钢结构玻璃外墙施工工艺.doc

玻璃幕墙施工方案本工程的玻璃幕墙主要为隐框玻璃幕墙半隐框玻璃幕墙一施工工艺流程施工队伍进场后首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底做好施工现场基准线的移交全面核实安装标高位置及安装顺序等工作二幕墙施工过程1测量放线a测量放线必须仪器工具齐全且经过检测合格后方可使用使用过程中要定期检查维护b所有测量数据必须经过复核符合技术要求若超过允许误差应查找原因及时纠正若在误差范围内则确认进行下一步连线工作c根据总包方提供的基准线测量出主体结构的施工偏差如影响幕墙的安装及时与有关方联系协调解决经甲方及监理同意后确定幕墙安装基准线包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准2结构的检查支座的定位线弹好以后在结构处拉垂直钢线以及横向线作为安装控制线检查结构的标高及埋件尺寸将检查尺寸记录下来反馈给监理业主3连接件的安装分格线施工a首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上作为安装连接件的基准线b立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来再进行就位安装4玻璃幕墙龙骨安装1立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后需进行复测调校使其符合设计要求确认无误后各节点紧固连接或焊接操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性将安装应力减少到最小主龙骨结构体系形成后进行复测柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装直至各尺寸符合要求竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查立柱安装轴线偏差不应大于2mm相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm同层柱的最大标高偏差不应大于5mm相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm立柱安装就位调整后应及时紧固否则会影响横料的安装幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确然后将附件芯套防腐垫片连接件等组装到立柱上用螺栓将立柱与支座连接调整主梁的垂直度与水平度然后上紧螺母调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后加固支座2横料就位与角铝角码孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装横向龙骨未安装之前首先进行角铝的安装角铝的安装位置应依设计要求进行横向龙骨承受玻璃的重压横料会产生翘尾巴因而竖料上的孔位角码的孔位应采用过渡配合孔的尺寸不应大于10mm立柱的安装必须垂直进出位标高分格尺寸在误差允许范围内立柱插芯长度300mm规范要求不小于250mm伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50150mm内3横向龙骨的安装横梁应安装牢固设计中横梁和立柱间留有空隙时空隙宽度应符合设计要求将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置要求安装牢固接缝严密同一层横梁安装由下向上进行安装完一层高度时要进行检查调整校正固定使其符合质量要求横梁安装进出位标高分格尺寸相邻高差对角线误差均应在允许范围内次龙骨与立柱连接加橡胶垫片横向龙骨在安装过程中同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差当一幅幕墙宽度不大于35m时不应大于5mm当一幅幕墙宽度大于35mm时不应大于7mm当安装完成一层高度时应及时进行检查校正和固定龙骨安装过程中测量人员应检查主体结构轴线和我公司安装线是否吻合轴线误差大于规定允许偏差时包括垂直偏差值应得到监理设计人员同意适当调整幕墙的轴线使其符合幕墙的构造需要同时也要与主体轴线相互校核并对误差进行控制分配消化不积累以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变必须严格实施和记录下来5防噪声隔离片的安装由于幕墙热胀冷缩会产生噪音在横料与竖料之间进行热处理整根横料应比分格尺寸短445mm横料二端须安装2mm防噪声隔离片2mm缝或打胶处理6幕墙面材安装玻璃安装注意事项玻璃编号的原则既要有利于安装识别又要有利于加工装箱因此玻璃采用分区面和规格进行编号在下料时由设计人员编制详细的尺寸表配合图纸编号严格按照图纸标号对玻璃分类在玻璃右上角贴上标签A玻璃安装顺序整个工程的玻璃安装次序分明保证结构体系均匀在同一流水段安装玻璃时在一跨中则必须按照从中间开始向两边对称逐块安装的施工顺序B安装与调整要点开箱检查玻璃规格尺寸若有崩边裂口明显划伤等问题的玻璃不允许安装a玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净匀速将玻璃送到安装位置当玻璃到位位时吊篮上人员应尽早抓住吸盘控制稳定玻璃以免碰撞出现意外事故b应按规定型号选用玻璃四周的橡胶其长度宜比边框内槽口长152橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度并应采用粘结剂牢固镶嵌应平整玻璃安装好后应调整玻璃垂直度水平度同时调好玻璃与钢框缝隙的间距填塞定位块将玻璃临时固定c玻璃与构件避免直接接触玻璃与四周之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧与构件凹槽底保持一定空隙d玻璃压块不应小于30mm且从板