辅助设备与管道安装施工工艺标准.doc

辅助设备与管道安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于125MPa热水温度不超过130的整装蒸气和热水锅炉辅助设备与管道安装施工2施工准备21原材料要求211鼓风机引风机除尘器水泵离子交换器盐溶解压力罐清洗罐蒸汽往复泵汽水交换器水水交换器除氧器等到货设备应有质量证明书设备是否完整无损并按装箱单核对所到货设备的型号尺寸数量按图纸核对管口方位212无缝钢管焊接钢管型钢螺栓螺母阀门压力表温度计旋塞表弯管圆钢安全阀垫铁钢板法兰等管道组成件及管道支承件应具有质量证明书应按设计要求核对其规格型号材质并进行外观检查213电焊条石棉橡胶垫石棉垫耐热橡胶垫石笔粉笔小线机油汽油铅油石棉填料等22作业人员要求主要施工人员管工铆工电焊工气焊工起重工电工仪表工等特殊工种持证上岗23主要工机具231机械吊车手拉葫芦千斤顶角向磨光机水准仪经纬仪电焊机氩弧焊机焊条烘干箱电动试压泵空压机砂轮机等232工具手电钻冲击钻各种扳手夹钳手锯滑轮道木滚杠大锤钢丝绳麻绳撬杠索具气焊工具等233量具钢板尺法兰角尺钢卷尺卡钳塞尺振幅测量仪百分表水平仪水平尺游标卡尺焊缝检测尺X射线探伤机温度计压力表线坠等24外部环境条件241锅炉已吊装就位安装完毕242到货的材料及设备满足施工要求243与设备有关的土建工程业经检验合格满足安装要求并已办理交接手续244施工图纸齐全施工现场水电道路满足施工条件245施工所需机具工具及消耗材料等配备齐全准备好满足工程需要的焊接工艺评定3操作工艺31工艺流程311动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检查基础验收复验放线垫铁安装吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平连轴器对中二次灌浆抹面清洗拆检组装设备配管电气仪表接线调试电机空载试车试运行竣工验收312静设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检查基础验收复验吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平连轴器对中二次灌浆抹面配管配线试验调整吹扫清洗试验联动试车竣工验收313管道安装工艺流程见室内给水管道安装工艺标准32操作细则321交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上基础上必须有明显的标高和纵横中心线基础外观不得有裂纹蜂窝空洞及露筋等现象322风机安装3221基础验收合格安装垫铁后将风机吊装就位带地脚螺栓找平找正后进行地脚螺栓孔灌浆待混凝土强度达到75以上时复查风机是否水平地脚螺栓紧固后用细石混凝土进行二次灌浆3222风机找正找平时要求机壳安装应垂直风机坐标安装允许偏差为10mm标高允许偏差为5mm纵向水平度为021000横向水平度为031000风机轴与电机轴不同心径向位移不大于005mm如用皮带轮连接时风机和电动机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于15mm两皮带轮槽应对正允许偏差小于1mm3223风管安装A砖砌地下风道内壁用水泥砂浆抹平表面光滑严密风机出口与风管之间风管与地下风道之间连接要严密防止漏风B安装风道时应使之自然吻合不得强行连接更不允许将风道重量压在风机上当采用钢板风道时风道法兰连接要严密要设置安装防护装置C安装调节风门时应注意不要装反应注明开关方向试拨转动检查是否灵活定位是否可靠3224安装冷却水管时水管应干净畅通排水管应安装漏斗以便与直观出水的大小出水大小可由阀门调整安装后按要求进行水压试验无规定时试验压力不低于04Mpa其他要求见室内给水管道安装工艺标准3225轴承箱清洗加油安装安全罩安全罩的螺栓应拧紧3226风机试运行前用手转动风机检查是否灵活试运转时关闭调节阀门接通电源进行点试检查风机转向是否正确有无摩擦和振动现象启动后稍开调节阀门调节阀的开启程度应使电动机的电流不超过额定电流试运转时检查电动机和轴承温度是否正常风机试运行不小于2h并作好试运转记录A风机试运转时轴承温升应符合以下规定滑动轴承温度最高不得超过60滚动轴承温度最高不得超过80B轴承径向单振幅应符合下列规定风机转速小于1000rmin时不应超过01mm风机转速为10001450rmin时不应超过008mm323单斗式提升机安装应符合下列要求导轨的间距偏差不大于2mm垂直式导轨的垂直度偏差不大于1倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2料斗的吊点与料斗中心在同