2炼油联合装置及配套工程工艺管道工程施工组织设计.doc

目录第一章工程概况3第二章实物工程量4第三章编制依据10第四章施工前的准备工作11第五章材料检验11第六章管道予制和安装14第七章焊接22第八章管道系统试验吹扫28第九章现场文明施工31第十章管道施工质量保证措施32第十一章HSE危害分析及保护措施34第十二章劳动力配备计划36第十三章施工技措及手段用料37第十四章施工设备及机具40工程概况工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司炼油联合装置及配套工程二期有我公司承建的工程工艺管道总计约米包括标米时制氢装置包括制氢单元万吨年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置万吨硫黄回收装置具体工程量见管道实物工程量工程特点道制安工作量大材质有不锈钢合金钢碳钢等多种管道焊接具有一定难度工艺系统易燃易爆介质多尤其是氢气酸性气含高度危害的管道条件复杂防泄漏要求高主要物流普遍温度较高高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高与压缩机连接的管道安装精度要求高施工方案综述根据本工程的具体情况和特点应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕以免影响土建地坪的施工由于除制氢装置之外其余装置均与老装置相临危险因素较多故应提高管道的予制深度尽量减少在危险区域的动火作业由于现场予制场地狭小管廊管道的安装直接在管廊上组对焊接串管敷设管线在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制为解决作业空间小的矛盾在材料管理上采用限额领料用单线涂料表控制发料班组用单线图领料无单线图者按管线号随用随领予制完成后及时安装减小予制场地的压力材料余量的使用则由管道工程师批准实物工程量制氢装置管道实物工程量表制氢装置工艺管道工程量单位米材质规格小计小计航煤及干气脱硫装置管道实物工程量表航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量单位米材质规格小计小计说明石油裂化镀锌钢板卷管有缝镀锌管螺旋缝埋弧焊管硫磺回收装置管道实物工程量表硫磺回收装置管道实物工程量表面单位米材质规格小计小计制氢装置管道实物工程量表制氢装置管道实物工程量表面单位米材质规格镀锌焊接钢管小计小计编制依据工业金属管道工程施工及验收规范石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范石油化工钢制通用阀门选用检验及验收现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范电力建设施工及验收技术规范管道篇电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇电力建设施工及验收技术规范活力发电厂焊接篇石油化工施工安全技术规程工程建设交工技术文件规定单位工程施工技术资料管理若干规定沪筑管技字号中石化北京设计院提高的图纸中石化齐鲁设计院提供的图纸化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸熟悉各执行规范的具体要求并进行质量安全文明施工教育以确保高质量地完成施工任务现场已具备工艺管道施工条件各种施工用机具设备材料及施工人员已到位所有配管材料按规定作好标记材料检验一般要求管道组成件主要指管子管件阀门法兰补偿器等和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书管道组成件在使用前应进行外观检查其表面应符合下列要求不合格者不得使用无裂缝缩孔夹渣折叠重皮等缺陷锈蚀凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准有产品标识所有合金管材管配件进行材质光谱分析检验管子质量证明书中应包括以下内容钢的牌号炉罐号批号交货状态重量和件数产品标准中规定的各项检验结果若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位在异议未解决前该批管子不得使用阀门的检查阀门到货后的外观的抽检工作有甲方供销公司负责公称压力小于且公称直径大于的闸阀随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行闸板密封试验用色印法进行阀门液压试验的压力为公称压力的倍停压无泄漏为合格阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水对于不锈钢阀门实验时水中的氯离子含量不得超过阀门封闭两端达到试验压力后可检查阀体的强度填料的密封等检查完毕后降至公称压力带压关闭阀门阀腔内留有一定的液体然后将阀门从试压装置上取下停压检查其密封面截止阀试验时先关闭阀门从入口端升压升至公称压力停压检查其密封面然后封闭出入口打开阀门继续升压至公称压力的倍检查其阀体的强度及填料等试验合格的阀门立即排尽内部积水用压缩空气吹干关闭阀门封闭其出入口用记号笔作出记号并填写阀门试压记录安全阀安装前按设计开启的压力进行调试调试时压力应平稳启闭试验不少于次合格后应填写安全阀调整记录其他产品的检验管件按管子的要求有甲方供销公司负责进行检验螺栓螺母的螺纹完整无划痕毛刺等缺陷螺栓螺母应配合良好无松动或卡涩现象法兰密封面金属环垫缠绕垫片不得有径向划痕松散翘曲等缺陷管道予制和安装管道予制予制前先清理平整予制场地在清理平整好的场地上每隔两米左右一排道木以利于管道的对口与焊接不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行