桥梁施工组织设计论文.docx

桥梁施工与组织桥梁施工技术与施工组织的主要内容及其相互影响摘要本文主要以预应力连续箱梁桥为例简单介绍了桥梁工程从基础到承台墩台结构主梁结构以及桥梁附属结构工程的施工技术和施工组织的内容关键词施工技术施工组织基础墩台主梁附属结构引言世纪随着经济的飞速发展和科学技术的不断创新桥梁这一关系国家基础建设的关键工程得到了质的发展特别是高速公路和铁路的建设以及跨江跨海大桥的建设我国桥梁技术无论是从设计还是施工都有了比较成熟的理论依据和经验方法科技发展带动工程软件的不断发展使得复杂梁体柱体的计算提供了使得以前难于计算成为了可能预应力连续箱梁由于其受力机理以及抗震效果的优势而得到了广泛的使用本文主要以预应力连续箱梁桥为例简单介绍了桥梁工程从基础到下部结构再到上部结构的施工技术以及施工组织的内容基础桥梁工程基础主要有以下几种天然地基浅基础明挖地基桩基础预制桩灌注桩沉井基础管柱基础预制空心桩基础的等桩基础由于其的受力机理及其施工的优势是目前最常用的基础类型钻孔桩基础钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机钻孔泥浆护壁法成孔混凝土由拌和站集中拌制砼搅拌运输车运输钢筋笼分节加工成型吊车吊装焊接导管法灌注水下砼浅水基础采用编织袋围堰施工钻孔桩施工工艺见图施工准备施工前根据地形水文地质条件及机具设备材料运输情况规划施工场地合理布置临时设施开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩根据试桩资料验证设计采用地质参数并根据试桩结果确定是否调整桩基设计根据地层岩性等地质条件技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具对钻机各部位状态进行全面检查确保其性能良好浅水基础利用编织袋筑岛围堰构筑工作平台施工时要求土袋平放上下左右互相错缝堆码整齐内外边坡夹心粘土层厚度不小于粘土层填筑时注意夯实护筒就位护筒采用钢制护筒由单节长度护筒组成护筒间由平头螺栓连接其内径大于钻头直径护筒的底部埋置在地下水位或河床以下护筒顶部高出施工水位左右同时高出地面其高度满足孔内泥浆面的要求陆地浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法埋设应准确稳定保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少保护桩孔顶部土层不致因钻头钻杆反复上下升降机身振动而导致坍孔泥浆制备用造浆机制浆并储存于泥浆池中钻孔施工时根据地层情况及时调整泥浆性能指标以保证成孔速度和质量施工中随着孔深的增加向孔内及时连续地补浆维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌桩孔砼灌注时孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内经沉淀后循环利用冲击钻施工开孔前在护筒内多放一些粘土并加适量粒径不大于的片石用小冲程冲砸钻进时再回填粘土或注泥浆继续以低冲程钻孔如此反复二三次必要时多重复几次待钻至护筒下后方可进行正常冲击根据碴样判别土层地质砂卵石土采用中等冲程漂石和坚硬密实的卵石层采用高冲程冲击成孔采用粘土泥浆护壁根据地层地质变化调整泥浆比重保证钻进过程中孔壁的稳定整个钻进过程中始终保持孔内水头高度不同的地质采取不同的冲程冲击过程中要勤抽碴勤检查钢丝绳和钻头磨损情况抽碴破碎的部分钻碴和泥浆一起被挤进孔壁大部分钻碴用掏碴筒清出孔外冲击一定时间后提出冲击钻头换上掏碴筒掏取钻碴掏碴后及时向孔内添加泥浆以维护水头高度清孔终孔检查后要立即清孔不得停歇过久冲击钻孔施工时采用抽碴法清孔清孔时及时向孔内注浆灌注混凝土前用吸泥法进行二次清孔利用简易吸泥机将高压空气经风管射入孔底使沉淀物随强大的气流经吸泥管排出孔外沉碴厚度满足设计要求钢筋笼加工及安装钢筋制作时用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距根据钢筋