AAO工艺调试方案.doc

javascript焦化污水处理工艺的开工调试天津铁厂焦化厂王春刚石拥军关键词焦化厂污水处理工艺开工调试结论一概况天津铁厂焦化厂现有焦炉四座其中为孔型为型为型年设计焦炭产量为万吨日产煤气万原生化污水处理工艺是年建成投产的工艺设计规模为污水分两系运行用于处理炼焦和煤气净化过程中产生的污水该污水主要污染物有酚氰氨氮吡啶及多环芳香族化合物等属成分复杂的难于生物降解的典型工业污水原生化污水处理系统设计为生化脱酚装置该装置由预处理生化处理以及分析化验等部分组成工艺流程年月底我厂由鞍山焦耐院设计在污水处理的基础上将生物脱酚装置改为生物脱氮装置即工艺改造为工艺该工艺把原均合池改建为厌氧池原曝气池一段改建为缺氧池曝气池二段改建为好氧池一沉池改为事故备用水池二沉池改建为新工艺的沉淀池分两系运行增设有生物过滤罐系统设计规模处理污水进入生化工段的水质如下挥发酚氰化物焦油氨氮javascript值二开工前的准备各种设备试运转正常各种化验设备齐全污水处理所需药剂准备充足javascript在厌氧池和缺氧池的花环上挂满污泥在好氧池中注入剩余污泥已备培养和驯化三开工步骤开工方案我厂新蒸氨工艺于年月建成并投入开工调试生化工艺于年月日进行开工调试在调试的第一个月内原工艺正常运行从开工之日起好氧池污泥培养及驯化时间为一个月缺氧池污泥的培养及驯化时间为一个半月厌氧池污泥的培养及驯化时间为个月向好氧池投加接种污泥由原工艺所产剩余污泥每日向好氧池排放小时投加回收污水向系统中投加的污水量第一周为第二周为第三周为第四周为第五周为吨时在第一周里系统内水质控制如下挥发酚氨氮此后各周系统内水质控制如下挥发酚氨氮充氧加药混合搅拌第一天在好氧池内曝气小时取样化验分析溶解氧污泥体积第二天重复第一天的步骤第三天曝气小时好氧池出口溶解氧污泥体积启动回流污泥泵回流污泥体积在回流污泥井里投加粉状磷盐控制外排水含磷在javascript以内启动回配水泵向缺氧池注入的回配水此后按污水上量调节回配水水量为三倍的废水量第四天连续曝气出口溶解氧出口污泥体积回流污泥体积第五天加大曝气量出口溶解氧为出口污泥体积回流污泥体积第六天重复第五天的步骤第七天向好氧池内投加纯碱溶液浓度为在此阶段好氧池内温度值进口出口因水质波动较大在此阶段污泥增长幅度较小取得的效果不是很理想在第二周至第三周的时间里好氧池温度为污泥体积明显增长出口为回流为此阶段外排水水质挥发酚和氰化物都小于降至在开工的第一个月末和第二个月下旬这段时间里好氧池的出水溶解氧曾一度出现较大波动原因是第一原工艺停产全部废水进入新系统第二新蒸氨由于设备堵塞上量不稳定第三新工艺好氧池容积比原工艺曝气池容积大了三倍多职工操作还不熟练在此阶段经过深入摸索采取分段控制确定溶解氧的零点位置此后好氧池出口溶解氧基本稳定下来缺氧池污泥的培养基驯化缺氧池的污泥自开工日起经过一个半月时间的培养驯化脱氮效果明显虽然经过了一次高温即和二次未经蒸氨处理的剩余氨水的冲击造成部分污泥死亡但又经过两周的时间逐渐恢复正常此阶段缺氧池温度为值为厌氧池污泥的培养及驯化厌氧池污泥在驯化的第一个月里效果不明显第二个月里效果逐渐增加在好氧池的配合下出水水质明显好转此阶段厌氧池的温度主要控制在值需要说明的是在第一个月上旬升温阶段加有一定量的稀释水中旬以后取消了稀释水直接用废水驯化四开工调试结论工艺经过个多月的调试运行达到了预期效果验证了该工艺对焦化污水处理的有效性即生化外排水的平均水质为挥发酚氰化物悬浮物油氨氮的去除率达到以上五对设计及开工的几点建议鼓风机不能用进出口调节风量避免管路性能曲线于风机性能曲线的交点javascript进入风机的喘振区内应在好氧池上的放散管处用阀门进行调节在管口处另加消音器以消除噪音缺氧池的前部分是污水和回配水混合及降温的区域该区域在池底部虽设有台搅拌器一旦有故障无法修复建议在另一系改造中不设搅拌器改造三层高低隔板使混合液上下流动既节电节约设备又解除了维修的困难厌氧池的加压泵因泵悬臂太长振动太大个月转坏台泵建议改为自吸泵使生产正常运行为了使的去除率达到以上建议把备用厌氧池投入生产增加高温厌氧菌的处理效果使二系厌氧池与一系缺氧池和好氧池合并目前此计划正在实施中五结束语javascriptjavascript随着环境保护意识和要求的不断提高焦化污水管理和处理技术也得到不断发展我厂在环境保护方面做了大量工作取得了一些成绩但是与其它兄弟单位相比还有一定差距不妥之处请各位同仁专家同志们多提宝贵意见我们将按可持续发展战略坚持在发展中保护环境在保护环境中促进发展的指导思想与时俱进努力把我厂的环境保护工作推上一个新的水平