化工总控工题库.docx

化工总控工题库一选择题1对于1144mm的钢管的内径和外径分别是CA114mm122mmB110mm114mmC106mm114mmD114mm118mm2流体在圆直管内做层流流动若只将流速增加一倍则阻力损失为原来的BA4B2C212D不定3某设备的压力表的读数是60KPa则该设备内的绝对压力为AA1613KPaB413KPaC120KPaD60KPa4在一个没有支管的管路中稳定流动的液体其流速与管径的关系是CA无关B正比C反比D有关但不成比例5液体的温度升高粘度BA不变B减小C增大D不定导热系数是物质的物性系数所以其大小只与物质的种类有关而与其它条件无关物性系数不仅与物质种类有关而且与温度有关物性系数不仅与物质的种类有关而且与流体的流动形态有关D它与对流膜系数性质相同为减少室外设备的热损失保温层外包一层金属皮一般说来应该是表面光滑颜色较浅表面粗糙颜色较深C表面粗糙颜色较浅D表面光滑颜色较深下列准数中反映的物体物性对对流传热影响的是ANuBReCPrDGr9在多层圆筒壁的稳定热传导中通过各层的传热速率分别为Q1Q2Q3单位为W通过各层的热通量分别为q1q2q3单位为Wm2各层的温度分别为t1t2t3各层的热阻分别为R1R2R3则DAt1t2t3BR1R2R3Cq1q1q3DQ1Q2Q310重力沉降设备能够作成多层的理由是沉降的生产能力与设备的A无关A高度B面积C结构D不确定11吸收操作的作用是分离AA气体混合物B气液混合物C液体均相混合物D部分互容的液体混合物12根据双膜理论在气液接触界面处DA气相组成大于液相组成B气相组成小于液相组成C气相组成等于液相组成D气相组成与液相组成平衡13对易溶气体的吸收为较显著地提高吸收速率应增大A的流速A气相B液相C气液两相D不知道14通常所讨论的吸收操作中当吸收剂用量趋于最小用量是为完成一定的任务D回收率趋向最高吸收推动力趋向最大总费用最低填料层高度趋向无穷大15在精馏塔中当板数及其它工艺条件一定时增大回流比将使产品质量DA变化无规律B维持不变C降低D提高16蒸馏分离的依据是混合物中各组分的B不同A浓度B挥发度C温度D溶解度17在再沸器中溶液而产生上升蒸气是精馏得以连续稳定操作的一个必不可少条件部分冷凝全部冷凝部分气化全部气化18已知精馏段操作线方程为y075x024则该塔顶产品浓度x为BA09B096C098D09219列条件中影响恒速干燥阶段干燥速率的是CA湿物料的直径B湿物料的含水量C干燥介质流动速度D湿物料的结构20物料在干燥过程中其恒速干燥阶段和降速阶段区分的标志是DA平衡水分B自由水分C结合水分D临界含水量21某设备真空度是600mmhg则其绝对压力为AA160mmHgB136mmHgC120mmHgD600mmHg22关于物料衡算下列正确的说法是BA物料衡算不适用于化学变化过程B物料衡算是质量守衡定律的一种具体表现形式C物料衡算就是输入和输出的物料的流量相等D物料衡算就是输入和输出的物料的流速相等23流体的粘度越大流体内部质点之间的内摩擦力BA不变B越大C越小D不定24夏天用手触摸金属有较凉快的感觉其原因是BA金属的导热系数小B金属的导热系数大C金属的温度低D人的错觉25强化传热的途径不包括以下DA提高平均温差B增大传热面积C提高传热系数K值D增大传热面厚度下列准数中反映自然对流对对流传热影响的是ANuBReCPrDGr27有一套换热器在内管中空气从20倍加热到50环隙中用120的水蒸气冷凝此换热器对数平均温度差为DA850B不能确定C773D84128关于颗粒的自由沉降速