一垂线上重合度偏差不大于10mm行程开关位置准确料斗运行平稳翻转灵活324除尘器安装3241首先检查除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致安装位置是否便于清灰运灰除尘器落灰口距地面高度为0610m检查除尘器内壁耐腐蚀涂料是否脱落3242安装除尘器支架将组合验收合格好的支架安装在验收合格的基础上按基础上划出的中心线找准位置要求框架中心线与其一致安装后测其支架标高水平偏差度均应满足设计要求可用垫铁调整至合格将支架固定3243吊装除尘器紧好除尘器与支架连接的螺栓吊装时根据情况立式或卧式可分段安装和整体安装除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密3244烟道安装时先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟道和除尘器扩散管烟道之间法兰连接要用10的石棉扭绳作垫料垫料应加在连接螺栓的内侧连接要严密烟道与引风机连接时要采用软接头不得将烟道重量压在风机上烟道安装后检查扩散管的法兰与除尘器的进出口法兰位置是否正确3245检查除尘器的垂直度和水平度除尘器的垂直度和水平度允许偏差为11000找正后进行二次灌浆3246锁气器的安装锁气器是除尘器的重要部件是保证除尘器效果的关键部位之一因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密配重或挂环要合适3247除尘器应按图纸位置安装安装后再安装烟道设计无要求时弯头的弯曲半径不应小于管径的15倍不得大于200325水泵安装见室内给水设备安装工艺标准326水处理设备安装3261低压锅炉的水处理器一般采用钠离子交换水处理方法多采用固定床顺流再生逆流再生和浮动床三种工艺3262离子交换器安装前先检查设备表面有无撞痕罐内防腐有无脱落如有脱落应做好记录采取措施后再安装为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏若有进行更换将钠离子交换器安装就位找平找正视镜应安装在便于观看的方向罐体垂直允许偏差为21000安装时防止损坏设备3263设备配管一般采用镀锌钢管或塑料管采用罗纹连接接口要严密所有阀门安装的标高和位置应便于操作配管支架严禁焊在罐体上配管完毕后根据说明书进行水压试验检查法兰视镜管道接口无渗漏为合格3264装填树脂时应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内树脂层装填高度按设备说明书要求进行3265盐水箱池如用塑料制品按图纸位置放好即可用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池应分为溶池和配比池两部分无规定时一般底层用3050mm厚的木板并在其上打出8mm的孔孔距为5mm木板上铺200mm厚的石英石粒度为820mm石英石上铺上12层麻袋布327静止设备箱罐安装3271箱罐安装允许偏差不得超过表3271的规定3272敞口箱罐安装前应作满水试验满水试验满水后静置观察不渗不漏为合格密闭箱罐如设计无要求应以工作压力的倍作水压试验但不得小于在试验压力下压力不降不渗不漏为合格表3271箱罐安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差1标高5mm2水平度或垂直度21000L或21000H但不大于10mmL长度H高度3坐标15mm3273地下直埋油罐在埋地前做气密性试验试验压力不得小于003MPa在试验压力下观察30min不渗不漏无压降3274分汽缸分水器集水器安装前进行水压试验试验压力为工作压力的15倍但不得小于06MPa试验压力下观察10min无渗漏无压降为合格分汽缸一般安装在角钢支架上安装位置应有0005的坡度分汽缸的最低点应安装疏水器3275注水器安装高度无设计要求时中心距地面为1012m固定牢靠与锅炉之间装好逆止阀注水器与逆止阀的安装间距保持在150300mm的范围内3276除污器安装除污器装有旁通管便于系统在运行时对除污器进行必要的检修除污器安装在专用支架上安装方向必须正确系统试压与冲洗后进行清扫3277热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外直接排入大气328管道阀门和仪表安装见室内给水管道安装工艺标准329设备管道防腐见设备管道防腐施工工艺标准3210设备管道保温见供热管道绝热施工工艺标准4质量标准41主控项目411辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求基础的坐标标高几何尺寸和螺栓孔位