钢筋混凝土排水管工艺作业指导书.docx

钢筋混凝土排水管作业指导书1范围本规程规定了钢筋混凝土排水管等技术要求本规程适用于钢筋混凝土排水管生产过程提出的各项工艺技术要求2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件GB1752007通用硅酸盐水泥GBT149912008钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB80762008混凝土外加剂GBT118362009混凝土和钢筋混凝土排水管GB118372009混凝土抗压强度试验方法GBT146842011建筑用砂GBT146852011建筑用卵石碎石GBT501072010混凝土管用强度检验评定标准JGJ632006混凝土拌合用水3原材料31水泥311制管用水泥的混凝土迁都等级不得低于C30宜采用标号不低于425号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥也可采用标号不低于425号快硬硅酸盐水泥抗硫酸硅酸盐水泥快硬硫铝酸盐水泥水泥性能应分别符合GB175通用硅酸盐水泥的规定312进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标注的产品质量合格证袋装水泥包装袋上应有品种强度等级生产厂名出厂日期和生产许可证标注水泥厂应提供水泥检验报告根据需要应提供碱含量指标313袋装水泥应按生产厂名品种强度等级分别码放不得混跺并由防雨防潮措施散装水泥也应按上述要求分仓储存不得混仓储存中的水泥不应有风化结块现象314对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时应复验其强度等级标准稠度用水量凝结时间和体积安定性并按试验结果应用32砂子细骨料321砂子应符合GBT14684建筑用砂的规定宜采用硬质中砂细度模数Mx为2330砂子含泥量不得大于3当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时其氯盐含量以NaCl计不得大于01322进厂的砂与其它物资应分开堆放在坚硬的地坪上其中不得混有杂草树叶等冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块进厂的砂材根据需要应有碱活性试验报告单33石子331石子应符合GBT14685建筑用卵石碎石的规定332针片状颗粒含量15含泥量1泥块含量05333石子最大粒径不得大于管壁厚的13并不得大于环向钢筋净距的34采用悬辊工艺宜选用稍小的石子334进厂的石子与其它物资应分开堆放在坚硬的地坪上其中不得混有杂草树叶等进厂的石子石材料根据需要应有碱活性试验报告单34水水影符合JGJ63混凝土拌合用水的规定35混凝土外加剂及粉煤灰351根据需要可选用减水剂早强剂促凝剂缓凝剂膨胀剂等其性能应符合GB8076混凝土外加剂的规定钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂352对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验取得预期效果后再掺用并根据试验结果适当调整制管工艺参数353混凝土外加剂宜采用水剂应准确计量在混凝土搅拌时加入当直接采用粉状混凝土外加剂时应延长搅拌时间1min354外掺粉煤灰的质量应符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定36进厂的水泥砂石钢筋外加剂粉煤灰等原材料应经检验合格后方可使用37钢筋371根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条直径不得小于30mm其性能应符合GBT149912008钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋的规定372进厂钢筋应有质量合格证并按规格按批量抽检同规格热轧圆盘条每批不大于60t其检验项伟屈服强度极限抗拉强度180冷弯次数及伸长率373钢筋应按规格存放保持标牌完整并有防雨防潮设施钢筋表面不应有伤痕锈蚀凹坑麻面或氧化皮用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁374钢筋拔丝3741去锈工艺a领取经检验合格的盘条b不能同时使用不同的厂家的盘头换料时应做好标识c将盘条条圈整理好找出条头检验线头质量不合格部分应剪去应修整合格后使用去锈时盘条不能有背