边100mm处布置间距不大于300mm且M6的螺栓倒扣连接紧固e检查密封胶条的穿条质量断口留在四角拼角处粘结牢固f玻璃板板块安装与框架型材的间隙平整度垂直度误差在允许偏差范围内镀膜层位置符合设计要求g横梁像胶垫块的安装安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块玻璃垫块安放位置距边14L处垫块长度不小于100mm厚度不小于5mm每块玻璃的垫块不得少于2块h压条的安装应符合设计要求在未装板片之前先将压条固定在竖料上拧到5分紧压块以不落下为准i铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于20m不大于60m15mm幕墙高度大于60m不大于90m20mm幕墙高度大于90m25mm竖向构件直线度3mm3m靠尺塞尺横向构件水平度不大于2000mm大于2000mm2mm3mm水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺塞尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5mm水平仪幅宽大于35m7mm分格框对角线差对角线长不大于2000mm3mm3m钢卷尺对角线长大于2000mm35mm7玻璃幕墙安装施工的安全措施1幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规定外还应遵守本施工组织设计所确定的各项要求安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验手电钻电动改锥焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验2施工人员应配备安全帽安全带工具袋等3现场焊接时在焊件下方应设接火斗4吊篮上的废弃杂物应及时清理不得在窗台栏杆上放置施工工具7打胶嵌缝玻璃幕墙密封胶的施工要求1耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于35mm施工宽度不应小于施工厚度的2倍较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞2构件与主体结构的连接节点的安装3幕墙四周幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装4幕墙伸缩缝沉降缝防震缝及墙面转角节点的安装首先安装固定玻璃由上而下进行边安装边打胶逐层向下进行打胶前清洁玻璃及槽口等需打胶部位打胶时要持续均匀注胶后检查是否有气泡空心断缝夹杂等缺陷若有应及时清理宽度和厚度符合设计要求a充分清洁板材间间隙不应有水油渍灰尘等杂物应充分清洁粘结面加以干燥b硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于35mm施工宽度不宜小于施工厚度的2倍较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞泡沫条填充时应连续抹胶处应连接密实c贴胶带纸牢固密实转角及接头处连接顺畅且紧贴板边胶带纸粘贴时不允许有张口脱落不顺直等现象d打胶工程中应保证缝胶光滑饱满接头不留凹凸纹路等缺陷硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结不应三面粘结e打胶后应在胶快干时及时将胶带纸清理干净并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面f打胶的厚度不应打的太薄或太厚且胶体表面应平整光滑玻璃清洁无污物封顶封边封底应牢固美观不渗水封顶的水应向里排g打胶完毕后应及时把污染板面的胶清理干净清洁验收采用中性清洗剂利用专用擦试工具使整个幕墙美观整洁8装饰扣盖安装a待玻璃安装完毕进行铝合金扣盖安装b注意保护扣盖表面的氟碳涂层质量标准1玻璃幕墙框料应竖直横平缝宽应均匀并符合设计要求2玻璃的品种规格与色彩应与设计相符整幅幕墙玻璃的色泽应均匀不应有析碱发霉和镀膜脱落等现象3玻璃的安装方向应正确4幕墙材料的色彩应与设计相符并应均匀铝合金料不应有脱膜现象5幕墙的上下边及侧边封口沉降缝伸缩缝防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求6幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观7幕墙不得渗漏玻璃幕墙主要附件安装应符合下列要求1有热工要求的幕墙保温部分宜从内向外安装当采用内衬板时四周应套装弹性橡胶密封条内衬板与构件接缝应严密内衬板就位后应进行密封处理2固定防火保温材料应锚钉牢固防火保温层应平整拼接处不应留缝隙3冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条4其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工不得遗漏5玻璃幕墙立柱安装就位调整后应及时紧固玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装就位调整紧固后应及时拆除6现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后应及时进行防锈处理玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或金属制品7不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理三试验项目幕墙的抗风压性能空气渗透性能雨水渗透性能及平面位移等检测四玻璃幕墙的保护和清洗1玻璃幕墙的构件玻璃和密封等应制定保护措施不得使其发生碰撞变形变色污染和排水管填塞等现象2施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