某车间工艺管道施工组织设计.doc

1目录一工程概况二编制依据三管道安装施工方案管道安装的一般要求氧气管道安装氮气管道安装煤气管道安装压缩空气管给排水管道施工采暖管道安装管道试压管道系统的吹扫与清洗管道涂漆管道的保温四项目主要资源配置计划分阶段各专业工程人力资源使用计划拟投入本工程的主要施工机械设备表五质量保证措施六施工安全保证措施七施工进度计划1某处建龙钢厂连轧无缝钢管厂主车间工艺管线施工方案一工程概况某处建龙钢厂连轧无缝钢管厂主车间工艺管线包括氧气管道氮气管道煤气管道压缩空气管道蒸汽管道凝结水管道各种水管道等管线种类及设计参数见下表序号管道名称符号设计压力工作压力设计温度备注氧气管道氮气管道煤气管道压缩空气管道蒸汽管道凝结水管道生活水管常温生产消防给水管常温水喷雾给水常温加热炉供水管常温净环低压供水净环低压回水浊环高压供水管浊环低压供水管二编制依据工业金属管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范压力管道安全技术监察规程工业管道压力管道规范工业管道氧气管道施工说明氮气管道施工说明2钢铁厂车间内煤气管道施工说明氧气容器及管路脱脂说明建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范建龙钢厂提供的车间工艺管线施工图及施工说明三管道安装施工方案管道安装的一般要求管道施工程序管道材料验收管子管件到位后按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收管子管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗脱脂管子管件酸洗脱脂要有相应的验收资料或出厂检验合格资料酸洗脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实阀门到货后对有强度及密封性试验要求的阀门要进行强度及密封性试验预制的内容蒸汽管道及要求绝热的管道3管材到货及验收后应根据图纸和走向空间能地面组对煨弯的应尽量在地面进行减少空中作业管道支架应提前预制好埋地管道施工前应进行管道的防腐工作根据设计要求确定防腐材料防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验针对不锈钢材质的特性不锈钢管的现场切割应采用手锯管刀等离子切割机等不得使用氧乙炔焰切割在管径及壁厚较小采用管刀切割时管口毛刺要用锉刀进行加工管道安装要求管道安装总体精度要求如下如与设计不符应按设计要求执行管道安装的允许偏差表交叉管的外壁或绝热层间距主车间架空管道的安装架空管道可利用车间内天车和临时吊具吊杆和配重组成将管道送到安装部位或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位对于重量较轻较小的管道可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位管道焊接管道的焊接要求焊工一定要持证上岗对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书4管子及管件在对接之前一定要打坡口坡口加工宜采用机械方法进行如用气焊切割必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接焊条焊丝的选用应符合设计文件的要求焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用且要有专人负责管理烘干后的焊条进入施工现场要有专用的保温桶存放不得随意乱放管子或管件对接焊接组对时对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理清理范围要大于或等于而且内壁应齐平内壁错边量不宜超过壁厚的且不大于不宜在管道焊缝及其边缘上开孔卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部环焊缝距支架净距不应小于不锈钢管焊接采用氩弧焊打底氩弧焊盖面氩弧焊丝应根据管道的材质选择钨极一般选用含二氧化钍的钍钨棒也可采用纯钨棒氩气纯度宜在以上管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法焊前应将坡口及两侧宽度范围内的油污清除干净并宜在坡口两侧宽度内涂上白恶粉防止焊接飞溅物沾附在管壁上不锈钢管道的焊接采用在管道内部充氩气对管道焊缝进行焊接管道内部充氩气焊接可以减少管道内表面的氧化层焊接后可进行修磨焊口处理5氧气管道焊接采用氩弧焊打底电弧焊二次焊对管道直径的管子焊接直接采用氩弧焊焊接成型管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查外观检验质量应符合下列规定设