CFG桩沉管施工方案.doc

振动沉管灌注桩施工方案 一、编制依据 1、中华人民共和国交通部《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）； 2、《邢（台）衡（水）高速公路邢台段LJSG-14标段土建工程招标文件》； 3、《邢（台）衡（水）高速公路邢台段LJSG-14标段两阶段施工图设计》； 4、《邢（台）衡（水）高速公路邢台段LJSG-14标段合同文件》 5、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）； 6、管理处、总监办对本工程质量、工期、安全、环保等方面要求； 7、我项目部的施工能力、技术实力、管理水平及多年施工经验。 二、工程概况 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。CFG桩是把碎石、适量的石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，采用振动成管桩的设备，制成一种具有较高粘结强度的桩体。 试验段具体桩号为K100+971—K101+033.55。其中过渡段为25m，桥头段为25m，台前段为18.48m。CFG桩桩径0.50m，桩距1.5-2.0 m，桩长12m，在平面上呈梅花桩形布置。桩体强度为C20，设计强度为R28=20MPa。CFG桩设计复合地基承载力200KPa。CFG桩施工完成后，桩顶铺40cm碎石垫层，形成复合地基。 三、试验目的 1、通过CFG桩试验段确定施工工艺流程，操纵要点； 2、确定混合料配合比； 3、确定技术参数，人员、机械配备等施工要素； 4、为今后大面积施工提供科学依据。 四、试验段质量目标 1、原材料检测满足设计值； 2、桩距检测合格率达到95%； 3、桩长检测合格率达到100%； 4、桩径检测合格率达到100%； 5、竖直度检测合格率达到100%； 6、桩体强度不小于设计值； 7、单桩和复核地基承载力不小于设计值。 五、施工部署 此工程由路基分部负责施工，主要人员组成：路基工程师1名，现场技术负责人1名，现场施工负责人1名，试验负责人1名，质检工程师1名，测量工程师1名，机长1名，测量员4名，试验员4名，施工员5名，民工20名。 人员情况一览表 名 称 职 务 数量（人） 备注 邢照辉 项目经理 1 孙进省 项目总工 1 程丰臣 现场技术负责人 1 崔占敏 路基工程师 1 关志杰 施工现场负责人 1 杜 毅 质检工程师 1 刘永刚 试验负责人 1 常占宏 测量工程师 1 刘朋 机 长 1 试验员 技术员 2 测量员 技术员 1 施工员 技术员 2 民 工 10 机械情况一览表 机械名称 型 号 数量（台） 备注 拌和站 HZS75S 2 振动沉管打桩机 75KW 1 混合拌料车 JC7 2 发电机组 200KW 1 六、施工工艺 1） 施工前的准备工作 a 完成对K100+971—K101+033.55的清表工作。采用30cm素土压实，并结合灰土台背回填进行综合处理。路基坡脚外侧已开挖100cm×100cm临时排水沟。 b 我单位为确保工程能在最短时间内完成，对各机机械设备进行了全面检修，以保证设备性能良好。 c 依据施工图纸的现场平面坐标轴线，结合导线复测成果进行桩位的布放。桩位施放结束并自检合格后，报监理检验并签字认可。 d 施工前进行试桩5～7根，以确定机械设备、施工工艺，技术参数等。 f C20混合料配合比： 水泥：砂：10-20：05-10：水：粉煤灰 =238：719：645：528：200：70； w/b=0.65； Bs=38%； 设计塌落度100-1400mm； 2）施工方案 CFG桩振动沉管施工工艺流程图  1．桩位施放 根据桩位平面布置图及测量基准点，由专职测量人员进行桩位施放工作。桩位施放结束并自检合格后，报监理检验并签字认可。施放的桩位定位采用白灰点。施工中对地表和己打桩的桩顶位移测量，桩顶位移超过10mm，要对桩体进行开挖检验。为保证桩体质量，混合料要均匀，且投料充分，混合料塌落度为100mm。 2. 施工顺序 CFG桩施工时，采用隔行隔桩跳打，相邻桩之间施工间隔时间大于7天，避免对已成桩造成伤害。 3．桩机就位 调整钻杆（沉管）与地面垂直，竖直度偏差不大于1%。启动马达，沉管到预定标高，停机。沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处特别说明。 4.停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌合，拌合时间不得少于1min。加水量按塌落度10cm控制，成桩后浮浆厚度不超过20cm。 5.启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率为1.2～1.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥土质，拔管速率放慢。拔管过程中不允许反插。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。成桩后桩顶标高考虑计入保护桩长。 6.沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩的施工。 7．施工时，桩顶标高高出设计标高，高出长度根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，不小于0.5m，施工完成7天后，开挖至设计高程，截去保护桩长，施工完成28天，方可填筑路基。 8．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每台班做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，测定其立方体28天抗压强度。施工中抽样检查混合料塌落度，每台机械每台班不少于4次。 9.褥垫层采用40cm碎石铺设，桩头处理后，桩间土和桩头处在同一平面，褥垫层虚铺厚度按下式控制： H′=H/λ 式中 H′——褥垫层虚铺厚度；