除3玻璃幕墙工程安装完成后应制定清扫方案4清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净第七节铝板幕墙施工方案一铝板幕墙安装施工根据招标文件及设计图纸的规定本幕墙工程中的金属幕墙所用材料为25mm厚铝单板1施工流程测量放线埋件的安装幕墙立柱的安装横梁的安装监理验收合格隐蔽验收铝板安装打胶撕保护膜2针对本工程铝板幕墙在未安装之前由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构埋件上a根据施工图纸进行埋件检测对已装的埋件进行检查和记录对不符合要求的地方及时进行修整或重新埋设b对后置埋件进行拉拔性能测试而测量报告将会作为鉴定资料报告c确保不影响后期的铝板安装质量符合设计质量技术要求d经自检合格后填写自检记录报送监理检验2依据放线组所布置的钢丝线结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上然后检查位置尺寸和垂直度二立柱横梁的安装立柱安装过程中要保证垂直水平校正上墙需弯弧的钢龙弧度弯曲度必须符合设计技术要求避免安装过程造成后期铝板质量问题出现1立柱在安装之前首先对钢龙骨进行直线度检查检查的方法采用拉通线法若不符合要求经校正后再上墙弧形钢龙骨安装前要放样做到符合技术设计要求才可以正式安装严格依照技术交底施工钢龙骨校正示意图2整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化误差数不得向外伸延各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准进行分格安装安装同时先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确用螺栓将竖龙骨与支座连接调整主梁的垂直度与水平度然后上紧螺母调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后加固支座3横龙骨安装在竖龙骨的预定位置要求安装牢固接缝严密同一层横龙骨安装由下向上进行安装完一层高度时要进行检查调整校正固定使其符合质量要求4焊接工艺施工完毕后清除多余焊渣焊瘤如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做同时清除焊缝周边烧糊的防腐层自检合格后报监理验收验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆进行下道工序施工竖向构件和横向构件的组装允许偏差mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸固定端头20用钢卷尺两块相邻板20m以下20m以下1520用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1520用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3035用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差2用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件直线度25用2m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时宽度60m时257910用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度35m长度35m57用水平仪三铝板的安装施工铝板安装分为直立面铝板幕墙和异形状铝板幕强安装根据现场的实际施工要求认真进行技术交底全面控制铝板安装质量符合设计质量规范要求1钢龙骨安装完毕后对整个铝板面横向竖向龙骨在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线所弹墨线几何尺寸应符合要求墨线必须清晰2依据编号图的位置进行铝板的安装安装铝板要拉横向和竖向控制线因为整个钢架总有一些不平整铝板支承点处需进行调整垫平3铝板在搬运吊装过程中应竖直搬运不宜将铝板饰面上下平台搬运这样可避免铝板的挠曲变形4铝板安装过程中依据设计规定的螺钉的数量进行安装不得有少装现象安装过程中不但要考虑平整度而且要考虑分格缝的大小及各项指标控制在误差范围内铝板幕墙安装允许偏差项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度m10用激光仪或经纬仪H3030H601560H90209025幕墙平面度25用2m靠尺钢板尺竖缝直线度25用2m靠尺钢板尺横缝直线度25用2m靠尺钢板尺缝宽度与设计值比较2用卡尺两相邻面板之间接缝高低差10用深度尺四铝板的打胶1铝板安装完毕后清理板缝打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢然后进行泡沫条的填塞工作泡沫条填塞深浅度要一致不得出现高低2泡沫条填塞后进行美纹纸的粘贴美纹纸的粘贴应横平竖直不得有扭曲现象3打胶过程中注胶应连续饱满刮胶应均匀平滑不得有跳刀现象要持续均匀胶注满后应检查里面是否有气泡空心断缝夹杂等缺陷若有应及时清理4隔日打胶时胶缝连接处应清理打好的胶头切除前次打胶时的胶尾保证两次打胶的连接紧密5打玻璃胶修饰后应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉玻璃胶固化后清洁内外铝板并做好防护标志6清洁验收采用中性清洗剂利用专用擦拭工具使整个幕墙美观整第八节点式钢结构雨篷施工方案一主要施工顺序熟悉图纸标准规程和规范图纸交底会审钢材下料切割钢结构件制作除锈刷底漆钢结构现场组对与安装钢结构刷面漆爪件安装夹胶玻璃制作安装缝打胶验收二钢材的选用严格按照设计图纸所选用材料规格进货时必须有产品合格证书或产品质量证明书钢材不应有明显的凹面和损伤三钢结构件焊接1焊