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝其外观质量不得低于本规范表中的级不要求进行无损检验的焊缝其外观质量不得低于下表中的级检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每焊缝长度内允许直径且的气孔两个孔间距倍孔径每焊缝长度内允许直径且的气孔两个孔间距倍孔径深长且深长且且连续长度且焊缝两侧咬边总长焊缝全长且长度不限不加垫单面焊允许值且缺陷总长在焊缝长度内不超过且每焊缝内缺陷总长且每焊缝长度内缺陷总长度且每焊缝长度内缺陷总长度角焊缝焊脚不对称差值余高且最大为且最大为6焊缝的内部质量应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定下列管道焊缝应进行射线照相检验其质量不得低于级输送剧毒流体的管道输送设计压力大于等于或设计压力大于等于且设计温度大于等于的可燃流体有毒流体的管道输送设计压力大于等于且设计温度大于等于的非可燃流体无毒流体的管道设计温度小于的低温管道设计文件要求进行射线照相检验的其他管道输送设计压力小于等于且设计温度小于的非可燃流体管道无毒流体管道的焊缝可不进行射线照相检验其他管道应进行抽样射线照相检验抽检比例不得低于且质量不得低于级抽检比例和等级应符合设计文件的要求氧气管道安装施工程序7施工重点说明氧气管道组成件及管道支撑件的检验管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书其质量必须符合国家现行标准的规定管道组成件及管道支撑件的材质规格型号质量应符合设计文件的规定并应按照国家现行标准进行外观检验不合格者不得使用所有管道管件均应酸洗脱脂钝化密封管口酸洗采用酸洗工厂统一酸洗酸洗合格后运至现场到达现场后再经确认合格后方可安装氧气管道的阀门宜采用球阀截止阀当工作压力大于时严禁采用闸阀所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验不合格者不得使用阀门壳体的强度试验压力不得小于公称管子管件阀门等外观检查检验确认管子管件素材酸洗脱脂管支架制安管子打坡口焊接准备管道焊接后射线拍片检查管道压力试验介质氮气管道组对焊接氩弧焊打底电弧焊二次焊接检验不合格重新切开打磨焊接8压力的倍试验时间不得小于以壳体填料无渗漏为合格密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格试验合格的阀门应及时排尽内部积水经脱脂后吹干关闭阀门封闭出入口做出明显的标记并应按规范规定的格式填写阀门试验记录管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏暂时不能安装的管道应注意保持管口封闭管道设备脱脂与检验管子内表面脱脂可在管内注入溶剂管端用木堵或其它方法封闭将管子放平浸泡小时每隔分钟转动一次逐次转到应浸泡的部位上每次转动都要使管子滚动几个整圈使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤管子每长米其内表面脱脂所需的溶剂量一般可按下表确定管子内径溶剂量升溶剂浸没圆弧管子内径溶剂量升溶剂浸没圆弧大口径管子可用擦拭法擦洗小口径管子可整根放在溶剂内浸泡小时我单位计划采用擦拭的方法进行脱脂阀门及管件的脱脂方法阀门及金属管件脱脂时应拆卸后放在盛有溶剂的密闭容器内浸泡分钟取出进行干燥直到没有气味为止若阀门出厂有脱脂证明书并密封完好可不进行脱脂非金属垫片必须在盛有四氯化碳溶剂的密闭容器中浸泡小时取出吊挂在风中吹干时间不宜少于小时纯石棉垫片盘根可在温度下焙烧分钟然后涂一层石墨粉紫铜垫片经过退火可不再进行脱脂设备管子管件阀门等可采用下述任意一种方法进行检验用波长埃的紫外光检查脱脂件表面无油脂萤光为合格9用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面纸上无油脂痕迹为合格脱脂剂可用四氯化碳二氯乙烷或三氯乙烯脱脂后将脱脂剂倒出用排风机将管内吹干或用无油压缩空气氮气吹干用二氯乙烷脱脂时只能用氮气吹干并继续放置小时以上脱脂后的管道两端用脱脂过的旧布或塑料薄膜封包以防管道再度被污染注意事项四氯化碳和二氯乙烷都是有毒溶剂二氯乙烷是易燃易爆物质工业用烧碱具有腐蚀性因此在使用这些溶剂时必须遵守防火防毒防腐等有关规定脱脂地点必须通风良好严禁烟火工作人员必须穿着无油工作服带防毒面具橡皮手套操作溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方并远离火源脱脂后的脱脂液用专用的桶回收准备在下一脱脂时再次使用若没有再用的价值则统一回收外运留作它用氧气管道加工管道用机械方法切割且必须保证尺寸正确和表面平整管道切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物铁屑等切