骨架设计长度的不同采用整体或分节制作和安装钢筋骨架用吊车起吊安装在运输和起吊中要保证钢筋笼不变形起吊时采用两点吊法在吊起后如发现有弯曲要整直当进入孔口后将其扶正慢慢下降严禁摆动碰撞孔壁直至下到设计标高同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求骨架顶端要支撑和加固支撑系统要对准中线防止浇注混凝土时钢筋骨架上浮倾斜和移动钢筋骨架四周外侧事先按设计要求焊接定位钢筋以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求混凝土浇注砼采用钢导管灌注采用吊车分节吊装丝扣式快速接头连接灌注前对导管进行水密承压和接头抗拉试验安装储料斗及隔水栓储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求水下砼由拌和站进行拌制砼搅拌运输车运输输送泵将混凝土压送进储料斗当料斗内混凝土数量满足封底要求时开启斗门一次封底灌注中严格控制导管埋深防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩灌注砼时要保持孔内水头防止出现坍孔桩身砼灌注顶面高出设计桩顶高程以保证桩头质量桩基检测施工过程中对每个工序认真做好施工试验记录并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验成桩后按设计要求对桩基进行成桩质量检测和评价图承台承台基坑采用挖掘机放坡开挖人工修整施工时根据边坡稳定情况采取方木及钢板桩进行支护模板采用组合钢模板钢筋在加工场加工成型现场绑扎砼由拌和站集中拌制砼搅拌运输车运输输送泵泵送入模分层浇筑浅水承台采用编织袋围堰进行施工承台施工工艺流程为基坑开挖凿除桩头桩基检测基底处理绑钢场地平整施工准备施工放样埋设护筒钻孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注砼钢筋笼存放起吊砼拌制运输沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否合格制作钢筋笼砼配合比试验孔口处理凿除桩头桩基质量检测评定压试块试块制作养护水中桩围堰筑岛筋立模砼浇注回填见图基底开挖土层部分以挖掘机为主地形条件困难时采用人工开挖岩层开挖采用轻型凿岩机打眼浅孔松动爆破机械或爆破开挖时应距设计基底标高剩余部分采用人工开挖基坑开挖采取放坡开挖并根据开挖情况设置相应的如木桩或钢管桩等临时支护措施防止边坡坍塌靠近公路的基坑开挖除做好支护措施外还应在接近基坑前后设置防撞墩并明显警示标志基坑开挖时要防止地表水浸泡基坑以避免诱发基坑边坡失稳基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑配抽水设备进行抽排图模板测量基坑平面位置标高基坑围堰施工凿除桩头桩基检测基底处理绑扎钢筋安装模板砼浇筑制作砼试件砼拌制运输排水系统与墩台身接缝处理砼养护拆模基坑回填夯实钢筋制作运输模板整修浇筑素砼底模或铺碎石垫层砂浆抹面侧模板采用组合钢模板底模采用砼垫层通过型钢围檩方木拉杆与基坑四周坑壁挤密撑实确保模板稳定牢固尺寸准确钢筋及砼施工承台基坑开挖至设计基底高程并经检验合格后立即浇筑基础垫层砼钢筋集中加工现场进行绑扎注意预埋墩身钢筋对于大体积承台钢筋绑扎时应在混凝土中埋入冷却管并保证从混凝土浇注至完成后半月内不间断注水以控制砼温度裂纹承台砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行砼在拌和站集中拌制砼输送车运送浇筑时分层进行插入式振动器振捣以保证砼密实度基坑回填桥墩基坑用原土分层回填并夯实基坑四周同步进行回填面高出周围地面桥台台尾处开挖基坑采用素混凝土回填至原地面上设桥路过渡段挖孔灌注桩挖孔挖孔灌注桩适用于水或少水且较密实的土或岩石地层若孔内产生的空气污染物超过附录规定任何一次检查的三级标准时不得采用人工挖孔施工挖孔平面尺寸大小以便于施工为宜但不得小于桩的设计断面尺寸灌筑在混凝土内不能拆除的临时支护