其工具和设备为不锈钢专用不能用于其他管材在主管上进行支管开孔时要预先开好并清理干净管道内部的杂物管道材料切割下料时应进行实测实量并将测量结果标注于轴侧图上对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量尽量减少固定焊口的数量钢材的切割及管道坡口的加工的碳钢管镀锌钢管采用机械切割的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割如用等离子切割切割后需用专用砂轮修磨将热影响区磨去以上管子切口表面应平整无裂缝重皮毛刺凹凸缩口溶渣氧化物铁屑等切口端面倾斜偏差不大于管子外径的且不超过壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐其错边量不超过壁厚的且不大于壁厚不同的管道组成组对管道的内壁差超过或外壁差超过时应按下图要求进行加工组对管道予制深度管廊上一般为根管即左右装置内设备之间的管道视具体的复杂程度而定一般为个弯头伴热分配站和收集站集中予制予制完后标好编号管道原材料予制前清理管子内部封口运至现场予制完毕的管道包括支架清理完毕后用记号笔做好图号标记封闭管口并堆放整齐以备安装时查找管道安装管道安装的基本顺序先地下管后地上管先大管后小管先主管后伴管先干线后支线先高压管后中低压管管道安装时不宜采用临时支吊架更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架尽早安装正式支吊架管架制安严格按设计图纸进行未经设计单位书面同意严禁变动其型式和规格特别是热力管线机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟管道对口时在距离接口中心处测量平直度当管子公称直径小于时允许偏差为当管子公称直径大于等于时允许偏差为但全长允许偏差均为管道连接时不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜空隙错口等缺陷法兰连接应与管道同心保证螺栓能自由穿入安装方向一致螺栓紧固应均匀对称松紧适当紧固后的螺栓和螺母平齐设计温度高于的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母安装时涂抹指定的油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等不锈钢管道的安装尽量避免与其他材质的接触垫片使用严格按设计图进行不得混用垫片周边应整齐尺寸与法兰密封面相符高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求加置木块软金属片绝热垫木等垫层并预先将支吊架绝热防腐管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行管道安装允许偏差见表表管道安装允许偏差单位项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度且且力管垂直度且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径连接机器的管道安装传动设备配管时先从传动设备侧开始安装首先安装管道支架或者先做好临时支架这样管道和阀门等的重量和附加力矩就不会作用在机器上连接机器的管道其固定焊口要远离机器管道安装完毕后拆开设备进出口法兰螺栓在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过检查法兰密封面间的平行度同轴度及间距其允许偏差符合表规定表法兰密封面平行度径向偏差及间距机器转速平行度同轴度间距垫片厚垫片厚垫片厚管道与设备最终连接时在设备上架设百分表监视联接部位的位移设备转速大于时位移应小于转速小于或等于时位移应小于百分表架设位置机泵设备联轴器往复式压缩机机声或相邻列气缸传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板并做好详细记录待管道吹洗合格试车前经确认后拆除法兰的安装法兰安装前再检查一遍法兰密封面及垫片不能有影响密封性能的化痕等缺陷连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过法兰密封面的平行偏差及间距符合表的规定法兰连接使用同一规格的螺栓安装方向一致紧固后螺栓与螺母平齐表法兰密封面间的平行偏差及间距单位管道级别平行偏差间距垫片厚垫片厚安装垫片时要使垫片与法兰同心防止垫片插入管子内部露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼阀门的安装阀门应在干净的前提下安装除了焊接和热处理时将阀门开启之外在配管过程中不得将阀门打开安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致对于阀门流向与管线的流向相反时要特别注意并挂牌标注支吊架的安装支吊架按照管架详图进行安装部分予制好的支吊架稍作修整即可安装支吊架安装牢固并与管子接触良好无热位移的吊架吊杆垂直安装有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的位置有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意管道安装过程中有坡度的管道支架安装时应保证管道的坡向和坡度弹簧支吊架安装的高度按照设计文件的要求进行调整并做好调试记录管道未固定前先用临时支架代替待管道定位后再安装弹簧弹簧的定位片在开车前拆除管道临时支架的使用应注意不得将其焊在管道上管道定位后及时将临时支架更换为正式支架安装完毕后逐个核对确认静电接地管道制氢单元中所有设备管道均应有防静电接地管道管架在