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的且不得超过管道坡口宜采用机械加工方法氧气管道安装管道安装前应具备如下条件与管道有关的土建工程已检验合格满足安装要求并已办理交接手续与管道连接的机械已找正合格固定完毕管道组成件及管道支撑件等已检验合格管道阀门管件安装前必须完成脱脂管道最终安装前应严格防止焊渣铁锈可燃物等杂物进入管道当管道安装有间断时应及时封闭敞开的管口法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁楼板或管架管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷软垫片的周边应整齐垫片尺寸应与法兰密封面相符法兰连接应与管道同心并应保证10螺栓自由穿入法兰间应保持平行其偏差不得大于法兰外径的且不得大于不得用强拧螺栓的方法消除歪斜法兰连接应使用同一种规格螺栓安装方向应一致螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有楔缝需加垫圈时每个螺栓不应超过一个紧固后的螺栓与螺母应齐平管道对口时应在距离接口位置处测量平直度当管道公称直径小于时允许偏差为当管道公称直径大于时允许偏差为但全长允许偏差均为管道连接时不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷连接设备的管道其固定焊口应远离设备管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷阀门安装阀门安装前应检查阀门脱脂情况发现不合格应立即重新进行脱脂并按设计文件核对其型号按介质流向确定其安装方向当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装法兰垫片宜采用聚四氟乙烯板或金属缠绕式垫片螺纹方式连接时应采用聚四氟乙烯做填料当阀门与管道以焊接方式连接时阀门不得关闭焊缝底层宜用氩弧焊水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定安装动作应灵活安装高压阀门前必须复核产品合格证和试验记录氮气管道安装氮气管道施工程序与氧气管道施工程序基本相同不同之处在于氮气管道及其附件不需脱脂其他施工方法见氧气管道施工说明煤气管道安装施工工序11b施工方法从加工厂出来的卷制钢管送至现场在组对煤气管道前须对有缺陷的零节及管节必须进行修理不符合焊接质量的焊缝隙应铲除重焊带纵向焊缝的大口径管在组装时相邻的纵向焊缝应错开在干管上装置支管时应在组装干管时注意支管装置不设在干管的焊颈上并且支管接头应装置在干管的上部或侧面只有排水管接头才装在干管的下部煤气管道应有不小于0003的坡度坡向排水装置煤气管道通过地沟墙壁楼板等处应装置钢质套管穿过套管内的管道不可有焊缝接口为消除燃气管道上集聚的静电避免发生爆炸煤气管道应有良好的接地装置在法兰连接处及丝扣连接处的两边应用铜板或镀锌扁铁进行跨接焊接连接的管道应用镀锌扁铁进行接地在管道法兰螺纹接头处应用导线跨接室外煤气管道每隔100m设接地装置用户入口处也要接地在厂区的架空煤气管道应每隔30m进行接地处理当煤气管道与其他管道平行敷设而相互间距050m时每隔15m用扁钢连成导管子管件阀门等材料检查验收管道地面预制焊接及焊口检验管道安装焊接及焊口检验12电通路若煤气管道与其他管道交叉通过其间距05m时则管道间亦应相互连成导电通路接地电阻20煤气管道在车间入口处应设煤气管道安全阀在煤气管道高点阀门及管道末端应设置放散管及蒸汽吹扫口放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角煤气管道坡口和对口的要求与其他类似的气体管道相同安装煤气管道补偿器时应加温进行预拉或预压其拉压数值应按设计规定接或压时应逐渐加力压缩力分23次增加拉伸再渐渐增加保证各波全周受力均匀拉伸或压缩数值在全圆周应一致当补偿器拉伸或压缩到要求值时应即进行安装固定以防因温度变化再作第二次拉压在安装补偿器时应严格根据管道中心安装不得有任何一点扭斜避免受压时损坏固定支架要焊牢禁止把支架焊接在补偿器本体上煤气管道吊装选用50t或25t汽车吊将组对好的管子吊装到已按设计规定安装焊接在管托上钢管吊装时应在钢丝绳与管道接触地点衬上木头或橡胶以防损坏钢管的外防腐绝缘层煤气阀门安装前应按规范进行试压达到规范要求方能进行安装压缩空气管施工程序管子管件阀门等材料检查验收13施工重点说明管子管件阀门到货后根据行业标准进行检查验收管道阀门根据国家有关规定进行强度密封试验管道切割镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断当管径大于时可采用氧乙炔气体切割管道断口应平整无毛刺等缺陷并用角向砂轮打磨光洁清除氧化物当管径时宜采用螺纹连接当管径时宜采用焊接方式或法兰连接管