应扣除不计孔深不宜大于挖孔斜桩适用于地下水位低于孔底标高的粘性土挖孔施工场地的准备工作挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型一般可安装木框架竹篱柳条荆笆预制混凝土井圈或钢井圈支护也可采用现浇或喷射混凝土护壁摩擦桩的非永久性支护应在灌筑混凝土时逐步拆除无法拆除的非永久性支护不得用于摩擦桩以混凝土护壁作为桩身的一部分时只能用于桩身截面不出现拉力的桩摩擦桩和柱桩其混凝土标号不得低于桩身混凝土标号挖孔时如有水渗入应及时加强孔壁支护防止水在井壁浸流造成坍孔渗水应予排除或用井点法降低地下水位同一墩台数孔同时开挖渗水量大的一孔应超前开挖用于集中排水以降低其它桩孔的水位挖孔时应注意施工安全挖孔工人必须配有安全帽安全绳必要时应搭设掩体提取土渣的吊桶吊钩钢丝绳卷扬机等机具必须经常检查井口围护应高出地面防止土石杂物滚入孔内伤人挖孔工作暂停时孔口必须罩盖挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量如超过或孔深超过时应采用机械通风孔内岩石须爆破时应采用浅眼爆破法严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护防止震塌孔壁桩孔较深时应采用电引爆当桩底进入斜岩层时应凿成水平或台阶孔内爆破后应先通风排烟经检查无毒气后施工人员方可下井继续作业条在多年冻土地区当季节融化层处于冻结状态且不受土层和水文地质的影响时可采用挖孔桩施工于孔底热融以提高挖掘工效在夏季融化的季节融化层地区一般不宜采用挖孔桩施工挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效的的止水措施挖孔斜桩挖掘时容易坍孔宜采用预制钢筋混凝土护筒分节下沉护壁当斜率较平稳时护筒斜侧下面应先挖导孔用预制混凝土垫块敷设滑道以固定斜桩位置并减小护筒下面的摩阻力滑道长度约为桩总长度的一半挖孔达到设计深度以后应进行孔底处理必须作到无松渣淤泥沉淀等扰动过的软层如地质复杂应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求否则应与有关单位研究处理措施灌注混凝土挖孔斜桩吊放钢筋骨架的技术要求与钻孔斜桩的相同可按本章有关规定处理从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小参考值小于时可采用在空气中灌注混凝土桩的方法其技术要求除符合本规范第十章有关规定外还应注意以下事项混凝土坍落度当孔内无钢筋骨架时宜小于当孔内设置钢筋骨架时宜为如用导管灌注混凝土可在导管中自由坠落导管应对准中心开始灌注时孔底积水深不宜超过灌注的速度应尽可能加快使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力以防水渗入孔内桩顶或承台连系梁底部以下灌注的混凝土可依靠自由坠落捣实不必再用人工捣实在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实孔内的混凝土应尽可能一次连续灌注完毕若施工接缝不可避免时应按照本章规范第十章关于施工缝的处理规定处理并一律设置上下层的锚固钢筋锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定无资料时可按桩截面积的配筋施工接缝处若设有钢筋骨架则骨架钢筋截面积可在配筋面积内扣除若骨架钢筋总截面积超过桩截面的则可不设锚固钢筋混凝土灌注至桩顶以后应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净当孔底渗入的地下水上升速度较大时参考值大于应视为有水桩按本章第二节有关规定用导管法在水中灌注混凝土灌注混凝土之前孔内的水位至小应与孔外稳定地下水位同样高度若孔壁土质易坍塌应使孔内水位高于地下水位空气中灌注的桩如为摩擦桩且土质较好短时期无支护不致引起孔壁坍塌时可在灌注过程中逐步由下至上拆除支护需在水中灌注摩擦桩时应先向孔中灌水至少与地下水位相平随着