管道水工保护施工方案.doc

工程概况 XXXX外输管道工程线路起始于XXXX的XXXXXX，终止于XXXXXXX压气站，管道全长约XXXX公里。 1.1地形、地貌情况 管道沿线属于山地丘陵地貌，沟谷切割，基岩出露，地形较复杂，管道穿越山丘、农田、林地、河滩；穿越大中型河流26次，小型河流10次，公路26次，铁路3次，引水渠1次。沿线土质包括黄土、卵砾石、砂岩、泥岩等。 1.2设计主要水工保护形式 1.2.1浆砌石护坡（岸）、护底：管线开挖穿越河流、堤坝适用。 1.2.2浆砌石挡土墙：陡坎、陡坡、公路穿越适用。 1.2.3浆砌石截水墙：垂直或者斜交等高线的陡坡段的管道保护适用。 1.2.4管沟混凝土连续覆盖、压重块：开挖穿越河流、沟槽、池塘时，对基床进行防冲刷保护时适用。 主要实物工作量 序号 项目名称 单位 数量 混凝土压重块 块 3750 C20混凝土连续覆盖层 m3 1270 浆砌石护坡（岸）、护底 m3 14000 浆砌石挡墙 m3 20000 浆砌石截水墙 m3 1000 3．施工总体方案 3.1压重块选择当地有资质的构件生产企业进行工厂预制。 3.2护岸开槽优先使用挖掘机进行，石方开挖使用液压破碎锤。 3.3由于水工保护施工现场地形复杂、一般施工运输车辆难以发挥作用等情况，原材料的现场运输主要采取人工和履带式挖掘机倒运的办法。 3.4截水墙施工应在管线沟下摆放到位且电火花检漏合格后及时进行，石方段截水墙应在管道下沟前完成开槽工作。 3.5本工程施工时间在冬季，冬季施工措施按照《建筑工程冬期施工规程》执行。在砂浆及混凝土中加入抗冻剂，加热搅拌用水以保证入模温度，砌体及混凝土施工后及时用草袋覆盖，达到回填条件的及时回填，回填土料要符合规范要求。 3.6在沁河穿越的两岸、其它中型河流穿越的一侧岸边设置料场及搅拌场。 4．施工程序及施工技术措施 4.1主要施工流程 4.1.1 大中型河流穿越水工保护施工 管道安装施工及验收→穿越段管道橡胶板包裹及验收→石方段管沟混凝土浇筑（土方段压重块安装及验收）→穿越段管沟回填→护坡（岸）放线及验线→护坡（岸）开槽及验槽→护坡（岸）施工及验收→护坡（岸）回填→撤除围堰→地貌恢复。 4.1.2 截水墙施工 截水墙放线及验线→沟壁及沟底开槽及验收（石方段应在管道下沟前完成）→截水墙施工及验收→回填 4.1.3 挡土墙施工 放线及验线→开槽及验收→挡土墙砌筑及验收→回填→地貌恢复。 4.2施工准备 4.2.1 对施工地点地形、地貌及道路情况进行现场勘察，根据水工保护工程量大小确定施工临时占地面积大小，及时办理施工临时占地手续，进行施工场地平整及道路修整。 4.2.2 组织施工技术人员结合现场勘察情况对施工图进行审核，查找问题并做好记录，在施工前及时解决。 4.2.3 依据设计图纸并会同现场监理现场确定水工保护起点和终点的位置。 4.2.4 根据水工保护工程量及现场情况，配备施工机具、设备并拉运进场。现场配备柴油发电机解决施工用电，现场设置储水箱及拉水车辆解决施工用水。在多水沟渠处施工时，及时配备抽水设备进行排水作业。 4.2.5浆砌石的砌体材料的种类、规格及强度等符合设计要求。水泥要有出厂合格证及进场检验报告，砂子、石子应有进场复检报告，并履行进场报验手续。 4.2.6施工料场合理布置，各种材料分区堆放（码放）整齐，并用苫布或塑料布覆盖。施工用砂避免混入泥土。 4.2.7施工前对施工人员进行技术、质量、安全和环保交底，明确各项要求。 4.3 测量放线 依据设计图纸并结合现场情况进行定位测量放线，报现场监理检查、确认后，方可进行基槽开挖。护岸两侧与原河岸自然衔接。截水墙及配重块等的间距按照图纸要求设置。 4.4基槽施工 4.4.1 截水墙挡墙、护岸等的开槽尺寸按照通用图的的相关要求执行。 4.4.2 挡墙、护岸基槽开挖时根据土质情况，确定基槽边坡放坡坡比，并注意坑壁的稳定。 4.4.3 挡墙、护岸等的基槽开挖时严格控制开挖深度，保证基础埋深符合设计要求。 4.4.4 在多水的河、沟、渠处进行基槽开挖前，采取围堰、导流、截流等措施疏导地表水，并在基底外围设置排水沟、集水坑及潜水泵等排水措施，及时排除积水。 4.4.5槽底遇到淤泥土质时应全部清除，换填粗砂，严禁超挖。 4.4.6 基底标高不同时，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行施工。 4.4.7护坡施工前，回填土应夯实回填至设计坡面，回填土压实度要符合设计及规范要求。 4.4.8 基槽开挖施工完毕后，及时填写检查记录并通知设计和监理进行验槽，合格后及时进行主体施工。 4.5浆砌石结构施工 4.5.1 施工准备 4.5.1.1 砌石石料：浆砌石的砌体材料种类、规格及强度等符合设计要求。使用的石材最小直径不宜小于200mm，且不易风化、水蚀；砌筑前清除石材表面的泥、粉及水锈；对毛石上的不规则锐角、锐边进行凿切处理。 4.5.1.2砂、水泥进场后及时送经业主或监理确认的试验室进行复验，并出具砂浆配合比报告。