度下列说法正确的是BA在同一流体中颗粒的粒径越大自由沉降速度越小B颗粒与流体的密度差越大自由沉降速度越大C流体的粘度越大自由沉降速度越大D悬浮液中颗粒的沉降速度大于自由沉降速度29混合气体中被液相吸收的组分称为BA吸收剂B吸收质C吸收液D溶剂30在吸收操作中吸收塔某一截面上的总推动力以液相组成表示为AAXXBXXCXiXDXXi31用水吸收NH3属于A控制A气相控制B液相控制C气相液相同时控制D无法确定32在YX图上吸收操作线总是位于平衡线的AA上方B下方C重合线上D不确定33精馏过程中当其它条件不变时回流比增加塔顶易挥发组分浓度CA减小B不变C增加D不能确定34在蒸馏生产过程中从塔釜到塔顶B的浓度越来越高A重组份B轻组份C混合液D各组分35在精馏过程中回流的作用是提供AA提供下降的液体B提供上升的蒸汽C提供塔顶产品D提供塔底产品36回流比的计算公式是AA回流量比塔顶采出量B回流量比塔顶采出量加进料量C回流量比进料量D回流量加进料量比全塔采出量37利用空气作介质干燥热敏性物料且干燥处于降速阶段欲缩短干燥时间则可采取的最有效措施是BA提高介质温度B增大干燥面积减薄物料厚度C降低介质相对湿度D提高介质流速三传是指动能传递势能传递化学能传递动能传递内能传递物质传递动量传递能量传递热量传递动量传递热量传递质量传递粘性的物理本质是促进流体流动产生单位速度的剪应力流体的物性之一是造成流体内摩擦的原因影响速度梯度的根由分子间的引力和分子运动与碰撞是分子微观运动的一种宏观表现空气水金属固体的导热系数分别为其大小顺序为下列关于换热设备的热负荷及传热速率说法中错误的是A热负荷取决于化工工艺的热量衡算B传热速率取决于换热设备操作条件及换热介质C热负荷是选择换热设备应有的生产能力的依据D换热设备应有的生产能力由传热速率确定42传热膜系数包括在AANuBReCPrDGr双层平壁稳定热传导壁厚相同各层的导热系数分别为其对应的温度差为和若则和的关系为无法确定44在滤饼过滤中真正起过滤作用的是BA过滤介质B滤饼C滤浆D滤框45吸收过程的推动力是BA气相浓度与液相浓度之差B实际浓度与平衡浓度之差C塔顶与塔底出口浓度之差D流体与界面上的浓度之差45在常压下用水逆流吸收空气中的二氧化碳若用水量增加则出口液体中的二氧化碳浓度将BA变大B变小C不变D不确定46当吸收过程为液膜控制时AA提高液体流量有利于吸收B提高气速有利于吸收C降低液体流量有利于吸收D降低气体流速有利于吸收适宜的空塔气速与泛点气速之比称为泛点率根据生产实际综合考虑泛点率一般选为不大于当回流从全回流逐渐减小时精馏段操作线向平衡线靠近为达到给定的分离要求所需的理论板数逐渐减少逐渐增多不变无法判断49区别精馏与普通蒸馏的必要条件是DA相对挥发度小于1B操作压力小于饱和蒸气压C操作温度大于泡点温度D回流50适宜回流比R的数值范围为BA01RainB1120Rmin51下面的流体A在换热器中走管程A高温高压的B粘度大的C压降小的D温度变化大的52下面的流体D在换热器中走壳程A冷却水B流量较小的C有腐蚀性有毒的D流量大的53油品组分沸点越低其闪点越BA高B低C没关系D以上都不是54油品组分越重其自燃点越BA高B低C没关系D以上都不是55在液体表面进行汽化称为AA蒸发B沸腾C气化D液化56汽化在液面和内部同时进行的称为BA蒸发B沸腾C气化D液化57流体流动时与流动有关的参数如速度压强不随时间而变这种流动称为A流动A稳定B不稳定C层流D湍流58仪表的零点是指仪表测量的DA精度B跨度C上限D下限59比例度是放大倍数的BA相反数B倒数C对数D