通风与空调系统调试工艺.doc

通风与空调系统调试范围本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行施工准备仪器仪表要求及主要仪表工具通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件严格执行计量法不准在调试工作岗位上使用无检定合格印证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能严格掌握它们的使用和校验方法按规定的操作步骤进行测试综合效果测定时所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放防止震动和撞击不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内防潮防污秽等测量温度的仪表测量湿度的仪表测量风速的仪表测量风压的仪表其它常用的电工仪表转数表粒子计数器声级仪钢卷尺手电钻活扳子改锥克丝钳子铁锤高凳手电筒对讲机计算器测杆等作业条件通风空调系统必须安装完毕运转调试之前会同建设单位进行全面检查全部符合设计施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求才能进行运转和调试通风空调系统运转所需用的水电汽及压缩空气等应具备使用条件现场清理干净运转调试之前做好下列工作准备应有运转调试方案内容包括调试目的要求时间进度计划调试项目程序和采取的方法等按运转调试方案备好仪表和工具及调试记录表格熟悉通风空调系统的全部设计资料计算的状态参数领会设计意图掌握风管系统冷源和热源系统电系统的工作原理风道系统的调节阀防火阀排烟阀造风口和回风口内的阀板叶片应在开启的工作状态位置通风空调系统风量调试之前先应对风机单机试运转设备完好符合设计要求后方可进行调试工作操作工艺调试工艺程序如下准备工作通风空调系统运空调自动调节系统转调试前的检查控制线路的检查通风空调系统的调节器及检测仪风量测试与调整表单体性能校验空调器设备性自动调节系统及检能测定与调整测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件室内外空气计算参数风量冷热负荷恒温精度要求等弄清送回风系统供冷和供热系统自动调节系统的全过程绘制通风空调系统的透视示意图调试人员会同设计施工和建设单位深入现场查清空调系统安装质量不合格的地方查清施工与设计不符的地方记录在缺陷明细表中限期修改完备好调试所需的仪器仪表和必要工具消除缺陷明细表中的各种毛病电源水源冷热源准备就绪后即可按计划进行运转和调试通风空调系统运转前的检查核对通风机电动机的型号规格是否与设计相符检查地脚螺栓是否拧紧减振台座是否平皮带轮或联轴器是否找正检查轴承处是否有足够的润滑油加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定检查电机及有接地要求的风机风管接地线连接是否可靠检查风机调节阀门开后应灵活定位装置可靠风机启动可连续运转运转应不少于两个小时通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后方可进行系统联动试运转并不少于时通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况绘制系统单线透视图应标明风管尺寸测点截面位置送回风口的位置同时标明设计风量风速截面面积及风口外框面积图图开风机之前将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置三通调节阀门放在中间位置图空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置开启风机进行风量测定与调整先粗测总风量是否满足设计风量要求做到心中有数有利于下步调试工作系统风量测定与调整干管和支管的风图量可用皮托管微压计仪器进行测试对送回风系统调整采用流量等比分配法或基准风口调整法等从系统的最远最不利的环路开始逐步调向通风机风口风量测试可用热电风速仪叶轮风速仪或转杯风速仪用定点法或匀速移动法测出平均风速计算出风量测试次数不少于次系统风量调整平衡后应达到风口的风量新风量排风量回风量的实测值与设计风量的允许值不大于新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和总的送风量应略大于回风量与排风量之和系统风量测定包括风量及风压测定系统总风压以测量风机前后的全压差为准系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准系统风量测试调整时应注意的问题测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方一般选在产生局部阻力之后倍管径或风管长边尺寸以及局部阻力之前约倍管径或风管长边尺寸的直风管段上图在矩形风管内测定平均风速时应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形在圆形风管内测定平均风速时应根据管径大小将截面分成若干个面积相等的同心圆环每个圆环应测量四个点没有调节阀的风道如果要调节风量可在风道法兰处临时加插板进行调节风量调好后插板留在其中并密封不漏空调器设备性能测定与调整喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行它的冷却能力是否符合设计要求过滤器阻力的测定表冷器阻力的测定冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求在测定过程中保证供水供冷供热源作好详细记录与设计数据进行核对是否有出入如有出入时应进行调整空调自动调节