灌注的混凝土升高孔内水位上升时逐层拆除支护利用水头维护孔壁无论在空气中或水中灌注混凝土桩若地质条件许可拆除支护而且是钢护筒或钢筋混凝土护筒需要拆除时则在灌注混凝土和逐步拆除护筒过程中应始终维持混凝土顶面比护筒底端最小高出挖孔斜桩的混凝土灌注的技术要求和应注意事项可按照本章第二节钻孔灌注斜桩的有关规定处理沉管灌注桩采用锤击或振动方法将钢管沉入土内然后在管内灌注混凝土或钢筋混凝土随灌随拔管而形成沈管灌注桩此法适用于粘性土砂类土和小粒径中密的碎石土地层斜沈管灌注桩应设导向设备施工前应根据地层情况和设备条件选择适当具有拔管功能的锤击或振动沉桩机施工场地准备同上钢管下端应设活瓣桩尖或预制混凝土桩尖活瓣合扰桩尖尖端和预制钢筋混凝土桩尖尖端应在桩管中线上活瓣合拢后应基本合缝预制桩尖的混凝土标号不得低于号桩尖尺寸和钢筋布置应符合设计要求沉管施工应遵守下列规定竖桩沈管应按桩基施工顺序依次后退进行群桩的各桩中心间距摩擦桩不得小于倍桩管外径钢筋混凝土预制桩尖或活瓣桩尖应设置在设计位置桩管应竖直套入预制桩尖二者的轴线应竖直一致竖桩沈管时应竖直沉入如发现移位倾斜超过允许偏差立即纠正必要时应拔出重新沈管为防止沈管过程中水和泥浆进入桩管应先在桩管中灌入高的混凝土为防止先灌的混凝土在桩管沉到设计标高开始拔管前初凝宜掺入缓凝剂如属钢筋混凝土桩可将钢筋骨架自上端吊入管内若钢筋骨架较长应逐段吊入管内桩管下沉到设计位置后应调整骨架位置脱出挂钩使骨架固定于管中灌注的混凝土标号应符合设计规定配设钢筋骨架时其坍落度宜为不配筋时宜为采用粗集料的粒径不得大于并不得大于钢筋间最小净距的灌注混凝土和拔管应按下列规定进行每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌当管长大于桩长时混凝土可一次灌足桩顶离地面较近的桩应保证管内混凝土面始终高于地表桩顶在地表以下较深的桩应保证管内混凝土面高于地下水位开始拔管时对用活瓣桩尖振动沉入的桩管应先振动片刻再拔管在测得桩管尖活瓣确已张开混凝土确已从桩管中流出以后方可继续拔出桩管对用混凝土桩尖锤击沉入的桩管拔管时采用振动锤倒打法拔出倒打的打击频率不宜小于次使在拔管时起振动密实混凝土作用在拔管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面的下沉情况拔管速度应均匀用锤击倒打拔管时不宜大于用振动拔管时不宜大于应边振打边拔每拔出停拔并振动如此反复直至桩管全部拔出在拔管过程中桩管内应到小保持高约压头的混凝土对于易坍塌的土压头混凝土还应提高在淤泥及含水量饱和的软土层中振动拔管时应采用反插法施工按下列要求进行桩管灌入混凝土后先振动再开始拔管每次拔管高度往下反插深度在拔管过程中应分段添加混凝土保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位以上拔管速度不得大于穿过淤泥夹层时应适当放慢拔管速度并减小拔管高度和反插深度锤击沈管灌注桩的混凝土充盈系数小于的桩应采用全部复打处理对于断桩及缩颈部位明确的桩可采用局部复打处理其复打深度必须在断桩层或缩径区以下复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝前进行前后二次沈管的轴线应重合群桩施工时当本桩的混凝土已灌注完毕施工邻桩的间隔时间不得超过本桩混凝土的实际初凝时间使本桩的混凝土尚有随邻桩振动的可塑性使混凝土不致开裂墩台桥梁墩台施工是建造桥梁墩台的各项工作的总称其主要工作有墩台定位放样基础施工在基础襟边上立模板和支架浇筑墩台身混凝土或砌石扎顶帽钢筋浇顶帽混凝土并预留支座锚栓孔等桥梁墩台施工方法通常分为两大类一类是现场就地浇筑与砌筑一类是拼装预制的混凝土砌块钢筋混凝土或预应力混凝土构件前者工序简便机具较少技术操作难度较小但是施工期限较长需消耗较多的劳力和物力后者的特点是可确保施工质量减轻工人劳动的强度又可加快工程进度提高经济效益对施工场地狭窄尤其是缺少砂石地区或干旱缺水地区建造桥墩有着更重要的意义砌筑墩台石砌墩台是用片石块石及粗料石以水泥砂浆砌筑的具有就地取材和经久耐用等优点在石料