适当位置间隔米应设防静电接地其接地电阻不应大于本装置管道外壁间距小于的平行管道每隔米要跨接一次交叉管道间距小于的管道应采用导体跨接跨接导体的电阻不应大于静电接地安装按的要求执行接地线按设计要求安装用作静电接地的材料和零件安装前不得刷漆导电接触面必须除锈并连接可靠不锈钢管的静电接地接地引线采用不锈钢板过渡不得与管子直接接触伴热管的安装伴热管允许的最大长度为工艺管道为管廊外管为每隔设置膨胀环当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环伴热管与主管平行安装并自行排液一根主管有多根伴热管时伴热管之间的距离应固定水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面铅垂伴热管均分布在主管周围不得将伴热管直接捆扎在主管上与主管之间用石棉板隔开从分配站到被伴热管和离开被伴热管到收集站的伴热管安装必须排列整齐尽量不要互相跨越和就近斜穿支架上钻孔用卡子固定采用镀锌钢丝等捆扎不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少于三道敷设时应尽量避免袋状当有袋装时必须设排凝点伴管袋高不得超过焊接总体要求本工程管道主要为碳钢管道不锈钢及其它合金钢的比例较小所有管道均采用氩弧打底手工电弧焊盖面焊接前根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接连续中断合格项目焊接工作六个月以上仍需进行压力管道焊接时必须重新进行考核焊接环境温度低于下列要求时采取措施提高环境温度碳钢焊接低合金钢焊接奥氏体不锈钢焊接其他合金钢焊接在大风雨雪天气中施工必须采取措施满足焊接工艺要求可用防雨布搭设一个小棚子在小棚子里面焊接焊接之前焊件表面必须清洁干净不允许存在铁锈铁磷油污油漆沙子等异物用于清洁焊件的金属刷应分开不同的材质使用不同的金属刷不得在焊件表面引弧或试验电流所有管道必须采取多层焊接在上层的溶渣裂纹或其他缺陷彻底清除后再进行下一层的焊接已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后立即除掉焊材管理焊材实行一级库和二级库管理一级库为供应部门仓库二级库为焊条烘干室收到材料后立即进行检查以便确认材料的材质等级尺寸数量是否与供货相符任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上保证清洁干燥并做好标记在分发焊条之前焊条必须按要求进行烘干焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定在现场使用的焊条必须放于焊条筒中不允许放在其他地方特别是潮湿的地方未使用完的焊条及时返回烘干室以便再次分发管道的焊接管道焊缝位置直管段两道环缝的间距不小于且不小于管子外径焊缝与支吊架边缘的距离不小于需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍且不小于管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口进行探伤合格后才能覆盖在水平管线上具有轴向焊缝的管子其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部预热材料为的焊缝预热条件是壁厚时预热温度其他材料的管子和管件预热无要求预热时在坡口两侧均匀进行内外热透并防止局部过热预热范围为坡口中心两侧不小于最好在加热区以外范围内予以保温预热采用烤把中性焰加热焊接工作被强迫中断时必须采取避免冷却的措施可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上重新焊接时如满足不了预热要求再按预热要求进行加热焊接工艺焊材选用参见表表焊材选用表序号材质焊条焊丝备注1Q235AJ422TGS51T22020RJ422J426TGS51T320gJ427TGS51T416MnJ507TGS51T515CrMoR307H13CrMoA6Ocr18Ni1OTiA132HOCr20Ni10Ti7OOCr17Ni14Mo2A022HOCr20Ni14Mo3752不锈钢管的焊接1电弧焊时焊口两侧各范围内涂上白垩粉防止飞溅2氩弧打底时管内充氩气保护活动焊口内的充氩装置做成活动式的焊完口后可以抽出固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴禁止使用不干胶纸胶布以防止吹洗不净残留管内76焊后热处理761为了消除焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道施工中要求热处理航煤及干气脱硫装置中的管线有MDEA10025MDEA100261MDEA10028MDEA10029MDEA10031MDEA100301GS10004GS10005RV10007RV10008等以及PSA制氢单元中所有的管线均需焊后热处理77焊缝检查771焊接外观检查1焊缝外观成行应良好且应平滑过渡焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜焊缝表面不得低于母材表面焊缝余高h102bb为焊缝宽度且不应大于3mm角焊缝的焊脚高度应符合设计规定2焊缝表面不允许有裂纹未熔合气孔夹渣和飞溅等缺陷存在3焊缝咬边深度应05mm连续长度应100mm且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的104焊接接头错边量不应大于壁厚的10且不大于2mm772焊缝无损检查1管道焊口的探伤比例按设计规定进行对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