系统控制线路检查核实敏感元件调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符根据接线图纸对控制盘下端子的接线或接管进行核对根据控制原理图和盘内接线图对上端子的盘内接线进行核对对自动调节系统的联锁信号远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确是否符合设计要求敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求要求全室性控制时应放在不受局部热源影响的区域内局部区域要求严格时应放在要求严格的地点室温元件应放在空气流通的地点在风管内宜放在气流稳定的管段中心露点温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置并应尽量避免二次回风的影响不应受辐射热振动或水滴的直接影响调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能试验根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套应进行刻度误差校验和动特性校验均应达到设计精度要求调节仪表和检测仪表应作刻度特性校验调节特性的校验及动作试验与调整均应达到设计精度要求调节阀和其他执行机构的调节性能全行程距离全行程时间的测定限位开关位置的调整标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求自动调节系统及检测仪表联动校验自动调节系统在未正式投入联动之前应进行模拟试验以校验系统的动作是否正确是否符合设计要求无误时可投入自动调节运行自动调节系统投入运行后应查明影响系统调节品质的因素进行系统正常运行效果的分析并判断能否达到预期的效果自动调节系统各环节的运行调整应使空调系统的露点二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数符合设计精度要求空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求如果达不到规定要求时应在测定中作进一步调整确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数检验自动调节系统的效果各调节元件设备经长时间的考核应达到系统安全可靠地运行在自动调节系统投入运行条件下确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性空调系统连续运转时间一般舒适性空调系统不得少于恒温精度在时应在恒温精度在时应在恒温精度在时应在空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整应由建设单位负责施工和设计单位配合进行资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理应包括下列内容通风或空调工程概况电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测信号联锁保护装置的试验和调整数据空调处理性能测定结果系统风量调整结果房间气流组织调试结果自动调节系统的整定参数综合效果测定结果对空调系统做出结论性的评价和分析质量标准测定系统总风量风压及风机转数将实测总风量值与设计值进行对比偏差值不应大于风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于系统与风口的风量必须经过调整达到平衡各风口风量实测值与设计值偏差不应大于洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求无负荷联合运转试验调整后应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值且风机前后的风量之差不应大于成品保护通风空调机房的门窗必须严密应设专人值班非工作人员严禁入内工作需要进入时应由保卫部门发放通行工作证方可进入风机空调设备动力的开动关闭应配合电工操作坚守工作岗位系统风量测试调整时不应损坏风管保温层调试完成后应将测点截面处的保温层修复好测孔应堵好调节阀门固定好划好标记以防变动自动调节系统的自控仪表元件控制盘箱等应作特殊保护措施以防电气自控元件丢失及损坏空调系统全部测定调整完毕后及时办理交接手续由使用单位运行启用负责空调系统的成品保护应注意的质量问题通风空调系统调试后产生的问题和解决办法见表系统调试后产生的问题和解决方法表序号产生的问题原因分析解决办法实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门增加阻力风机有问题降低风机转速或更换风机实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸改进部分部件检查风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝人孔检查门或其他存在的漏缝气流速度过大风口风速过大送风量过大气流组织不合理改大送风口面积减少送风量改变风口型式或加挡板使气流组织合适噪声超过规定风机水泵噪声传入风道风速偏大局部部件引起消声器质量不好做好风机平衡风机和水泵的隔震改小风机转速放大风速偏大的风道尺寸改进局部部件在风道中增贴消声材料质量记录预检记录烟风道检查记录现场组装除尘器空调机漏风检测记录风管漏风检测记录各房间室内风量测量数据表管网风量平衡记录表空调系统试验调整报告一般通风系统试运行记录冷冻机组试车记录设备安装工程单机试运转记录暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录表