置符合表411的规定表411锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1基础坐标位置20经纬仪拉线和尺量检查2基础各不同平面的标高020水准仪拉线尺量检查3基础平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面尺寸0205凹穴尺寸200尺量检查6基础上平面水平度每米5水平仪水平尺和楔形塞尺检查全长107竖向偏差每米5经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高顶端200水准仪拉线和尺量检查中心距根部29预留地脚螺栓中心位置10尺量检查深度200孔壁垂直度10吊线和尺量检查10预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5拉线和尺量检查标高200水平度带锚槽板5水平尺和楔形塞尺检查水平度带螺纹孔锚槽板2412风机试运转时轴承温升应符合下列规定滑动轴承温度最高不得超过60滚动轴承温度最高不得超过80检验方法用温度计检查轴承径向单振幅应符合下列规定风机转速小于1000rmin时不应超过01mm风机转速为10001450rmin时不应超过008mm检验方法用测振仪检查413分汽缸分水器集水器安装前进行水压试验试验压力为工作压力的15倍但不得小于06MPa检验方法试验压力下观察10min无渗漏无压降为合格414敞口箱罐安装前应作满水试验密闭箱罐如设计无要求应以工作压力的倍作水压试验但不得小于检验方法满水试验满水后静置观察不渗不漏水压试验在试验压力下压力不降不渗不漏为合格415地下直埋油罐在埋地前做气密性试验试验压力不得小于003MPa检验方法在试验压力下观察30min不渗不漏无压降416管道水压试验在试验压力10min内压力降不超过005MPa然后降至工作压力进行检查无渗漏为合格敞口箱罐满水试验满水后静置24h无渗漏为合格417设备的主要操作通道的净距不应小于15m辅助操作通道的净距不应小于08m检验方法尺量检查418管道及管件的焊缝表面质量应符合下列规定4181焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定焊缝高度不得低于母材表面焊缝与母材应圆滑过渡4182焊缝及热影响区表面应无裂纹未熔合未焊透夹渣弧坑和气孔等缺陷检验方法观察检查419钢管管道焊口允许偏差和检验方法见表419的规定4110连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后必须进行系统的水压试验试验压力为系统中最大工作压力的15倍检验方法再试验压力10min内压力降不超过005Mpa然后降至工作压力进行检查不渗不漏表419钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚14焊接检查尺和游标卡尺2焊缝加强面高度1mm宽度3咬边深度小于05mm直尺检查长度连续长度25mm总长度两侧小于焊缝长度的104111管道连接的法兰焊缝和连接管件以及管道上的仪表阀门的安装位置应便于检修并不的紧贴墙壁楼板或管架检验方法观察检查42一般项目421锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表421的规定表421锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1送引风机坐标10经纬仪拉线和尺量检查标高5水准仪拉线和尺量检查2静置设备坐标15经纬仪拉线和尺量检查标高5水准仪拉线和尺量检查垂直度1m2吊线和尺量检查3离心式水泵泵体水平度1m01水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜1m08水准仪百分表测微螺钉和塞尺检查径向位移01422连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装允许偏差应符合表422的规定表422工艺管道安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1坐标架空15水准仪拉线和尺量检查地沟102标高架空15水准仪拉线和尺量检查地沟103水平管道纵横方向弯曲DN100mm2最大50直尺和拉线检查DN100mm3最大704立管垂直2最大15吊线和5成排管道间距3直尺尺量检查6交叉管的外壁或绝热层间距10423单斗式提升机安装应符合下列规定导轨间距偏差不大于2mm垂直式导轨的垂直度偏差不大于1倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