恒基高炉电气施工方案.doc

编制依据： 恒基450m3高炉工程高炉区电气施工图纸 《建筑电气安装手册》 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217-89 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》YB9239-92 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《供配电修企业生产技术标准汇编》（施工与安装卷） 工程概述： 武安恒基450m3高炉工程主要由炉顶系统（包括主控楼）部分、矿槽系统、热风炉系统、鼓风机系统、中心泵房、煤气干法除尘、冲渣系统、锅炉房、空压站、空压站循环水泵房等几部分组成。整个高炉供电均来自高压配电室，高压配电室10KV电源来自总降变电站10KV母线上的出线开关柜。 整个高炉系统低压供电除了冲渣泵房和循环泵房为单独供电外，其余全部（具体包括槽上供料系统、槽下系统、出铁场及粗煤气系统、鼓风机站、煤气干法除尘、风口小套加压泵房、出铁场除尘、矿槽除尘、锅炉房空压站、空压站循环水泵房等）由变电所供电。变电所有2台1600KVA变压器，工作时由一台供电，另一台为备用。冲渣泵房有2台1000KVA变压器，工作时由一台供电，另一台为备用。循环泵房有2台1250KVA变压器，工作时由一台供电，另一台为备用。 我公司负责整个高炉区域的电气安装工程。 整个高炉区域具体负载配置见系统图。主要安装实物量见下表： 实物量 工程名称 变压器 低压配电柜 动力柜 照明配电箱 电缆 桥架 配 管 电 缆 电 线 灯 具 恒基450m3高炉工程 6 台 台 台 台 M M KM KM 套 施工方案： 3．1、施工顺序 配合土建予埋管、接地线敷设 变压器安装 电气盘柜安装 桥架安装 设备二次明配管及照明配管 电缆敷设 接线。 电气照明、灯具及接地线在整体施工中穿插进行 3．2、施工方法及质量标准： 3．2．1、暗配管： 高炉区电气予埋管多在混凝土基础中进行，且都为镀锌管。要求在混凝土中的予埋管半径不得小于10倍的管径。管口坐标误差不得大于30mm。煨扁度不得大于10%。 钢管在穿过混凝土梁及壁等单独基础时，需做防水措施，如加防水环，挡板等，并要求所有埋管用扁钢充分连接形成良好接地；埋在地下的钢管内外壁需做防腐处理，埋入混凝土中的钢管内壁需做防腐处理。连接采用套袖焊接，焊接需严密，以防灌入沙浆；照明暗配管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面离混凝土表面的净距不应小于15mm. 根据设计图和土建水平线为基准来确定盒、箱实际尺寸位置，并将其固定牢固。管路超过下列长度，应加接线盒，无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与桥架焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。 将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。 用直径5mm圆钢作为跨接地线，其两端焊接面不应小于该跨接线截面的6倍，焊接均匀牢固，焊接处刷防腐漆。 3．2．2、接地线敷设： 高炉区接地设计为防雷接地，接地极采用L50×5的热镀锌角钢，角钢长度不小于2.5米，且接地极间间距至少为5米，除煤气干法除尘外，其余接地采用--40×5热镀锌扁钢作为连接线。--25×4热镀锌扁钢作为引下线，避雷带采用--25×4热镀锌扁钢。桥架接地采用Ф8热镀锌圆钢，防雷接地电阻不得大于30Ω，重复接地电阻不得大于4Ω。煤气干法除尘系统，采用—40X5热镀锌扁钢作为连接线和引下线，--25X4热镀锌扁钢作为避雷带，且防雷接地电阻不得大于10Ω，防雷接地电阻不得大于4Ω。煤气干法除尘处有8根避雷针，每根避雷针的长度为7米，避雷针用φ25的热镀锌圆钢制成安装避雷针时，避雷针要固定牢固，做好支撑，且要整齐美观。 接地线施工时，接地线的连接采用焊接，焊接必需牢固、无虚焊，接至厂房柱上的引出接地点应做断接卡，并用镀锌螺栓连接，焊接采用搭接焊。要求扁钢搭接长度最小为其扁钢宽度的2倍，至少三面焊接，埋入地下的接地线要求焊接处做防腐处理，圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度至少为圆钢直径的6倍。接地线过伸缩缝处，应予留伸缩余量，作成“Ω”形，并分别距伸缩缝两端各100mm处加以固定，室内明接地线支持件间距要求在水平直线部分宜为1~1.5m,垂直部分宜为1.5~3m,转弯部分宜为0.5m。 埋入混凝土内的接地线应与钢筋可靠焊接。 3．2．3、变压器安装： 高炉区设有六台动力变压器，变压器安装用30T吊车通过室外搭建平台（与变压器室基础台面同样高度）,用3T手拉葫芦沿预先做好的轨道慢慢运入室内。变压器安装需做以下要求： 3．2．3．1、变压器到达现场后，首先进行外观检查。 3．2．3．2、油箱及附件用齐全无锈蚀及机械损伤部分且密封良好。 3．2．3．