扣发现背扣应及时停车修理好d将线条牵引到去锈机使之穿过所有的弯曲轮将线头弯钩在线鼓上e启动去锈机进行去锈f将去锈的盘条从去锈机上取下用铁丝捆好不得粘上泥土及其它杂物3742拉丝工艺a检验线鼓粉盒拣出杂质和硬粉粒加入适量灰粉b检查拉丝模是否损坏超差超差的应更换新模c拉丝过程中必须检查直径规格是否符合公差要求应物拉道贺椭圆现象拉丝后钢筋直径公差为03mm不圆度05按GB14981A级精度d在拉丝过程中如遇难拉硬线和易断等不正常现象时应将盘条及时甩出并与检验人员进行联系另行处理f在拉丝过程中不能用油作润滑剂g在拉丝过程中如遇有跑号及道子线等不符合公差质量要求的钢丝应及时予以甩出重拉或改号拉制其它规格4混凝土41混凝土参考配合比水泥砂石子水1154288043混凝土容量为2400kgm水泥用量为410kgm砂632kgm石子1181kgm水175kgm砂率35需要通过试验室试拌验证后采用混凝土坍落度为1030mm注水灰比要控制准确坍落度过大会造成混凝土振动离析形成灰浆上浮管子开裂坍落度过小会使振动难度加大形成空洞管子局部不密实42管体混凝土设计强度不低于30MPa出厂强度不得低于设计强度的8043混凝土原材料必须经过称重计量计量允许偏差水泥水外加剂粉煤灰等为2砂子石子为3宜采取电子称重装置计量不得使用磅秤拉杆称计量44混凝土搅拌的最短时间自全部材料装入至混凝土卸出止按表1规定表1混凝土搅拌的最短时间混凝土塌落度搅拌机类型搅拌机容积L400100010003自落式120S150S强制式90S120S3自落式90S120S强制式60S90S45搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度悬辊工艺挤压工艺和芯模振动加压工艺维脖稠度宜采用20S60S46在混凝土的浇注地点随机取样制作试块三个试块为一组每天拌制的同配比混凝土取样不少于一次每次制作3组试块其中一组在标准条件下养护28d检验设计强度另外两组与产品同条件养护检验脱模强度和出厂强度47混凝土抗压强度试验机评定方法按GB11837混凝土抗压强度试验方法及GBJ107混凝土管用强度检验评定标准的规定执行48混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间环境温度高于25时不超过60min环境温度低于25时不超过90min49北方地区日平均温度低于5时应对砂石料预热不超过60并使用热水不超过80进行搅拌并延长搅拌时间1min410第一次搅拌混凝土时搅拌机应先充分湿润并按配合比增加水泥用量105钢筋骨架51用于悬辊工艺的钢筋骨架采用滚焊成型的骨架52公称内径1000mm的管子宜采用单层配筋有特殊要求的除外配筋位置至管内壁的距离为壁厚的25公称内径1000mm的管子采用双层配筋53钢筋恭敬地环向钢筋间距150mm并不得大于壁厚的3倍纵向钢筋根数不得少于6根焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm54环向钢筋搭接处理从符合GB50204混凝土结构工程施工及验收规范的规定两端部环向钢筋应密缠12环55钢筋骨架一般应加保护层定位卡并宜采用塑料定位卡双层钢筋骨架的层间要架立筋连接牢固56钢筋骨架应有足够的刚度接点牢固不松散不塌倾斜无明显的扭曲变形和大小头现象57钢筋骨架各部尺寸允许偏差直径5mm长度010mm环数10环螺距5mm连续10环平均值58所有交叉点均应焊接牢固邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊整改钢筋骨架漏脱焊点数量不大于总交叉点的3且全部采用手工绑扎补齐59手工绑扎钢筋骨架591绑扎应在专用成型机架上进行纵向钢筋应预先调直定长切断环向钢筋不应有扭曲并应配制一定环数的斜向钢筋592采用20号22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定漏绑率不应大于2沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式5931000mm以上规格或级以上管子手工绑扎钢筋骨架的端部环向钢筋与纵向钢筋交叉点宜采用手工电弧焊加固6模具组装61组装后的骨架尺寸误差应小于GBT11836混凝土和钢筋混凝土排水管规定的该规格管子各部尺寸允许偏差要求两端口及合缝应无明显间隙各部分之间连接的紧固件应牢固可靠62管模内壁应清理干净剔除残存的水泥浆渣管模内壁及挡圈底板均应涂上隔离剂63隔离剂可选用油脂乳化油脂松香皂类等其基本要求为不粘接和污染管壁成膜性好易涂刷与钢模附着力强等64蜡脱模641