认识与生产实习报告.docx

认识与生产实习报告 学生姓名： 指导老师： 摘 要 在这暑假里，老师组织我08通信班级参加认知与生产实习，而通信专业所学的知识都能应用到电子产品上，为此，我进入了电子厂进行实习。随着我国加入WTO世界贸易组织，电子产品市场竞争日趋激烈，我国的电子制造业也越来越发达。而我所实习单位的公司名为“东莞美升宝通用电器有限公司”，该公司位于广东省东莞市常平镇桥梓元贝工业区，该公司成立于1995年，如今，东莞美升宝通用电器有限公司已成长为东莞乃至全国最具规模的收录音机一体化生产、制造、供应商，公司增长率位居全国前列。我的主要工作是协助尹老师组织相关部门提供样板，处理一些抽板事宜、跟进相关部门的生产进度和处理一些客户投诉的问题。由于都是些简单的工作,我并没有机会运用到我大学里所学的知识，而我们学的只是理论知识，但我有机会参观并了解当今电子产品的制造流程，第一次看到以知识制造出来产品，是我的荣幸。 通过认识实习，使我初步了解通信专业工作的范围、性质、环境，通信设备，了解现代通信现状及发展，了解安全生产和维护管理等方面的知识，为学习通信专业课打下良好的基础。 关键词：电子产品；WTO；样板；制造流程 前言 近十年来，中国作为全球最大的电子产品的供应国和消费国，一直保持快速增长的发展态势。自2001年加入WTO以来，中国电子产品制造业已从以国内市场为导向型的产业，逐步转变成为以出口导向型的产业，并已发展成为当今世界上许多主要电子产品最重要的生产制造和供货商。 目前，电子产业占中国国家工业总产值的12%，国家制造行业总利润的6.3%。尽管中国在力争成为世界电子行业市场主导者的过程中，为国家带来了巨大的经济效益，但这一过程同样也给地区和全球环境带来了日趋严重的压力。 一般地，电子产品所产生最重要的环境影响与能源消耗有关。因为电子产品的制造和使用阶段均需要消耗较多的能量。因此，电子产品的增长可直接与全球能源需求的增长和相应的空气污染和温室气体排放量的增加相关联。在区域层次上，由于产品生产需要使用多种重金属物质和其他化学物质，致使电子产品生产、回收和处置过程对人类和生态环境的安全构成了严重威胁。 中国作为世界上进口电子废物的最主要目的地的特殊角色，以及它所拥有的庞大电子废物非正规回收处理体系，对环境形成了严峻的挑战，但同时也提供了一些机遇。当前中国国内电子废物处理行业管理和处理处置带了等系列问题，造成了严重的环境污染问题。同时，中国电子废物非正规的收集处理体系及其高效性，如果加以引导，采取合适的电子废物回收处理技术和相关管理政策，可以在电子废物回收处理阶段带来较大经济利益。 东莞美升宝通用电器有限公司已为东莞乃至全国最具规模的收录音机一体化生产、制造、供应商，公司增长率位居全国前列。东莞美升宝通用电器有限公司自一九九五年成立以来,在市场竞争中茁壮成长,随着不断扩大生产、革新产品、提升技术、强化管理、本公司已成为一家极具规模的收录音机制造商。本公司在生产程序中不断垂直综合化，从模具开发，零配件制造及后期装配加工全部配套成龙。因此本公司产品得以迎合客户要求，力求在市场竞争中稳操胜券。本公司已于贰零零零年荣获英国UKAS颁发ISO9001证书。 为了扩展我对通信专业的课外知识，该公司接受了我的认知实习申请，让我在该公司进行二十五天的实习。 1公司概况 1.1公司介绍 东莞美升宝通用电器有限公司成立于1995年，工厂总面积:2500平方米(26910平方英尺)，其中 17000平方米的新生产基地已投入使用，在2006年，每月有10余老客户向我司下订单，且我们之间有长达10多年的合作经验，位于广东省东莞市常平镇桥梓村元贝工业区，毗邻深圳和香港，北接广州珠江及澳门，距常平火车站西仅5分钟车程是其地理位置和周边的优势，主要合作服务地区中国、中东、非洲、南美和亚洲。其生产线员工1500至1999人，质检人员30至39人；研发人员30至39人。美升宝30人研发团队每月发布3-4项新产品，并拥有全部知识产权。研发服务对象包括：模具设备，注塑设备，技术车间，最新产品设计； 研发理念是：“我们的使命是”把最好的产品带给客户“， 我们专注于设计并全力打造”MASON“收音机品牌。我们时刻追求技术进步和产品革新，全新计算机音像技术的使用让我们如虎添翼，自主创新是美升宝理念，是美升宝研发部灵魂宗旨。” 其材料和部件的关键部件如集成电路、芯片和零部件均从韩国、日本以及台湾引进。它的设备/生产工艺及生产技术包括成型设备、 注塑设备、装配设备、丝网印刷设备、线路板制造设备均从香港引进的。我们有一个全面综合的质量管理体系，确保生产出最佳的产品。我们由10名成员组成的小组来完成-6S技术质量检查， 6S是指:seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（自检）和Safety（安全）。我们的检测系统（已通过ISO 9001:2000 (SGS)认证）在第一时间内对所有新进产品组件进行检测，测试。提供OEM代工模具