模板工程专项施工方案.doc

模板施工方案 施工准备 技术准备 项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 机具准备 主要机具及工具准备详见下表： 名称 规格 功率 数量 锤子 重量 0.25 、 0.5kg 10 个 单头扳手 开口宽（mm） 17～19 、 22～24 3 把 圆盘锯 MJ-503 3KW 1 台 手电钻 钻头直径 12～20mm 1 把 手提电锯 M-651A 1.05KW 1 台 手提电刨 0.45KW 1 台 活动扳手 最大开口宽 35mm 5 把 钢丝钳 5 把 水准仪 DSG280 1 台 水平尺 长 450 、 500 、 550mm 2 钢卷尺 5 米、 50 米（2 把） 4个 材料准备 顶板、梁、墙体模板材料选用 18 厚九夹板，龙骨背枋采用 60mm×80mm 方木，支撑系统及包箍采用φ 48 钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 主要施工方法 垫层模板 垫层厚度为 100mm 、 150mm，垫层模板采用 100×100mm 方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 底板模板 底板厚度主楼为 1500mm，车库为 500mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 、 370 厚砖墙，高度 = 底板厚 +100mm，积水坑、电梯井模板采用 mm 厚砖模。 墙模板 墙模采用 1.22×2.44m， 18mm 厚九夹板， 50×100mm 方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ 48×3.5mm 架子管做横楞， φ 14mm@600mm 对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固 。 直段墙模板 　　直段墙模板内竖楞 50×100mm 方木间距 200mm , 外横楞用 2×φ 48×3.5mm 架子管间距 600mm 布置，外墙采用φ 14 对拉止水螺栓布置间距 600mm，内墙采用φ 14mm 穿墙螺栓布置间距 600mm，与 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ 48×3.5mm 钢管斜撑，间距 600mm，上下排错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ 25 锚筋上。 　　阳角模板现场定型加工，阴角模板按 45 度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼， 在此龙骨上用 100mm 长 L70×6mm 等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。 柱模板 　　柱模板采用 18mm 厚九夹板制作整体模板，竖楞采用 50×100mm 方木，方木均经压刨找平，每 20 cm 一道。柱箍采用 100×100mm 方木（单面刨光），每 400mm 一道，最底一道距地面 300mm 。其板块与板块竖向接缝处下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ 48×3.5mm 架子管刚性支撑。 　　2.5 梁模板 　　底模与侧模均采用 18mm 厚九夹板，主龙骨采用 100mm×100mm@600mm 单面刨光方木，次龙骨选用 40mm×60mm@200mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧， 在梁 h/2 处加 M14 穿墙螺栓。 2.6 顶板模板 　　顶板模板采用 18mm 九夹板，主龙骨采用φ 48×3.5mm 钢管，在沉重架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用 100mm×100mm 单面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 　　2.7 楼梯模板 　　板为九夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。 　　2.8 门窗洞口模板 　　采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 模板加工 模板加工要求 　　柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。 模板加工管理 　　模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 模板安装 模板安装的一般要求 　　竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 底板模板安装顺序及技术要点 　　垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度 = 底板厚 +100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1：3 水泥砂浆，上面 100mm 部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆。 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 　　模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模 技术要点 　　安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。 梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 　　搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 技术要点 　　计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2%)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。 板模板安装顺序及技术要点 　　 模板安装顺序 　　满堂脚手板→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 技术要点 　　楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 　　搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板 技术要点 　　板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定 。 模板的拆除 墙柱模板拆除 　　在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的砼强度达到 1.0mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。 门洞口模板拆除 　　洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽 > 1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 顶板模板拆除 　　顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板当砼强度达到设计强度 100% 强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75% 强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 　　顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 模板的维护及维修 模板使用注意事项 　　吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 九夹板维修 　　覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板