倍数60积分时间与纠正偏差的B有关A比例度B速度C变化速度D大小二判断题1牛顿粘性定律适应于一切流体2根据双膜理论当溶质在液体中的溶解度很小时以液相表示的总传质系数近似等于液相传质分系数3稳定传热一定是恒温传热4再沸器作用是提供精馏塔物料热源使物料得到加热汽化5物料的平衡水分随其本身温度升高的变化趋势为增大6管路中任一截面处流体的流量相等7吸收操作的作用是分离气液混合物8相同条件下采用并流传热所获得的传热推动力一定比采用逆流传热所获得的传热推动力小9塔顶产品纯度降低的原因之一是塔上半段板数过少10利用浓H2SO4吸收物料中的湿份是干燥11离心泵安装高度发生变化时容易发生气蚀现象12相平衡就是两相的组成相等13液体和气体的导热系数都随温度的升高而升高14精馏操作是传热和传质同时进行的单元操作过程15对流干燥速率的快慢只取决于传热与干燥介质无关16离心泵与往复泵均没有自吸能力因此开泵时必须灌泵17亨利系数值很大为易溶气体18对流传热的效果总是比导热的效果好19蒸馏的原理是利用液体混合物中各组份溶解度的不同来分离各组份的20转子流量计要垂直安装21冬天人们穿小号的衣服总是感觉有点冷是因为空气冷22在蒸馏中回流比的作用是维持蒸馏塔的正常操作提高蒸馏效果23吸收进行的依据是混合气体中各组分的浓度不同三填空题1根据能量定律进入系统的总热量应等于的总热量答守恒离开系统2根据汽液交换场所形式不同分馏塔通常可分为塔和塔和混和形答填料板式3石油化工自动调节基本规律有双位调节和微分调节答比例调节积分调节4当温度低于某温度时增加压力气体可以变为液体当温度高于某一温度时无论施加多大的压力也不能把气体变为液体这个温度就称为温度答临界5塔底流量一般由来控制答塔底液位6气动仪表所用的能源是标准信号是答压缩空气20100KPa7在自动调节系统中调节器的积分时间越大表示其积分作用答越弱8在生产中要求自动调节系统的过渡过程必须是一个振荡过程答衰减9DCS的含义是答分散型控制系统10DCS操作画面中MAN表示AUTO表示答手动自动11离心泵的工作性能曲线指QH曲线Q曲线和QN曲线12化工生产中发生的爆炸现象可以由物理原因和化学原因引起13间壁两侧流体热交换中流体的流动方式有并流逆流错流和折流14计算机在生产过程中使用时被称为工业控制机其主要用于巡回检查生产过程控制自动开停车和事故报警15化工静设备根据工艺条件可分为塔釜罐槽和换热器16化工厂生产要认真填写操作记录差错率应控制在15以下17阀门的手轮在一般情况下逆时针为开而顺时针为关18根据工作原理的不同泵通常分为离心式往复式旋转式和流体作用式19裂解原料油中的烃按结构分为链烷烃烯烃环烷烃和芳烃20安全阀按气体排放方式可分为封闭半封闭敞开三种21在换热器内可以使物料进行加热或冷却也可以使物料沸腾或冷凝22化工厂生产中要做到勤检查勤操作勤联系将工艺违反率控制在2以下21转动设备运行之前必须盘车22一个完整的精馏塔由精馏段和提馏段组成23化工生产过程的三废是指废水废气废渣24碱液的输送不能采用下列哪种材料的管道铝管25在影响化学反应平衡常数数值的因素是温度26在分光光度计中其原理为朗伯比尔定律27安全阀的功用排放泄压和报警28化工管路中外表面涂银白色的管道内走的是油类及可燃液体29化工制图中工艺物料管道用粗实线线条绘制流程图30化工自动化仪表按其功能不同可分为四大类即检测仪表显示仪表调节仪表和执行器31化工厂生产区登高离地面垂直高度30m必须系安全带32在讨论旋风分离器分离性能时临界直径这一术语是指旋风分离器能够全部分离出来的最小颗粒的直径33