道采用电弧焊管道采用焊接连接时管道必须加工坡口支架安装垂直安装的总干管其下端应设置承重固定支架上部末端设置防晃支架固定管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定管道支吊架应固定牢固管道支吊架的间距不应大于如下管道小于可采用镀锌钢管丝扣连接管道安装时丝口应光滑完整无断丝丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝管道一次装紧丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护丝口填料不得进入管道管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工密封的管螺纹圆锥管螺纹牙型按国标加工螺纹的加工做到端正清晰完整光滑不得有毛刺断丝缺丝总长度不得超过螺纹长度的螺纹连接时填料采用白厚漆麻丝或生料带一次拧紧不得回拧紧后留有螺纹圈管道连接后把挤到螺纹外面的填料清理干净填料不得挤入管腔以免阻塞管路同时对裸露的螺纹进行防腐处理给排水管道施工施工程序14施工方法管道安装前要对管材和管件进行检查不合格材料不可使用给排水管道管卡的安装多根管道标高要全部一致管卡采用抱箍式严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲管道如果是采用法兰连接时要保证法兰与管道的垂直度安装垫片要正确法兰螺栓的紧固程度要按规范执行同时还要保证松紧度一致螺栓要对称的紧固管道若采取焊接形式施工时注意焊接坡口的处理坡口的清洁度焊接时接口的缝隙焊条的选用及焊丝的加热程度等都要在规定范围内施工重点说明1管道安装阶段注意补偿器部分尺寸控制应先安装补偿器区域管道再连接直管子管件阀门补偿器等材料检查验收15线段使之满足热膨胀2施工中注意导向支架滑动支架固定支架三种形式的定位严格按图纸施工如施工前发现问题及时同设计部门联系确认3方形补偿器的制作安装方形补偿器应按图纸要求及尺寸制作管径DN50的方形补偿器可用冲压弯头和钢管焊接而成管径DN50的方形补偿器可采用一根管子连续煨制而成当由于补偿器尺寸较大用一根管子煨制不够长时则可用2根或3根管子分别煨制经焊接成形煨制补偿器时应注意煨制补偿器时尺寸应准确要防止歪扭和翘瓢方形补偿器组对时应在平地上拼接组对尺寸要正确垂直臂长度偏差不应大于10mm弯头角度必须是90安装补偿器时用三点以上受力起吊将两垂直臂撑牢以免发生变形当水平安装补偿器时两垂直臂保持水平补偿器顶端和管道的坡向相同当垂直安装时在来汽端装疏水器采暖管道安装管子管件阀门补偿器等材料检查验收16施工重点说明管子管件阀门到货后根据行业标准进行检查验收管道切割焊接钢管的切割应采用砂轮切割机切断当管径大于时可采用氧乙炔气体切割管道断口应平整无毛刺等缺陷并用角向砂轮打磨光洁清除氧化物当管径时采用螺纹连接当管径时采用焊接方式法兰连接管道采用电弧焊管道采用焊接连接时管道必须加工坡口支架安装垂直安装的总干管其下端应设置承重固定支架上部末端设置防晃支架固定管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定其它部位的支架应严格按照图纸位置施工滑动支架与固定支架要区分清楚固定支架要固定牢固可靠滑动支架不应有卡涩现象焊接钢管丝扣连接管道可采用丝扣连接管道安装时丝口应光滑完整无断丝丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝管道一次装紧丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护丝口填料不得进入管道管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工密封的管螺纹圆锥管螺纹牙型按国标加工螺纹的加工做到端正清晰完整光滑不得有毛刺断丝缺丝总长度不得超过螺纹长度的螺纹连接时填料采用白厚漆麻丝或生料带一次拧紧不得回拧紧后留有螺纹圈管道连接后把挤到螺纹外面的填料清理干净填料不得挤入管腔以免阻塞管路同时对裸露的螺纹进行防腐处理管道试压管道系统试验前的准备管道系统施工完毕并符合设计要求支吊架安装完毕焊接和热处理工作结束并经检验合格焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温埋地管道的坐标标高坡度及管基垫层等经复查合格试验用的临时加固措施检查确认安全可靠17试验用压力表要经校验精度不低于级表的满刻度值为最大被测压力的倍压力表不少于只具有完善的并经批准的试验方案试验前应将不能参与试验的系统设备仪表及管道附件等加以隔离安全阀应拆卸加置盲板的部位应有明显标记和记录管道系统的压力试验水压试验压缩空气管蒸汽管水管压力试验采用清洁的水作介质向系统注水时应打开管道各高处的排气阀将空气排尽待水灌满后关闭排气阀和进水阀用手动或电动试压泵加压压