管模内壁的蜡层应以离心方式成型要求蜡层层度均匀表面光滑蜡层内径符合管外尺寸要求642根据地区季节气温不同选用不同熔点的石蜡一般用熔点54以上的纯净石蜡蜡液温度不低于90夏季高温应对石蜡层冷却降温以保证其有一定的硬度冬季低温时应先预热管模以防止蜡层脆裂65钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确保护层间隙均匀准确在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动采用蜡脱模时钢筋骨架装入管模时应有防止划蜡的保护措施66同一套管模各部件宜编号定位组装7悬辊成型71悬辊成型机711悬辊成型机架应有足够的刚度在制管过程中不得有明显的颤动在门架关闭状态下辊轴每延长米高差小于1mm辊轴应满足在0300rmin之间无级调速712辊轴外壳与管内径之比为131572喂料机在管模净空允许的情况下应用喂料机喂料要求喂料机行走平稳皮带速度均匀输料量应保证在23次往返后将料喂足73成型过程分喂料及净辊两阶段731喂料管模转速确定按下面规定K值取20为宜喂料最应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3mm5mm为宜慢速n慢用下面公式计算n慢K300R其中n慢喂料速度rminR管径半径cmK系数1520732净辊压管模转速参考表2数值选用表2管径mm管模转速rmin5001402306009001002001000135080120150080110注净辊时间一般为1mm4mm8蒸汽养护制度81养护前应对成型后的管壁端口外观质量进行检查发现缺陷应立即修整并在管内壁注明生产日期班次编号等82蒸汽养护宜采用高效节能的养护设施应结合产品码放方式尽量提高填充系数应设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件温度可在100以下任意调整温度表分度值不应大于583养护制度分为静停升温恒温降温4个阶段831静停管子成型后在常温下放置1h2h832升温每小时升温不大于25时间延续2h4h833恒温相对湿度不低于90其最高温度如表3规定恒温时间因蒸汽设施效率水泥品种掺混凝土外加剂情况管壁厚度而异应保证脱模强度为准一般不少于3h表3水泥种类最高温度硅酸盐水泥80普通硅酸盐水泥85矿渣硅酸盐水泥95834降温矿渣脱模前管子与环境之间温度不大于30自然降温时间一般不少于1h84在养护过程中每小时至少测定温度一次并根据测温结果调整蒸汽量85在降低恒温温度时应按度小时折算所应延长的时间9脱模修补与后期养护91脱模911蒸汽养护结束确认管体混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模脱模强度的确定以管子在脱模中不会发生结构和外观损坏并满足吊运强度要求为准912脱模过程中应采取防护措施和正确的卸模操作机吊运方式防止管体结构和外观损伤92修补脱模后的管子若存在外观缺陷并在GBT11836混凝土和钢筋混凝土排水管允许修补范围内应采取有效方法进行修补修补材料应与混凝土颜色接近其粘接强度不低于管体混凝土的抗拉强度其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度93后期养护当气温在10以上时宜洒水养护至管体混凝土达到出厂强度10质量控制101工厂建立实施并保持质量管理体系102对进厂的原料应进行检验根据相应并在检验合格方可使用103应建立满足生产要求的实验室并配备相应的检验仪器设备11检验标志包装运输和贮存111检验产品的检验和质量分级按GBT11836进行112标志每根管子出厂前应在管子表面标明企业名称商标产品标记生产日期和严禁碰撞字样产品标记产品按名称外压荷载级别规格公称内径有效长度和标准编号顺序号进行标记示例公称内径为2400mm有效长度为2000mm的级钢筋混凝土管其标记如下RCP24002000GBT11836113出厂证明书管子出厂时应随带企业统一编号的出厂证明书其内容应包括企业名称生产日期产品标识质量等级及数量检验结果检验部门及检验人员签章114产品包装运输贮存1141包装根据用户要求为防止在运输过程中管子损坏管子两端可用软质物品包扎1142运输起吊管子应轻起轻落装卸时不允许管子自由滚动和随意抛落运输途中严禁碰撞1143贮存管子应按品种规格外压荷载级别质量等级及生产日期分别堆放堆放场地要平整堆放层数不宜超过表4的规定表4管子堆放层数公称内径DOmm200300400520060070080010001400160018002000层数7654321