400的非可燃无毒流体管道的焊缝可不进行射线照相检验其他射线检验要求见表6712等级评定按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387执行3每发现一道不合格焊缝再检验两道该焊工焊的同一批焊缝4两道焊缝都合格该批焊缝合格有一道不合格再加倍检查该批焊缝5第三次检查合格该批焊缝合格有一道不合格则该批焊缝100检验6不合格焊缝必须返修同一部位的返修次数碳钢不超过三次其余钢种不超过二次表771焊接接头射线检测百分率管道级别设计条件检测合格率合格等级压力表压MPa温度SHA100SHBSHBI44001002942940020440042940010SHB5注设计压力小于4MPa表压的管道中包括真空管甲A类液化烃管道焊接接头射线检测数量不少于20高度危险介质管道焊接接头射线检测数量不少于40在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数量的40且不少于一个7每名焊工焊接的同材质同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头采取磁粉检测或渗透检测抽查数量符合以下要求且不少于一个焊接接头SHA级别管道不少于30SHBI级别管道不少于10SHB级别管道不少于40非易燃无毒不抽查管道系统试验吹扫81管道系统强度试验811压力试验具备条件1压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行2焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温3管道进行了必要的加固4试压用的泵压缩机就位试压用压力表已有计量部门校验完毕并在合格期内其精度不低于15级表的满刻度值为最大被测压力的152倍并不得少于两块5试压用的介质已准备好不锈钢管水压试验时采用现场临时用水但水中的氯离子含量不得超过25ppm6与试压无关的系统已用盲板隔离盲板和临时垫片要有记录和标记7管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离8按照施工计划管道试压工作正好赶在冬季进行对于小直径管线采用加防冻剂的方法试压完毕后立即用压缩空气吹干大直径的管线可直接用水试试完后立即吹除干净9不能用水试压的管道详细要见设计文件812压力试验1设计温度低于200的管道试验压力液压试验压力为设计压力的15倍气压试验压力为设计压力的115倍2设计温度高于200的管道试验压力按下式进行计算PtKpo12Pt试验压力MpaK系数液压试验取15气压试验取115Po设计压力Mpa1试验温度下材料的许用应力Mpa2设计温度下材料的许用应力Mpa3真空管道的试验压力为02Mpa4液压试验时必须排尽系统内的空气升压时要缓慢并在升压过程中进行检查达到试验压力后停压30min不降压无泄漏无变形为合格5气压实验时应逐步升压升至试验压力的50稳压3min无异常现象后继续按试验压力的10逐级升压每级稳压3min直至试验压力稳压10min再将压力降至设计压力然后对系统进行全面的检查无泄漏为合格6试压过程中发现泄漏后不得带压修理待缺陷消除后再重新试压试压过程中不能敲击不得踩踏对临时引压管要做到可靠支垫和固定7管道系统试压完毕后缓慢降压试压介质在合适地点排放并打开放空防止管道抽瘪8试压完毕后即刻拆除盲板核对记录82管道系统吹扫管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行由车间负责组织施工单位配合83管道系统脱脂从目前的设计文件看本装置没有要进行脱脂处理的管线如今后设计文件中对某些管线提出脱脂要求以设计文件为准84管道系统的泄漏试验SHASHBI级管道以及输送B乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行现场文明施工91施工现场的道木架杆手段用料等要有摆放点并设有标识牌92设备机具要摆放整齐做到下垫上盖并有标识牌93施工现场予制场地作业区内各种原材料半成品边角料要摆放堆放好并设有标记94施工现场予制场地作业区内留有的焊渣废料等要随时清理干净收入垃圾箱和废料箱焊条头随手放入焊条筒95施工现场的工具房焊机房要摆放整齐有序管道施工质量保证措施为了保证管道施工质量符合设计图纸和规范要求单位工程达到一次校验合格率95以上焊接一次合格率92以上加热炉压力容器一次合格率95以上分项工程质量达到合格率100优良率85的目标专门设立质量保证体系并提出以下方面保证措施101质量监控根据我公司质量体系文件质量控制程序手册结合本工程特点着重强调以下几个方面1011建立完善的工序交接制度各工序作业人员在本工序检查验收合格后做好工序检查状态标识出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后方可将工程转交下道工序未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工1012坚持施工技术交底制度通过施工技术交底落实质量目标质量标准质量保证措施和各级技术责任制1013对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理特别是焊工和无损检测人员1014无损检测作业建立无损检测记录质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理并接受甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查1015管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号并标出无损检测焊缝在无损检测工作结束后提