条焊丝电渣焊熔嘴焊剂和保护气体等焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定2焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证3对制作安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定其结果应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定4型钢切割一定要用切割机切割尺寸大小严格按图纸规格要求钢板或大规格钢管采用火焰切割火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑油污等清除干净切割宜采用精密切割5焊接坡口可用火焰切割或机械加工但加工后的坡口型式与尺寸应符合建筑钢结构焊接规程火焰切割时切口上不得产生裂纹并不宜有大于10mm的缺棱切割后应清除边缘上的氧化物熔瘤和飞溅物等6施焊前焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量如不符合要求应修整合格后方能施焊焊接连接组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接规程的规定7在组装好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行以控制焊接后构件变形控制焊接变形可采用反变形措施8因焊接而变形的构件可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下加热热矫的方法进行矫正9焊接表面不得有裂纹焊瘤烧穿弧坑等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满等缺陷检验方法观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查10焊缝外观质量焊缝外观均匀成型良好焊道与焊道焊道与基本金属之间过渡平滑焊渣和飞溅物清除干净11焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定四钢结构制作1钢材的品种型号规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定2钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1mm的缺棱3化学螺栓连接应作现场拉拔试验其拉力值应符合设计要求4钢梁和桁架不得下挠检验方法构件直立在两端支承后用水准仪和钢尺检查5钢构件外观质量构件表面不应有明显的凹面损伤和划痕焊疤飞溅物毛刺应清理干净6零件部件顶紧组装面的质量顶紧接触面不应少于80紧贴且边缘最大间隙不应大于08mm检验方法组装时用钢尺和03mm和08mm厚的塞尺检查并检查施工记录7螺栓孔的外观质量孔壁应光滑无毛刺飞边孔壁垂直度不应大于板厚的2孔的圆度偏差不应大于1mm8钢构件尺寸的偏差项目质量偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及检验规范的规定五钢结构安装1钢构件应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补2建筑物的定位轴线基础的标高地脚螺栓混凝土强度应符合设计要求和国家现行有关标准规定3垫板规格位置准确与柱底面和基础接触紧贴平稳焊接牢固坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定4钢结构的标记钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全5钢结构的外观质量表面干净无焊痕泥砂等污垢6钢构件顶紧面的安装质量顶紧接触面不应少于70紧贴且边缘最大间隙不应大于08mm7钢柱钢架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量符合合格规定其中有50及以上处件其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的508结构面板在制作时考虑面板安装时平整度较好选用宽敞平整厂地或制作平台进行焊接六钢结构件吊装1针对作业条件和工程情况编制吊装作业方案对选用的起重机械进行检查和试吊钢丝绳应选用适当地锚埋设符合规程索具使用合理2严禁超载作业结构件吊装需设置防坠落措施起重吊装作业期间应设警戒标志3钢结构在吊装前应检查外观尺寸标高及混凝土强度垫板位置是否准确吊装安装时柱面与垫板接触紧贴平稳4钢结构吊装与拼装同样十分重要在吊装时要严格执行吊装工序先主杆再进行副杆吊装拼接用经纬仪确定好水平度及垂直度后进行工艺焊接并连接相应支撑以上工序完成后方可进行下道工序七玻璃的安装玻璃板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行运输到工地后由工人运至各安装部位玻璃装上后应及时调整定位切不可临时固定或明摆浮搁以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损在安装玻璃时应避免玻璃与硬性金属间的直接接触要用弹性材料进行垫固以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损安装完毕应及时清理并采取必要的防护措施特别要避免焊花落在玻璃表面产生擦不掉的痕迹另外当风力达到级以上应停止玻璃安装星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料内容涉及景观园林建筑规划室内装修建筑结构暖通空调给排水电气设计施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上总量在数千以上图库网址ftpxingxinoicpnet联系电话