力应逐渐升高加压到一定数值时停下来对管道进行检查无问题时再继续加压一般分次升到试验压力当压力达到试验压力时停止加压试验压力保持时间按有关标准执行在试验压力保持的时间内如管道未发现泄漏现象压力表指针不下降且目测管道无变形就认为强度试验合格强度试验合格后进行管道严密性试验把压力降至工作压力在此压力下对钢管进行全面检查并用重以下的圆头小锤在距焊缝处沿焊缝方向轻轻敲击到检查完毕时如压力表指针无下降管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象即可认为严密性试验合格蒸汽系统在试验压力保持的时间内压力下降不超过即认为合格试验过程中如遇泄漏不得带压修理应泄压后处理缺陷消除后再重新试验试验完毕后应及时拆除所有临时盲板核对记录并填写管道系统试验记录当气温低于时水压试验可采取特殊防冻措施后用左右的热水在分钟内充满管线进行试验试验完毕应立即将管内存水放净气压试验氧气氮气管道气压试验采用氮气为试压介质其它管道试压采用压缩空气为试压介质首先进行气压强度试验试验压力为设计压力的倍试验时压力应逐级上升先升到试验压力的进行检查如无泄漏及异常现象继续按试验压力的逐级升压直至强度试验压力每级试验压力稳压分钟达到试验压力后稳压时间按有关标准执行以无泄漏目测无变形为合格试验压力亦按有关标准执行如发现有漏气的地方应在该处做上标记放压后进行修理消除缺陷后再升压至试验压力18强度试验合格后降至设计压力进行严密性试验先用小时使管道内气体的温度与周围大气的温度相等然后用涂刷中性肥皂水的方法检查有无泄漏并以小时的时间测定漏气量如每小时平均漏气率不超过规定数值即可认为试验合格漏气率可按下列公式计算式中漏气率试验开始及终了时管道内的压力试验开始及终了时管道内气体的温度在选择取测压点和测温点时应保证使在该点所测得的压力值和温度值能够代表整个管道的压力和温度正确作法是装设两个或三个压力表和温度计取其平均值这样所计算求得的漏气率则更具有代表性按有关规定部分阀门安装前需作气压试验被试验的阀门外观检查应无砂眼裂纹等缺陷试验时用盲板堵住一侧用气筒从另一侧向其内充气进行试验或用压缩机接一个气包进行试压分钟后压力表指针不动为合格如压力保持不住可卸下阀门进行研磨修理管道耐压合格后将介质气体排放氮气要采用放散管进行如放散区域没有排放设置则要增设排放设置管道试压结束后如有接地的管道应进行静电接地的电阻值测试如不符合要求时应对接地进行调整直至满足要求时为止管道系统的吹扫与清洗管道系统吹扫与清洗的一般情况管道系统强度试验合格后或气密性试验前应分段进行吹扫和清洗吹洗方法应根据管道的使用要求管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定吹洗的顺序一般按主管支管疏排管依次进行吹洗前应将系统内的仪表予以保护并将孔板喷嘴滤网节流阀及止回阀芯等部件拆除妥善保管待吹洗后复位不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污杂物的管道应用其他方法补充清理吹洗时管道内的脏物不得进入设备设备吹出的脏物一般也不得进入管道19管道吹扫应有足够的流量吹扫压力不得超过设计压力流速不低于工作流速一般不小于吹洗时用锤敲打管子对焊缝死角和管底部部位重点敲打但不得损伤管子吹洗合格前应考虑管道支吊架的牢固程度必要时应予加固管道吹洗合格后填写管道系统吹洗记录除规定的检查及恢复工作外不再进行影响管内清洁的其他作业水冲洗根据业主要求水管道用洁净水或净化剂冲洗采用何种药品按业主或设计要求水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中并保证排泄物畅通和安全排放管的截面不小于被冲洗管截面的水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于的流速进行水冲洗连续进行当设计无规定时则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格管道冲洗后将水排尽按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干空气吹扫压缩空气氧气小口径的煤气管道用压缩空气吹扫吹扫流速不小于忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫空气吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查如分钟内检查其上无铁锈尘土水分及其他脏物即为合格蒸汽吹扫蒸汽管道先用压缩空气吹扫再用蒸汽吹扫吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管且恒温一小时后进行吹扫然后自然降温至环境温度再升温暖管恒温进行第二次吹扫如此反复进行一般不少于三次蒸汽吹扫的排气管应引至室外并加以明显标记管口朝上倾斜保证安全排放