3、油箱箱盖或螺栓紧固良好、无渗漏，充油套管无渗漏，附件无损伤。 3．2．3．4、变压器就位要求基础的轨道水平，轨距与轮距配合，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须装坡度者除外） 3．2．3．5、装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 3．2．3．6、气体继电器安装要求水平，安装顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连通管道的连接应密封良好；气体继电器在安装前应清拭干净。 3．2．3．7、变压器安装之后要求做好整体密封检查。 3．2．4成套盘柜的安装： 盘底座基础型钢一般采用[6.3～[10槽钢安装。根据图纸要求在基础型钢予埋件处做了通长的接地连接扁钢，基础型钢安装要求允许偏差： 项 目 允 许 偏 差 备 注 每 米 全 长 不直度 〈1㎜ 〈5㎜ 符合图纸要求及设计要求 水平度 〈1㎜ 〈5㎜ 位置偏差及不平行度 〈5㎜ 型钢安装后顶部宜高出抹平面10㎜。 配电柜就位前先按图纸规定顺序将配电柜标记，然后用人将柜轻轻放在安装位置。就位后，先调至大致水平位置，然后精调。先精调第一台柜（或中间柜），然后以精调第一台柜（或中间柜）为基准逐个调整。使柜间排列整齐、间隙均匀。调整时在下面加垫片，同一处所加垫片不宜超过3块，直到满足以下要求： 项 目 允 许 偏 差 备 注 垂直度 〈1.5㎜ 水平度 〈2㎜ 〈5㎜ 相邻盘顶部 盘面偏差 〈1㎜ 相邻盘顶部 〈5㎜ 相邻盘两边 盘间接缝 〈2㎜ 成列盘面 基础型钢与盘固定通常采用镀锌螺栓连接固定，并符合图纸要求。 相邻的盘柜之间应用镀锌螺栓连接固定，且盘柜之间的接地应连接良好。 3．2．5电缆支架及桥架安装： 3．2．5．1电缆支架的制作与安装 整个高炉区外线电缆沟和变电所、冲渣泵房、鼓风机站等内的电缆沟均采用电缆支架。电缆支架要求预先制作，采用L50x50x5的角钢制作。制作电缆支架时要根据图纸要求尺寸及以往施工经验制作，支架下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺，各横称间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，电缆支架的层间允许最小距离10KV及以下的电力电缆为150mm～200mm，6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆为200～250mm。各支架的同层横档应在同一水平面上，起高低偏差不应大于5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度，电缆支架的最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，如下表： 敷设方式 电缆隧道及夹层 电缆沟 吊架 桥架 最上层至沟顶或楼板 300～350 150～200 150～200 350～450 最下层至沟底或地面 100～150 50～100 ～ 100～150 电缆支架要求焊接牢固，三面焊接，不得有虚焊、漏焊等。不得有变形，制作完要求刷防腐漆。电缆支架安装时，要固定牢固，且整齐，安装高度要统一. 3．2．5．2桥架安装： 根据施工规范及图纸要求，并以以往的施工经验和技术人员的要求作为施工规则，要求桥架尽量通长连接，在伸缩缝处应设置伸缩段，跨接处要求做接地跨接线，立柱与托臂连接应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架外面。电缆支架、立柱要求用Ф8热镀锌圆钢通长连接做重复接地。煤气干法除尘采用—25X4热镀锌扁钢通长作为重复接地干线，且应与桥架立柱可靠焊接并和低压柜内PE母排可靠连接。 电缆桥架转弯半径不应小于桥架上最小允许弯曲半径的最大者。具体要求参数如下： 项 目 允 许 偏 差 立柱垂直度 2% 同层托臂高、低 ±5㎜ 桥架中心 ±10㎜ 3．2．6、电缆敷设 整个高炉区电缆大部分都是沿电缆桥架或电缆支架敷设。到循环泵房、冲渣泵房变压器的高压电缆要求直埋，循环水泵房的直埋段为300米，冲渣泵房的直埋段为700米。在经过厂区公路段采用G100的钢管作为保护套管，电缆埋深为1米。直埋电缆敷设前需订好电缆的方位走向，用挖掘机挖出1.5米深的沟,然后在沟底铺不小于100mm的软土或沙子,敷设完毕后上盖100mm厚的沙子或软土（软土或沙子中不应有石块或其他硬质物，后加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆侧各50mm,保护板采用混凝土盖板或砖块.埋完后应作好电缆路径标牌或标桩（直线处每隔50米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处），循环泵房需至少10根、冲渣泵房需至少20根。 电缆敷设要求电缆型号、规格、电压等级符合设计要求，敷设前应按设计和实际路径设计好每根电缆长度