采用两台离心泵串联操作通常是为了增加扬程34采用两台离心泵并联操作通常是为了增加流量35长期使用的列管式换热器可以用化学和机械方法清除列管内外的污垢这样做的目的是减小污垢热阻36能组织实施和指挥生产的技术文件是带控制点的工艺流程图37孔板流量计是恒截面变压差式流量计38工业上所谓的三酸两碱中的两碱通常指的是氢氧化钠和碳酸钠39安全阀使用使用必须进行调压当操作压力为常压时其压力值应为操作压力值40在化工工艺流程图中仪表控制点以细实线在相应的管道上用符号画出41按照国家环保排放标准规定排放废水的PH值69为合格42灭火的基本方法有窒息冷却隔离43化工生产过程是指从原料出发完成某一化工产品生产的全过程其核心即工艺过程44蒸发操作的目的是将溶液进行浓缩45将氯化钙与湿物料放在一起使物料中水分除去这是采用吸附去湿四简答题1如何投用串级回路串级调节是由两个调节器共同作用控制一个调节伐动作的调节方式称为串级调节首先将串级回路的付表投至自动再将其投至串级最后主表投至自动即可投用串级回路时应注意最好在操作比较平稳时进行减少因主表设定值与测量值存在偏差造成的波动2画出自动选择调节系统方块图自动选择调节系统方块图3画出分程调节系统方块图分程调节系统方块图4比例式调节器有何特点比例积分调节器有何特点比例积分微分调节器有何特点比例式调节器是最基本的调节器它的输出信号变化量与输入信号设定值与测量值之差即偏差在一定范围内成比例关系该调节器能较快地克服干扰使系统重新稳定下来但当系统负荷改变时不能把被调参数调到设定值从而产生残余偏差比例积分调节器PI调节器的输出既有随输入偏差成比例的比例作用又有偏差不为零输出一直要变化到极限值的积分作用且这两种作用的方向一致所以该调节器既能较快地克服干扰使系统重新稳定又能在系统负荷改变时将被调参数调到设定值从而消除余差应用比例积分微分调节器PID调节器当干扰一出现微分作用先输出一个与输入变化速度成比例的信号叠加比例积分的输出上用克服系统的滞后缩短过渡时间提高调节品质5调节器的正反作用指的是什么调节器的正反作用是指调节器输入信号偏差与输出信号变化方向的关系当被调参数测量值减去设定值即偏差大于零时对应的调节器的输出信号增加则该调节器为正作用调节器如调节器输出的信号减小则该调节器为反作用调节器6调节器中的比例度P积分时间I和微分时间D在调节过程中有何作用比例调节作用中的比例度是指调节器的输入信号变化量与输出信号变化量之间的比值比例度是放大陪数的倒数可以根据需要调节的比例度越大放大系数越小比例调节作用越弱变化越不灵敏反之比例变越小放大系数越大比例调节作用越强变化越灵敏在实际生产中为了求得平稳生产当有扰动时使被调参数尽快稳定下来因此要求比例度适中调节作用合适不希望太慢也不希望太灵敏变化频繁而稳不下来一般调节器的比例度在0500积分时间一般为00125min积分时间与纠正偏差的速度有关积分时间愈小积分作用愈强微分时间一般为00410min微分时间与测量参数的变化速度有关微分时间愈小微分作用愈弱通过调整调节器的这三个可变参数使被调参数在受到干扰作用后能以一定的变化规律回复到给定值7分馏塔冲塔的原因有哪些如何处理分馏塔正常操作中气液相负荷相对稳定当气液相负荷都过大时气体通过塔板压降和P板增大会使降液管中液面高度h液增加液相负荷增加时出口堰上液面高度增加当液体充满整个降液管时上下塔板液体连成一片分馏完全被破坏即出现冲塔形成塔内气液相负荷过大的诸因素都可引起冲塔塔底液面失灵造成液面过高操作不当轻油过多压至塔底造成突沸塔顶回流中断重沸炉出口温度表失灵造成炉出口温度过高处理