排气管应具有牢固的支架以承受其排空的反作用力排气管直径不宜小于被吹扫管和管径长度应尽量短捷蒸汽管道吹扫检查方法用抛光木板置于排汽口处检查板上应无铁锈脏物20管道吹刷结束后立即进行管道阀门的保温工作保温要求按国标绝热工程技术质量标准执行管道涂漆管道涂漆应符合工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定涂料应有制造厂的质量证明书焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆涂漆前应清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺及水等污物涂料的种类颜色涂附的层数和标记应符合设计文件的要求涂层的质量应符合下列要求涂层应均匀颜色应一致涂膜应附着牢固无脱落褶皱气泡真孔等缺陷涂层应完整无损坏流淌涂层厚度应符合设计文件的规定涂刷色环时应间距均匀宽度一致管道的保温管道若有保温要求则此项工作要在管道试压及涂装合格后进行根据以往的施工经验管道保温一般采用将保温材料包在管道上用镀锌铁丝丝网捆扎后再用镀锌铁皮作为保护层用这种方法时需注意保温材料的横向接缝必须紧密纵向接缝应放在管子的顶部保温层外径如小于外部用镀锌铁丝捆扎间隔为保温层外径如大于除用镀锌铁丝捆扎外还以镀锌铁丝网包扎之后可进行保护层施工若用镀锌铁皮作为保护层时铁皮圆筒包裹到保温层外面时应使其紧贴到保温层上不留空隙并使纵缝搭口朝下纵缝采用咬口连接在某种情况下纵缝还可以用半咬口加自攻螺钉的混合连接铁皮圆筒包裹在保温层上后用半圆头自攻螺钉紧固螺钉孔以手电钻钻孔禁止采用冲孔或其他不适用的方式装配螺钉倘若管道保温不是采用上述方法可根据设计图纸另行制定施工方法21四项目主要资源配置计划分阶段各专业工程人力资源使用计划月份人员月月月月铆工保温工拟投入本工程的主要施工机械设备表手拉葫芦22试压用电动泵及橡胶软管五质量保证措施质量控制和保证的指导原则首先建立完善的质量保证体系配备高素质的项目管理和质量管理人员强化项目管理以人为本严格过程控制和程序控制开展全面质量管理树立创过程精品业主满意的质量意识使该工程成为我公司具有代表性的优质工程制定质量目标将目标层层分解质量责任权力彻底到位严格奖罚制度建立严格而实用的质量管理和控制办法实施细则在工程项目上坚决贯彻执行严格样板制三检制工序交接制度和质量检查和审批等制度广泛深入开展质量职能分析质量讲评大力推行一案三工序管理措施即质量设计方案监督上工序保证本工序服务下工序利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制强化了质量检测和验收系统加强质量管理的基础性工作大力加强图纸会审图纸深化设计详图设计和综合配套图的设计和审核工作通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量严把材料包括原材料成品和半成品设备的出厂质量和进场质量验收关确保检验试验和验收与工程进度同步工程资料与工程进度同步竣工资料与工程竣工同步用户手册与工程竣工同步建立质量保证体系23运用先进的技术科学的管理严谨的作风精心组织精心施工以优质的产品满足业主的要求项目管理中大力推行一案三工序管理措施即质量设计方案监督上工序保证本工序服务下工序和质量管理活动全面推行标准化管理加强了质量管理的基础工作使工程质量综合保证能力显著提高建立组织保证体系建立项目经理承包制落实质量责任制使责权利相统一把工程质量与经济效益挂钩项目经理对工程进行全面领导对质量全面负责是质量的第一责任者项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理建立由项目经理领导项目副经理中间控制质检员基层检查的三级管理系统项目部各级管理岗位责任贾文学白凤军白凤军李波管道王延松24项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理是本项目的质量第一责任人代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任按公司质量方针质量目标的制定与贯彻实施批准实施项目质量计划依据项目管理手册进行组织机构设置人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划领导项目经理部全面管理工作指导项目成本管理工作负责项目创优工作的总体策划与安排部署并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况确定项目各阶段质量目标及项目总体质量目标的实现项目主任工程师贯彻执行质量方针项目质量计划与四新技术的推广应用工作负责审核项目物资计划及工程物资需要计划对工程质量负有第一技术责任负责编制项目质量计划参与工程创优策划并指导实施组织编制并审核施工方案施工组织设计负责分包提交技术方案的审批负责材料