目 录  TOC \o "1-1" \h \z \u  HYPERLINK \l "_Toc240255272" 1、 概况：  PAGEREF _Toc240255272 \h 1  HYPERLINK \l "_Toc240255273" 2、 编制依据  PAGEREF _Toc240255273 \h 1  HYPERLINK \l "_Toc240255274" 3、 施工前的准备  PAGEREF _Toc240255274 \h 1  HYPERLINK \l "_Toc240255275" 4、 施工程序  PAGEREF _Toc240255275 \h 1  HYPERLINK \l "_Toc240255276" 5、 塔底板组装  PAGEREF _Toc240255276 \h 3  HYPERLINK \l "_Toc240255277" 6、 焊接前准备工作及焊接工艺要求  PAGEREF _Toc240255277 \h 3  HYPERLINK \l "_Toc240255278" 7、 底板焊缝检查与验收  PAGEREF _Toc240255278 \h 5  HYPERLINK \l "_Toc240255279" 8、 底板焊缝真空试验  PAGEREF _Toc240255279 \h 5  HYPERLINK \l "_Toc240255280" 9、 工作进度及劳动力资源安排  PAGEREF _Toc240255280 \h 6  HYPERLINK \l "_Toc240255281" 10、 施工机具计划  PAGEREF _Toc240255281 \h 6  HYPERLINK \l "_Toc240255282" 11、 安全保证措施及文明施工  PAGEREF _Toc240255282 \h 6 概况： 吸收塔底板直径12266mm，板材厚度δ=8mm，设计选用的板材宽度500mm，甲供板材宽度为2200mm，底板净重7408.6Kg，材质Q235B。底板拼接焊缝落在底梁（工字钢）中心垫板上，底板是吸收塔构件中的重要部位，施工时严格按照设计文件要求及有关施工规范要求进行制作安装，保证工程质量。 编制依据 国电驻马店热电厂2×300MW供热机组烟气脱硫工程施工图（图号：T217S-10-01-05）及其它设计文件。 FGD设备制造及验收规范“吸收塔部分”( NJLY04060201) FGD设备施工及验收规范“吸收塔部分”( NJLY04060301) 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5031-94 施工前的准备 3.1 临时施工用电电缆铺设，电源接点由总包指定，按照施工安全用电规定要求保证施工安全。 3.2 加工场地制作组装、加工钢平台，钢平台的大小根据吸收塔构件的最大尺寸而定，尺寸为：9米×12米。底部框架为18#槽钢，平台铺板为δ=10mm钢板。平台水平度±2mm。 3.3 底板钢材外表面不得有裂纹、分层、裂缝、深坑。其缺陷深度不得超过下表中“1” 规定的限度。 板名义厚度e（mm） 1 2 缺陷最大许可深度mm 打磨的许可深度mm 3≤e＜8 0.2 0.3 8≤e＜15 0.3 0.4 15≤e＜25 0.4 0.5 3.4 主要材料应符合国家标准，其生产商应具有相应生产资质，材料出场应具备合格证及材质证明书。 3.5 焊接材料按设计文件要求选用，其产品应具有产品质量证明书、合格证。试用前报监理确认，方可使用。 3.6 施焊人员焊缝应作焊缝试验。达到国家或行业规定要求方可上岗施焊。 施工程序 4.1 基础检查验收，基础标高和几何尺寸是否符合设计要求。基础表面水平度为±2mm。基础验收报监理确认方可进行底板安装。 4.2 排版、下料、坡口加工 4.2.1 底板排版在钢制工作平台上进行，排版的几何尺寸和块数符合设计要求。根据设计要求和现场实到材料的宽度和长度，编制排版图。报设计审核确认后进行下料加工。 4.2.2 吸收塔底板排版示图：  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
 4.2.3 根据现场材料规格尺寸，若有需拼接时，相邻焊缝应错开200mm。 4.2.4 下料尺寸按照排版图尺寸进行，并考虑加工余量。 4.2.5 坡口加工角度及坡口打磨处理是保证焊接质量的重要环节，必须按照设计文件要求及规范要求施工。  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
 塔底板组装 5.1 塔底板在现场组装，组装前要核对底梁中心线之间配合尺寸是否符合设计图纸及排版尺寸要求。 5.2 预制好的底板采用16t汽车吊吊装，吊装时采用吊具，钢板应呈水平状平稳吊装，（如图所示），为防止变形必要时须临时加固。  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
 底板吊具示意图 5.3 底板加强筋孔在工作平台上排版时按设计施工图尺寸在钢板上画线，为防止运输变形可以在现场开孔。 5.4 筋板先焊接在地梁垫板上，待底板定位焊接后拆除。底板焊接完工、真空试验合格后安装筋板孔盖板。 5.5 筋板安装位置排版图、盖板构件尺寸图见T217S-10-01005 Ⅰ视图及盖板详图。 5.6 底板与混凝土表面应贴合密实，不准有起拱突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅与支撑梁方框内，底板平整度≤3mm。 5.7 底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须经打磨平滑，尺寸≮5mm的圆弧过度。 焊接前准备工作及焊接工艺要求 6.1 底板焊接材料选用，电焊条采用E4315 、E4316或E4328型，焊丝采用H08A，并配以相应焊剂，用CO2气体保护焊选用H08Mn2SiA焊丝。 6.2 焊接材料应设专人负责保管。使用前应按说明书的规定进行烘干后使用。烘干的焊条应保存在100-150℃的恒温箱中，随用随取。 6.3 焊接设备必须参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺和材料的要求。 6.4 底板焊接工艺要求 6.4.1 焊接方法：手工电弧焊 6.4.2 母材类别：Q235B 6.4.3 焊接电源：直流 6.4.4 焊条牌号：E4315（J427） 6.4.5 工艺参数 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 电源极性 焊接速度（mm/min） 打底层 φ3.2 115-125 70-80 填充层 φ4.0 170-180 220-240 盖面层 φ4.0 160-170