量大塔内负荷大或塔盘吹翻油走短路塔底泵抽空时间长备泵启动不了造成塔底液面超高塔压波动大回流量过大或回流大量带水塔底吹汽量过大在塔内塔盘堵塞或降液管堵塞时气液相负荷不均匀也会造成产品不合格发生冲塔时因塔内分馏效果变坏破坏正常的传质传热致使塔顶温度压力侧线馏出口温度回流温度均上升塔底液位突然下降馏出油颜色变深处理冲塔的原则是降低气液负荷分馏出现冲塔应如下操作调整凡因塔底液面超高而引起冲塔的应减少进料想办法启用备用泵多抽塔底油把塔底液面拉下来如因处理量过大塔盘及重沸器故障则请示降量或停工处理加强回流罐脱水控好分馏塔操作冲塔时不合格产品改进不合格罐若进料带水应加强冷高分冷低分脱水减小进料中含水量分馏塔在满负荷的情况下操作要注意塔底吹汽量不可过大塔顶回流流量应适当油品油品质量无法保证时应立即发现并及时改送不合格油罐防止影响合格油品罐的质量发生冲塔时产品罐顶瓦斯应立即停止做加热炉燃料防止石脑油随同瓦斯带进加热炉燃烧影响加热炉正常燃烧或发生火咀漏油造成火灾8回流量对塔操作有何影响回流的作用是促使气化的油品冷凝在多次汽化冷凝过程中达到传热传质的目的带走塔内多余热量保持全塔的热量平衡为了使混合组分达到某种程度的分离需要有一定的顶回流回流比越大分离程度越好调节回流比的大小主要是调整塔顶温度的分布因而回流比不宜太小但过大的回流比也没有必要对于一定的板效率和要求的分离精度回流比再增大对分离影响不大同时回流比过大又加大了加热炉的负荷9烟囱冒黑烟的原因及处理方法原因炉管烧穿仪表失灵燃料油控制阀全开瓦斯带油雾化蒸汽压力突然下降烟道扫板一二次风门及蝶阀开度不当造成缺氧使燃料燃烧不完全处理炉管烧穿如果不大则按正常停工处理如果严重烧穿则按紧急停工处理仪表控制失灵应立即改为手动控制如果瓦斯带油应立即与有关单位联系处理在雾化蒸汽压力下降后应调整燃料油压力使油达到良好的雾化根据燃烧情况调节烟道挡板风门及蝶阀开度10用塔顶回流流量调节塔顶温度有时为何不能起到很好的调节作用正常操作情况下塔顶温度是由塔顶回流流量大小来调节但在塔顶负荷过大时塔顶回流将不能很到起到调节塔顶温度的作用塔顶负荷过大可由下列原因引起进料性质变轻尤其石脑油组分增高或进料含水量大进料加工量大分馏塔在上限负荷操作中段回流量偏小进料含水量过大由上述原因引起塔顶超负荷时会出现塔顶温度升高提高回流流量降低塔顶温度只能起到短时间作用不久塔顶温度会再次出现升高继续增大回流流量时不仅塔顶温度不能降低还会导致塔顶回流罐中汽油的液位突然增高如不及时采取增加轻石脑油抽出措施降低罐中液位会使回流罐装满轻石脑油产生憋压上述现象发生原因是塔顶回流进入塔内气化后又增大了塔顶负荷形成恶性循环回流不能很好起到调节塔顶温度作用遇到上述情况应该设法减少塔顶负荷降低回流温度增加中段回流流量减少塔底汽提蒸汽流量如果是进料加工量过大或是进料中轻组分过多可降低进料加工量进料含水过高要搞好脱水工作11侧线产品闪点低是什么原因造成的如何调节侧线产品闪点由其轻组分含量决定的闪点低表明油品中易挥发的轻组分含量较高即馏程中初馏点及10点温度偏低通常说馏程头部轻调节方法若有侧线汽提塔吹入过热蒸汽的装置可以略开大吹汽量使油品的轻组分挥发出来提高了闪点提高该侧线馏出温度使油品中的轻组分向上一侧线挥发提高馏出温度时也会使干点即尾部变重因此采取这种调节手段必须在保证干点合格的前提下进行适当提高塔顶温度可以使产品闪点有所提高12产品干点高怎样调节产品干点有由油品中重组分含量决定的干点高表明油品中重组分含量增加即馏程中90点及干点温度偏高通常说尾部重塔顶产品干点高可采用降