液氨罐发生泄漏冻伤事故的应急处理措施
液氨罐区发生泄漏、冻伤事故的工艺处理措施:
事故发生的位置:液氨东罐区及相连的管线、法兰、阀门。
可能发生事故的类型:泄漏、冻伤、中毒。
下面介绍几种常见事故的应急处理方案:
(一)、液氨罐区在卸氨时发生设备或管线泄漏时的事故处理方案:
1、首先确认发生事故的部位,一般泄漏发生在氨罐车与泵间的管线、法兰、阀门压盖处或管线点蚀处,金属软管处。如果发生泄漏,将泄漏污染区人员迅速撤离至上风处,并立即进行隔离。应根据泄漏现场的实际情况确定隔离区域的范围,严格限制出入。通常情况下,小量泄漏时隔离50m,大量泄漏时隔离200m。消除所有点火源。建议应急处理人员戴空气呼吸器,穿防静电工作服,从上风处进入现场,确保自身安全时才能进行切断泄漏源。合理通风,加速扩散,并喷雾状水稀释、溶解,禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。
2、卸车工作人员与氨车主在佩带个人防护用具情况下,分别把氨罐车的自动切断阀切断,并且同时切断泵入口或出口的阀门。
3、拨火警“7585119”求助消防车,现场准备一些灭火器防止发生火灾。
4、在切断过程中,应穿戴好防毒面具,防止发生中毒、冻伤或其它事