整机产品检验判定标准.docx

整机产品检验判定标准目的明确产品检验判定标准有效管控产品的品质确保产品满足正常的生产与客户的要求范围适用于所有的质量检验人员3作业内容31外观检验条件光照度800200LUX约40W日光灯下距被测物60CM检验距离人眼距被测面2535CM观察角度测物被检测面与视线成45度上下左右转动被测物15度以内观察时间每面检察35秒视力要求裸视或矫正视力在10以上且无色盲32检验依据有效的客户样板图纸有关技术文件33抽样方案按MILSTD105E的正常检验2级水平单次抽样方案允收水准CR0MA040MI1034检验仪器游标卡尺表卡塞尺医用纯酒精乙醇953M600胶纸铅笔中华牌百格刀RCA耐磨测仪及专用的纸带拉力计35检查面分类36检验步骤361颜色核对根据标准样板及色差限度样板进行核对检验362结构尺寸核对根据产品图纸及标准样板进行核对检验363试装配364外观包装要求的检验365可靠性检验试验37缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目个D直径mmL长度mmH深度mmW宽度mmDS距离mmS面积mm238壳料外观检验A检查面B检查面C检查面D检查面定义整机装配后正常使用时第一眼可看到的表面如产品的正面整机装配后正常使用时非直视区域但通过变换角度可看到的面如产品的侧面背面整机装配后正常使用时看不到的面如取出电池后才能看到的表面需拆开整机才能看到的面此面一般不作检验序号项目缺陷描述检察面接收标准检验方法同色点与产品表面颜色一致的点两点距离以上对比菲林两点距离以上对比菲林无刮手的点即可目视异色点与产品表面颜色不一致的点两点距离以上对比菲林两点距离以上对比菲林无刮手的点即可目视无感划伤目视不明显且无手感对比菲林且以上对比菲林有感划伤目视及手感均很明显的划伤目视且划伤需距离以上对比菲林且划伤需距离以上目视批锋毛刺批锋指在分型面顶针孔镶件等处溢出的多余胶料外表可见的或可触摸到的毛刺是指五金件内外冲切边缘存在锐利的多余的物料不允许目视而且不影响装配对比菲林不影响装配人身安全产品性能即可目视缩水指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷不接收目视且两点距离在以上对比菲林夹水线指塑胶件成形时流料分对比菲林流汇合界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹且划以上发白泛指胶件出模时顶白拉白及贮存运输过程中受压受折而产生的痕迹不接收具体情况可参考限度样板目视气纹流纹阴阳纹气纹因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹流纹因冷料被挤入在胶件表面形成的雾色或亮色的痕不接收具体情况可参考限度样板目视迹阴阳纹胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹烧焦银纹烧焦指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹银纹胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹不接收具体情况可参考限度样板目视积油油漆聚积在产品表面不允许点状可参照点状不良接受标准对比菲林对比菲林油漆脱落油漆脱离于产品表面不允许不允许变形度平面度产品的翘曲度平面度且不影响装配塞尺装配间隙上下合盖后有离缝塞尺错位断差上下合盖不能完全吻合对比菲林色差与标准样板颜色有差异具体参照限度样板目视水口不平水口位没有削平水口位凹或凸起的大小参照点状不良的标准但要不影响装配不刮手目视缺漏丝印丝印的内容不完全丝印面不允许对比图纸或样板丝印牙边丝印部位且不超出字体线的对比菲林针孔起泡丝印偏移丝印位置与要求位置存在偏差丝印部位任何方向丝印偏移对比菲林丝印镭射字体模糊丝印的字体模糊不清晰丝印字体不允许目视洁净度不允许有不可擦拭的脏污及手印目视39尺寸和配合度序号项目接收标准检验方法尺寸测量符合图纸规格卡尺投影仪试装配合配合离缝运动部位不允许有干涉或阻力按键手感良好按下可顺畅弹回实物装配310性能测试检验项目试验方法判断标准抽检频次附着力测试表面处理表层用锋利刀片刀锋角度为在测试样本表面划个小网格每一条划线应深及油漆或电镀层的底层再用胶纸牢牢粘住被测试小网络并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度用手抓住胶带一端以角度迅速扯下胶纸同一位置进行次相同试验结果判定要求附着力时为合格附着力测试印刷字体先对印刷部位脱脂后将胶纸粘在印刷区域并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位以加强胶带与待测区之接触面积静置秒后用手抓住胶带的一端在垂直度方向迅速拉下胶带同一位置测试次丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精浓度包在专用的砝码头上以次分钟的速度左右的行程在样本表面来回擦试一个来回为一次普通油漆触摸件次非触摸件次循环产品表面无异常为合格产品表面出现表层脱落严重变色裂痕起皱分离异常硬度测试用铅笔中华牌将笔芯削成长的圆柱形并在目砂纸上磨平后装在专用的铅笔硬度测试仪上施加在笔尖上的载荷为铅笔与水平面的夹角为度推动铅笔向前滑动约长速度不同位置划次每个位置划一次再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净产品表面无明显划痕低温贮存将恒温箱设定为302然后将试料放入恒温箱中24小时后再拿出在自然条件下放置2小时最后观察部品状态及性能做判定产品表面出现膜层脱落变色裂痕起皱为异常首次生产每个月抽测任一款机型每次试验3PCS高温贮存在温度702条件下存放4小时试验结束后样品在正常大气条件下255恢复12小时进行外观检验并测试百格测试产品表面出现油膜有脱落变色裂首次生产每个月抽测任一款痕起皱分离为异常机型每次试验3PCS打螺钉测试将产品使用同规格的螺钉使用螺丝批反复打三次扭力1820KGf检查是否有螺丝柱脱落变形等产品包装要求制作日期审核日期批准日期序号缺陷名称描述产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起无标识内包装袋或外包箱未贴标签纸现品票或环保标签此项依客户具体要求而定标识错误标识的产品名称编码数量等与内装产品不符或标识内容不全包装材料不符胶袋外箱珍珠棉纸箱吸塑盘的规格尺寸不合要求或未按规范包装包装材料破损包装材料破损难以对产品起到保护作用