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低侧线产品干点高可采用降低该侧线馏出量使产品变轻干点下降也可采用降低该侧线馏出口温度来降低产品干点也可通过降低该侧线上一侧线或塔顶馏出温度或馏出量来影响该侧线的馏出口温度进而影响产品干点13根据传热原理从实用热能的角度出发简要叙述节约热能的途径答总的来说一靠加强管理二靠技术进步具体来说1充分回收工艺过程中的废热2按质用热逐级利用3充分发挥热效用减少热损失14精馏操作中影响塔压变化的主要因素是什么如何控制塔釜压力稳定答一般情况下影响塔压变化的主要因素是1冷却剂的温度2流量3塔顶采出量的大小4不凝气体的积聚塔釜压力控制1当冷却剂的温度升高2流量变小3塔顶采出量减小时将会使塔压升高反之亦然15化工生产装置长期停车要进行的工作有哪些1平稳地进行降温降压或升温升压操作直至恢复常态2按操作规程将物料安全地输送到仓库和指定地点3置换置换和吹净必须经分析达到规定指标后方可完全停下来开始检修4长期停车期间要按设备管理规程做好停用设备的维护保养如运转设备的盘车注油停用设备的防腐防潮防冻等16在连续吸收操作中考虑前后工序的相互制约操作液气比常需及时调节控制在调节控制时主要应考虑哪几个方面的问题答1为确保填料层的充分润湿喷淋密度不能太小2最小液气比的限制决定于预定的生产目的和分离要求并不说明对业已确定的吸收塔不允许在更低的液气比下操作对于指定的吸收塔而言在液气比小于原设计的最小液气比下操作只是不能达到规定的分离要求而已当放宽分离要求时最小液气比也可以放低3当吸收塔入塔气体条件Vy1发生变化时为达到预期的分离要求应及时调整液体喷淋量4当吸收与解吸联合进行时吸收剂进口条件Ltx2将受解吸操作的影响若加大吸收剂用量虽能增大吸收推动力但应同时考虑解吸设备的生产能力如果吸收剂循环量增大使解吸操作恶化则使吸收塔进口液相浓度上升致使增加吸收剂用量得不偿失若解吸是在升温条件下进行的而解吸后的吸收剂冷却效果不好还将使吸收操作温度上升吸收效果下降此时的操作重点是设法提高解吸液的冷却效果若为气提解吸则应增大气提气量若为减压再生则应增大真空度17择换热器的流通空间时主要应考虑哪些问题答一般原则1尽量使较小流量较小的走管内2应使较脏的有沉淀物的易结垢的有结晶的流体走管内3应使压强大的流体走管内4有腐蚀性流体走管内5应将与室温相差较大的流体走管内但是当用作冷却器时应使被冷流体走管外6应使饱和水蒸气走管间18简要分析温度对化学反应的影响规律5分答温度对化学反应的影响很大一般影响规律有1从化学平衡的角度看升高温度有利于提高吸热反应的平衡产率降低温度利于提高放热反应的平衡产率2从化学反应速率的角度看提高温度可加快化学反应的速率在同一反应系统中主副反应的速率都加快一般的从相对速度看温度升的越高越有利于副反应的进行所以实际生产中用升高温度的方法来提高化学反应速率应有一定的限度3从温度对催化剂性能和使用的影响看适宜的反应温度必须在催化剂活性的起始温度以上此时温度升高催化剂的活性上升但中毒系数也增大且必须低于终极温度的安全范围内操作4从温度对反应的效果看在催化剂适宜的温度范围内温度较低时反应速度较慢但选择性较高随着温度的升高反应速率加快但选择性下降总之温度的选择首先根据催化剂的使用条件在其活性起始温度和终极温度之间结合操作压力空间速度原料配比和安全生产的要求以及反应的效果等综合选择19较复杂生产工序原始开车的基本步骤有哪些5分1全系统检查2吹除清扫3耐压实验4第一次气密试验5单机试车6联动试车7装催化剂8系统置换9催化剂的升温还原