品质异常会议召开工作指引.docx

品质异常会议召开工作指引 目的 Purpose 1.1通过逻辑思维、深入分析、使用事实和数据，找出品质异常根本原因，从而促进问题快速解决； 1.2解释快速反应质量管控的基本工作流程和上报流程。 范围 Scope 适用于品质管理单位及各生产相关单位。 定义 Definitions 5W2H-Who，What，Why，Where，When，How Much/Many，How often 谁负责，什么事，原因，何处发生，涉及数量/比例，发生频率； NPI-New product introducin 新产品导入开发； QRAP-Quick Response Action Plan 快速反应措施计划。 职责 Responsibility QC: ·当品质异常会议召开启动规则被触发时提醒班长或主管 ·为问题陈述和问题描述提供准确的事实和数据 ·根据品质异常会议内容指导完成QRAP表格 ·根据团队负责人的指标，进行隔离或筛选已制品 ·在后续工作中监督措施有效性 ·负责主导品质异常会议 QE：负责指导品质异常会议召开启动规则。 生产（生产主管/产线班长） ·清晰理解品质异常会议召开触发机制 ·与团队参与品质异常会议，并根据要求执行原因分析，提出有效的纠正措施。 所有生产相关经理及主管负责保证所属部门人员理解并正确执行此文件。 所有职能单位与工作单元相关人员须依此文件执行 流程及说明 Process Flow And Description 品质异常会议开启规则； 5.1.1在NPI阶段由QE主导召开品质异常会议检讨产品品质； 5.1.2进入量产阶段，品质异常会议由QC主导并跟踪 5.1.2.1当发现如下情况需开启品质异常会议，同时开出《品质异常联络单》。QC和生产主管可根据实际情况选择正常或减缓生产； 5.1.2.1.1产线单项不良增加50%及以上时； 5.1.2.1.2产线未发生过得突发异常时； 5.1.2.1.3产线发生客诉不良时。 5.1.2.2当发现如下情况则需根据严重等级响应相应动作。巡检/抽检出的不良数与全检出的不良率以先触发的工站展开品质异常会议（见图一）。 5.1.2.2.1一级严重：选择停线或减缓生产，对生产相关单位发出预警，QC主管召集相关单位启动品议异常会议，同时开出《品质异常联络单》。巡检，抽检，首件以当工站连续不良数计。全检以当工站发生不良百分比计； 5.1.2.2.2特级严重：停线，启动品质异常会议，并开启QRAP表单，相关单位按照表单各栏位要求分析，QC单位填写内容和追踪异常改善效果。全检、巡检、抽检出的单项不良大于等于5%需停线。
图一 QRAP快速反应措施计划 探测&停线：QC根据品质异常停线规则探测和识别是否触动停线机制； 物料识别：涉及的员工通过两次确认不良现象确认是否触动停线机制，并尽可能多的收集相关信息； 隔离：由团队负责人定义需隔离及Sorting多少上游或下游探测到的同样不良项目的在制品。 品质异常会议区域要求 5.3.1品质异常会议区域应位于车间明显位置，且会议活动区域应足以容纳相关人员讨论和解决问题，并用划分出专用区域； 5.3.2会议区域应有品质异常会议看板，展示记录相关信息，提供讨论和解决问题的焦点。 品质异常会议执