的控制与认可组织各项质量专题会负责主持质量事故的分析及处理方案贯彻执行技术法规规程规范和涉及工程质量方面的有关规定组织图纸会审及各专业技术问题处理审定设计洽商和变更组织各阶段的质量验收及各项竣工资料的指导审定工作项目副经理是施工生产的指挥者对各分项分部的施工质量负直接领导责任组织责任师认真执行各类生产计划施工方案并定期进行检查负责协调各工程专业各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作负责对公司内部专业公司的机械调配工作参与工程各阶段的验收工作具体负责质量事故的调查并提出处理意见负责安排和指导施工现场的安全文明施工工作负责落实项目的质量计划和质量目标的执行协助领导组织开展小组活动对施工工期负直接领导责任监督落实工程进度计划的执行和完成情况并负责审定考核分包单位月周计划主管项目工程管理部的各项工作各专业工长落实施工进度计划提出阶段性施工材料计划进行工序质量检查并负责向操作者进行技术交底填写各种检查检验记录对进场的成品半成品按要求进行检验并做好标识和记录各专业技术负责人编写一般施工方案作业设计和编写技术交底并按交底要求向工长进行技术交底对所管专业施工质量负直接责任质量检查员按照图纸规程规范标准组织设计施工方案技术交底和其它有关技术文件对施工过程进行检查签证对隐蔽工程检查签证在项目部自检合格基础上25提交监理检查签证确保每道工序均按标准施工有权制止任何不按规定要求的施工对所检查项目质量负直接责任材料设备员负责对进场的材料设备进行验收确保工程所需材料设备的质量施工前对所进场的材料设备进行报验并对施工现场所有材料设备进行状态标识安全员全面负责施工现场的安全质量工作确保安全目标的实现测量工程师编制工程分阶段的测量实施方案向有关人员进行测量定位交底放线员根据测量实施方案进行工程分阶段测量放线工作资料员及时按工程进度将技术人员收集的资料有关文件的要求整理完善对欠缺不合格资料要及时纠正补齐所管资料要随时达到检查要求质量控制流程图质量保证体系本工程的质量目标合格为保证实现这一目标建立完善的质量管理手段管理体系和组织一切以质量为中心全方位参与质量管理贾文学白凤军白凤军李波26建立技术工作质量保证体系从施工图纸自审会审到施工作业设计从质量计划到技术交底材料检验试验技术资料收集整理实现全过程的质量控制建立材料构件质量保证体系从材料计划审核审批采购供应验收到发料各环节执行公司质量标准量管理保证措施以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据严格按照设计图纸精心布置精心施工对于各部位制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准以保证质量的提高严格按照公司质量手册程序文件施工作业设计和项目质量计划组织施工建立健全各种质量管理制度和管理机构坚持三级检查验收制度严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾奖优罚劣不合格人员不能进入本工程施工加强职工质量意识教育要使人人明白质量是企业的生命质量是实现经济效益的根本保证质量是工程的根本所在是百年大计建立质量岗位责任制从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任工作内容和标准建立高效灵敏的质量信息反馈系统及时掌握施工过程中通过施工队发包单位监理设计和质量站的质量信息发现问题及时解决确保工程质量施工质量保证措施将质量控制目标分解到各个分项工程落实到班组和工种将质量情况做为考核分配的重要依据加强材料验收工作材料进厂必须有合格证和材料证明并按规定进行复检不合格材料不得使用认真做好原材料试验检验工作按规范进行项目设专职人员管理有见证样试验项目次数要求按业主指定法规执行见证试验结果做好备案测量控制重点控制定位轴线位移角度标高平整度和垂直度构件要设有测量标记要使用全占仪等高精密测量仪器所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用测量结果按规定及时填写设备构件要准确标注中心标高等检查控制线要在明显位置书写构件编号并有设备构件编号图册27工地安装要有施工方案和焊接工艺要满足质量标准要求安装要严格按方案和工艺执行质量标准执行国家规范标准和图纸要求同时执行内控标准以提高质量焊工要经过专门培训持证上岗要严格按标准和工艺施焊要有焊工编号焊接口的质量情况要专人准确及时填写焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理及时填写记录焊条发放要有记录严格执行三级检查制度上道工序不达标准不得进入下道工序施工在施工过程中做好质量检验评定保证工程质量达到国家标准和设计要求严格按规定整理技术资料做到完整齐全及时准确真实可靠工计划管理本工程专职人员负责施工计划管理统筹安排根据工程指挥部和监理工程师的要求编写