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片1016管道保洁措施1管道上的所有开孔如三通管咀开孔等均要求在予制时开好不锈钢开孔开洞要求用机械方法如必须用等离切割则应在管膛内采取遮挡措施防止割渣沾粘内壁开孔完成后管膛进行彻底的清理2有予制管段的敞开管口必须包扎封闭标记清除整齐摆放3有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除所有临时盲点应做记录4不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘禁止使用难溶的不干胶橡皮膏等沾粘5气流输送管聚丙烯管固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认1012管道支架正式管道支架应及时安装每条管线安装完成后由技术人员检查核对管道支吊架情况原则上支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装HSE危害分析及保护措施111HSE危害分析本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造最易发生事故的区域是装置区内施工地点装置外围的外管管廊高空作业较多也是危险区域针对我公司历次对生产装置的成功改造的经验来看最重要的是在安全意识上高度重视设立专门的HSE保证体系并在车间的指挥下对认为有安全隐患的区域设立专门的监护并编制专门的安全技术措施对施工班组进行详尽的交底方可施工1111易发生火灾由于本改造工程内易燃易爆介质多在生产中进行管道改造极易发生火灾必须坚持三不动火在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花特别在与旧管线碰头时必须有车间人员的置换完毕的确认方可施工1112易发生中毒H2S为高度有害介质在施工中必须严格按照章程办事根据施工环境的需要配戴防毒面具1113高空坠落管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工易发生人员物件高空坠落等事故为施工作业搭设的脚手架必须捆扎牢固高空作业搭设的局部作业用脚手架需有防护栏杆施工人员高空作业必须戴安全带并且高挂低用1114焊接过程中的人生防护由于焊接的位置和高度给焊接人员带来较大的伤害焊接用的劳动保护用品必须齐全112其它安全要求及注意事项1121施工前对施工人员进行安全教育强调安全的重要性并设专职安全员班组有兼职安全员及时检查消除事故隐患1122所有参加施工的人员都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业1123正确使用个人防护用品进入现场必须戴安全帽高处作业必须系安全带并能高挂低用1124现场属危险场地的必须设置安全标记警戒绳非工作人员禁止入内交叉作业设安全网隔离设备上方作业对设备设置保护措施1125装置内的阀门不能乱碰1126施工作业要作到有孔设盖有边设栏的防护措施1127电器设备和线路必须绝缘良好各种电动机具必须按规定接地并设置一机以闸一保护遇到临时停电或休息时必须拉闸加锁配用电用漏电保护器和三防插头按三相五线制进行及时包好线头和电缆破皮处1128冬季和雨季施工做好防冻防滑以及防火措施1129管道压力试验管线吹洗及管道射线检测都必须进行隔离设立警戒区挂警戒牌设专人监护11210工艺管道安装过程中严格按HSE管理规定和程序进行施工对上述重点要加强控制和管理以确保工艺管道安装安全不损害人员健康不危害周边环境其他未尽事宜见石油化工施工安全技术规程SH35051999上海市有关安全规定及项目部编制的HSE计划劳动力配备计划根据本工程的实际情况依据施工组织设计及其它类似工程改造的成功经验进行施工人员配备见表表劳动力配备计划单位人工种月年月年月年月年月年月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬管工电焊气焊起重探伤合计施工技措及手段用料施工技措及手段用料一览表表序号名称规格单位数量备注道木根管道组对钢跳板块手段用料架杆手段用料卡扣个手段用料镀锌铁丝消耗钢板消耗试压钢板消耗试压钢板消耗试压钢丝刷个消耗试压不锈钢丝刷个消耗截止阀个试压截止阀个试压无缝钢管消耗试压无缝钢管消耗试压中压胶皮管消耗试压防雨布胶带纸卷黑胶皮阀门试压石棉板消耗试压防冻液消耗试压石棉盘根消耗试压铁离子试剂升消耗试压压力表级块试压压力表级块试压压力表级块试压压力表级块试压压力表级块试压压力表级块试压施工设备及机具施工设备及机具一览表表序号名称规格单位数量备注汽车吊台班装置内静电设备工艺管道2汽车吊50t台13汽车吊25t台14汽车吊16t台15尼桑大板15t辆26平板拖车THPSL5辆17氩弧焊机台148直流电焊机AX4201台309交流电焊机BX1500台1210焊条烘干箱DDG5022套211焊条恒温箱0400套212X射线探伤机200KV台413等离子切割机台214半自动切割机台215角向砂轮机180台4016角向砂轮机100台3017无齿轮400台318研磨机L35A台219电动试压泵台420三联试压泵60MPa台321空压机V68台222手拉葫芦5t个623手拉葫芦3t个1024手拉葫芦1t个2025焊枪保护罩个226后密封防护罩个2星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料内容涉及景观园林建筑规划室内装修建筑结构暖通空调给排水电气设计施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上总量在数千G以上图库网址h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