上重合度偏差不大于10mm行程开关位置准确料斗运行平稳翻转灵活检验方法吊线拉线及尺量检查424注水器安装高度为112m手摇泵高度距地面800mm检验方法吊线和尺量检查425热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外直接排入大气检验方法观察检查426除尘器安装应平稳牢固位置和进出口方向应正确烟道与引风机连接时要采用软接头不得将烟道重量压在风机上检验方法观察检查427安装锅炉送引风机转动应灵活无卡碰现象送引风机的转动部位应设置安全防护装置检验方法观察和启动检查428水泵安装的外观质量检查泵壳不应有裂纹砂眼及凹凸不平等缺陷多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象蒸汽往复泵的主要部件活塞及活动轴必须灵活检验方法观察和启动检查429水泵试运转叶轮与泵壳不应相碰进出口部位的阀门应灵活轴承温升应符合产品说明书的要求检验方法通电操作和测温检查4210软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向树脂装填高度应按设备说明书的要求进行检验方法对照说明书观察检查43特殊工序或关键控制点的控制表43特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序关键控制点主要控制方法1设备及材料接收观察检查2基础复检经纬仪拉线和尺量检查3灌浆前检查观察检查4水压气密试验观察检查5操作通道检查尺量检查6试运转观察检查44质量记录441设备及材料接收检查记录442基础复检记录443灌浆前检查记录444水压气密试验记录445设备单机试运转记录446承压管道系统设备强度和严密性水压记录5需注意的质量问题501设备安装找正试压所用测量器具应经计量校验合格502作好设备基础的中间交接和检查验收工作保证设备基础能满足设备安装精度要求503作好设备开箱检验工作依据装箱单设备技术文件和图纸资料认真清点核查保证所安装的设备是合格的504设备如需解体检查必须对拆卸前状态进行记录复装后应与拆卸前状态以及设计要求进行对照505现场设焊接材料管理站负责现场焊接材料的保管烘干等工作严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故506焊接施工人员应严格按焊接工艺规程要求进行施焊507逆流再生钠离子交换器配水不均匀产生偏流原因是由于安装时未保证交换器的中排和底排装置的水平度508鼓引风机安装后皮带挂基础原因是基础施工前未与设备核对未复核连轴器和电机的相对位置509渣斗法兰漏水破坏水封影响炉温原因市冷却水进口位置偏低不能保证水封深度法兰衬垫物的密封不好漏风5010螺旋除渣机规格与锅炉不配套原因是未发现零部件的尺寸规格与设计图不符锅炉安装前未对零部件进行清点6成品保护601鼓引风机若露天安装在尚未安装保护及防雨罩之前用塑料布或油毡盖好压住防止被风刮走602为防止水泵内部被淤塞水泵的入口和出口在其与管道连接之前暂用堵板盖严603各类罐体安装后在未与管道连接前均须用堵胆临时封闭604各类容器罐安装过程中仅仅就位找正尚未固定前要设专人负责严防各工种交叉作业不慎将容器或撞或罐碰倒605零件分类装箱保管不得随意堆放设备要用方木垫平以防变形电机及设备要用防水布盖好避免雨淋或受潮606螺旋除渣机及刮板除渣机安装过程中应防止铁块螺栓等物落进机体607设备管道安装完毕对阀门仪表等易损件要注意保护做好文明施工7职业健康安全与环境管理71危险源辩识及控制措施表71危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1砂轮切割机切割管子使用方法不当或砂轮片存在质量问题严格控制砂轮片进货质量规范切割使用方法2管道支架支座固定固定不牢靠敷设管道时应将固定支架安装牢固使其具备应有的强度不能使管道移动3打磨坡口未戴防护眼镜按安全操作规程打磨坡口应戴防护眼镜4高处作业不系安全带或未高挂底用加强教育安全人员加强监督检查力度5施工现场配电未达到三级配电两级保护未执行一机一闸一漏一箱规定指派专业电工严格按现场临时用电施工规范进行配电注表中仅供参考现场应依据实际情况进行环境因素辨识评价并采取相应的控制措施72环境因素辩识及控制措施表72环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1焊机烘干箱吊车运输设备噪声合理安排工序更换陈旧落后设备机具使用性能优良先进的机具作业时间不超过晚上10点2运输车辆尾气排放使用无铅汽油3施工现场废料乱堆乱放文明施工注表中仅供参考现场应依据实际情况进行环境因素辨识评价并采取相应的控制措施