施工进度计划及工程总结做到计划合理可行逻辑关系准确根据施工计划落实劳动力施工机械设备材料和构件按计划组织进场特别要明确各专业间的插入时间为下道工序创造条件及时协调解决与发包方各专业之间的配合施工合理安排保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成计划实施过程中发现与实际不符不妥之处需要修改要及时呈报工程指挥部和监理工程师并分析出原因做出详细修改方案六施工安全保证措施安全管理措施认真贯彻国家有关安全生产的方针政策法令法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制施工人员进场前必须进行安全教育参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程严格操作坚守工作岗位严禁酒后作业不合格人员坚决清退下岗处理起重工焊工电工起重机司机等必须经过专门培训持证上岗正确使用各种防护用品和安全设施进入施工现场个人防护用品齐全正确使用高空作业必须佩带安全带上下交叉作业必须采取防护措施安全帽安全带安全网要定期检查不符合要求的不得使用28各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况宣传安全注意事项检查指导安全工作组织安全员和施工技术人员参加工地安全检查每天一次发现问题落实责任者及时处理和整改组织安全员和施工技术人员参加经验交流和事故分析会每周一次推广先进的安全组织措施和技术措施促进安全工作的不断提高加强对电气设备和线路的巡视检查定期维修大风雨雪等恶劣天气加强检查发现异常停机处理动火作业必须提前办理动火手续采取必要的防火措施安全施工措施施工时要对已投产的运转设备要做好安全防护措施在煤气区域施工已建成产品的成品保护等的措施到位充分与业主及时沟通并得到业主的确认后方可施工以保证生产与施工同时进行互不影响且没有安全隐患设备材料和构件堆放场地必须平整坚实各区域之间保持一定的距离以防止吊运撞击设备材料和构件要求分类码放码放高度要执行有关规定并有防护措施各种孔洞四周加设防护栏夜间设红灯标志并有充足照明起重机运行道路必须坚实平坦周边设有排水沟每周检查一次基础大雨过后加测一次每次观测要记录检查日期并收档管理施工架子要按规定搭设承重和异型脚手架要经过计算办理审批手续起重作业严格执行起重作业安全操作规程严禁违章作业重要设备和构件吊装须编制吊装方案并严格执行配电系统必须采取分级配电各类配电箱开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定开关电器应标明用途各类配电箱开关箱外观应完整牢固防雨防尘箱体应外涂安全色标统一编号拉闸停电进行检修时必须在配电箱门上挂有人操作禁止合闸的标示牌必要时派专人看守停止使用的配电箱应切断电源箱门上锁配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统各种电气设备和电力施工机具的金属外壳金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护在采用接地保29护的同时应设两级漏电保护装置实行分级保护形成完整的保护系统各种高大设施必须按规定装设避雷装置手持电动工具的电源线插头和插座应完好电源线不得任意接长和调换工具的外绝缘应完好无损维修保管应由专人负责采用电源照明时应按规定布线和装设灯具并在电源一侧加装漏电保护器特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器使用行灯照明其电源电压不应超过灯体与手柄应坚固绝缘良好电源线应用橡胶电缆线不得使用塑胶线行灯变压器应有防潮防雨水设施电焊机应单独拉线设立开关外壳应做接零或接地保护一次线长度应小于两侧接线应接牢固并安装可靠的防护罩焊把线应无破损绝缘良好电焊机设置地点应防潮防雨防砸搬迁或移动用电设备必须先切断电源待安装妥善后方可使用不能留有带电导线使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好角向磨光机要有防护罩高空作业安全防护措施高空作业人员必须经过医院体检合格凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业高空作业区域必须设禁区并设置围栏禁止行人闲人通行闯入高空作业人员必须按规定路线行走禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架挑梁支撑起重臂等处攀登或行走高空作业应有足够的照明设备和避雷措施高空作业所需的材料工具设备等必须根据施工进度随用随运禁止超负荷高空作业料具应堆放平稳并充分考虑风荷载问题工具应随时放入工具袋内严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料工具物件七施工进度计划