砂浆的拌制必须严格按照配合比报告要求准确计量，砂浆搅拌时间及试块的留置要符合规范要求。 4.5.1.3 橡胶板捆覆：浆砌石与输气管道接触的部分按照设计要求，采用规定厚度的橡胶板包裹，绑扎搭接长度不少于20mm。 4.5.1.4 砌体基槽底按设计要求置于稳定土层中，如基底为岩石层，可将墙身置于岩石上，但必须将表层风化层凿除，如岩石为斜坡，须把岩石打成阶梯形确保墙基稳定； 4.5.1.5浆砌石施工前、后做好疏、排水工作。 4.5.1.6 砌筑前对基槽进行验槽，检查地基是否符合设计要求，及时填写《地基验槽记录》，并报现场监理确认。 4.5.2 砌筑施工 4.5.2.1 石砌体的第一皮及转角、交接和洞口处，用较大的石材砌筑；第一皮石材必须座浆且大面朝下。如基底为石质或混凝土时，其表面清洁、润湿后座浆砌筑。 4.5.2.2 砌体分层砌筑，砌筑时双面挂线。每3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。各砌层砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外层与里层砌块相互搭接、交错连成整体，砌体砂浆饱满度大于80%，不能有瞎缝、空洞现象，禁止采用先堆石再灌缝的做法。层间砌石上下错缝，每2m设拉结石、丁结石且交错设置。 4.5.2.3 挡土墙、护岸应沿长度方向每隔10m～15m设置一道沉降缝，缝宽20mm,缝内沥青麻絮填嵌；两相邻工作段的砌筑高度差不得超过2m。 4.5.2.4 砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块，须将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 4.5.2.5 石砌体的灰缝厚度要求：砌体间灰缝厚度20～30mm，外露灰缝厚度不得大于40mm。 4.5.2.6 砌筑上层石块时，应避免振动下层，严禁在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。 4.5.2.7砌体截面形状符合设计要求，各部位尺寸偏差要符合砌筑规范要求。 4.5.2.8砌体每日砌筑高度不宜大于1.2m。 4.5.2.9 施工缝施工时，先将加工好的缝板固定在施工缝处，以保证缝宽及两侧砌面的平整，伸缩缝应竖直并贯通整个断面。 4.5.2.10墙体砌筑过程中，按设计要求布置泄水孔及过滤层。 4.5.2.11浆砌石砌体勾缝做到保持砌合的自然缝，外露表面采用凸缝，缝宽30mm、厚度5～8mm。勾缝与砌体粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，清晰美观。 4.6混凝土连续覆盖层施工 4.6.1管道开挖穿越岩石河床时，采用管沟混凝土连续浇筑进行保护。 4.6.2水泥进场必须有出厂质量证明书及复验报告，并对其品种、标号、生产日期等内容检查验收。砂、碎石、水采用当地材料，复验合格后方可使用。橡胶板必须有合格证及检验报告。 4.6.3橡胶板包裹前应进行管道防腐层的捡漏，确保防腐层合格后再施工。 4.6.4混凝土浇注前必须报验监理工程师。橡胶板帮扎牢固、保护长度符合设计要求。 4.6.5采用插入式振捣棒使混凝土密实成型。 4.6.6混凝土在浇筑后即用草袋进行覆盖保温。 4.6.7模板待混凝土强度达到不会应拆模损伤边角时即可拆除。 4.6.8混凝土试块留置要符合规范要求。 4.7配重块施工 4.7.1 施工前对施工现场进行勘察，了解施工现场的地形、地貌及道路状况，确定施工车辆和设备的进场路线。 4.7.2 混凝土压重块拉运到场后，核查构件合格证及压重块外观质量和几何尺寸是否符合设计要求，并报现场监理确认。 4.7.3 依据设计图纸并会同现场监理现场确定每处管道混凝土压重块安装段起始和终止位置，确定混凝土压重块安装的数量，避免现场混凝土压重块剩余过多而产生二次倒运。 4.7.4 拉运到施工现场的混凝土压重块应整齐地摆放在施工作业带的最外侧。 4.7.5 对于多水的小河沟渠处，及时配备发电机、水泵等发电、抽水设备进场进行排水作业。 4.7.6 清理、平整管沟沟底，对于管沟基地条件较差的地段（如石质管沟），沟底应进行处理，使管沟底部基本平整。 4.7.7管道下沟前，进行管道防腐层点火花检漏，保证管道防腐层完好。 4.7.8 包裹管道的橡胶板要紧密地包裹住管道外壁，胶皮不能有褶皱。 4.8 回填 4.8.1管道穿越部分台地、较小的沟渠、低缓坡坎时回填土进行压实处理，分层厚度不大于300mm，采用挖式打夯机结合人工方式回填。 4.8.2管道开挖穿越河床时的回填处理应按照图纸要求施工，抛石采用单块重量不低于50kg的块石，石块在水中浸泡后的强度不低于50Mpa。 4.8.3截水墙后侧回填土进行压实处理，保证缝隙填充饱满，按照先细后粗的原则。 4.8.4构筑物两侧和顶部需要回(夯)填时，必须待砂浆强度达到设计强度的70%以上时，方可分层回填夯实，回填土压实度不小于0.90(重型击实标准)。 4.8