丰富地区建造墩台时在施工期间限许的条件下为节约水泥应优先考虑石砌墩台方案砌筑质量应符合以下规定砌体所用各项材料类别规格及质量符合要求砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满强度符合要求砌缝宽度错缝距离符合规定勾缝坚固整齐深度和形式符合要求砌筑方法正确砌体位置尺寸不超过允许偏差装配式墩柱式墩后张法预应力墩装配式墩台施工适用于山谷架桥跨越平缓无漂流物的河沟河滩等的桥梁特别是在工地干扰多施工场地狭窄缺水与沙石供应困难地区其效果更为显著其优点是结构形式轻便建桥速度快坞工省预制构件质量有保证等等装配式墩有柱式墩后张法预应力墩两种形式装配式柱式墩将桥墩分解成若干轻型部件在工厂或工地集中预制再运送到现场装配成桥梁后张法预应力墩分为基础基础实体墩身和装配墩身三大部分装配墩身由基本构件隔板顶板及顶冒四种不同形状的构件组成用高强钢丝穿入预留的上下贯通的孔道内张拉锚固而成现场浇筑墩台形墩等主要有两个工序一是制作与安装墩台模板二是混凝土浇筑模板常用的模板类型有拼装式模板整体吊装模板组合型钢模板滑动钢模板模板安装前应对模板尺寸进行检查安装时要坚实牢固以免振捣混凝土时引起跑模漏浆安装位置要符合结构设计要求混凝土浇筑墩台身混凝土施工前应将基础顶面冲洗干净凿除表面浮浆整修连接钢筋灌注混凝土时应经常检查模板钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸确保位置正确不发生变形混凝土施工中应切实保证混凝土的配合比水灰比和塌落度等技术性能指标满足规范要求薄壁空心墩模板制作及安装外模采用拼装式大块定型钢模每块的外形尺寸为异型模单独加工面板厚框架采用角钢和槽钢制作内模采用钢木组合模板模板设计要有足够的强度刚度和稳定性严格按钢结构设计规范进行加工面板平整度和外观几何尺寸要符合设计及施工规范要求模板加工好运至现场后进行检查验收合格后方可进场使用模板安装采用人工配合汽车吊接缝要严密不漏浆按规定涂刷优质脱模剂安装好后检查轴线标高符合要求后进行加固内外模板之间采用拉模钢筋加支撑拉紧保证模板在浇筑砼过程中受力后不变形不移位用垂球或激光铅垂仪检查垂直度通过调整内外模板的支撑来使模板垂直度符合设计和规范要求钢筋加工及绑扎所用钢筋必须有出厂合格证和质量检验证明进场前按规定进行抽检各项指标符合设计及规范要求后方可使用在钢筋加工厂集中加工制作在墩位处人工绑扎成型骨架要牢固整齐尺寸准确骨架外侧绑扎适量垫块满足保护层要求钢筋接头按规定相互错开砼浇筑及养护因薄壁空心墩的壁厚仅为便于施工操作墩身砼采用分段依次向上浇筑分段高度根据外模高度尺寸取外模和内模循环依次向上倒用砼在拌合站集中拌制搅拌运输车运至现场输送泵泵送入模落差大于时设置导管浇筑前对支撑模板钢筋及预埋件进行检查模板内的杂物积水和钢筋上的污垢要清理干净空心墩采用地泵泵送入模板混凝土浇筑沿四周分层进行分层厚度不宜超过捣固时用振动棒两边对称同时进行振动器移动间距不应超过其作用半径的倍与侧模应保持的间距插入下层左右不得碰撞模板钢筋及预埋件对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是砼停止下沉不再冒泡表面呈现平坦泛浆砼浇筑要连续进行如因故必须间断时其间断时间应小于砼的初凝时间否则按施工缝处理薄壁空心墩施工方案凿毛清理承台与空心墩接缝面绑扎空心墩钢筋加工空心墩钢筋薄壁空心墩施工流程图砼浇筑过程中注意检查模板支撑等工作情况如有变形移位等立即校正加固处理后方可继续浇筑同时随时观察所设置的预埋件预留孔的位置是否移动若发现移位及时校正浇筑完毕后采用麻袋片覆盖洒水养护拆模后按规定继续养护至设计要求当外界气温低于时覆盖保温不得洒水模板拆除及整修在砼强度达到拆模要求且可保证拆模时构件砼棱角完整后方可拆除拆模时严禁重击或硬撬避免造成模板局部变形或损伤砼面及棱角拆除的模板用汽车吊吊放至相应位置及时清除模板表面和接缝外的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂清点维修和保养模板零部件若有缺损及时补齐以备再用施工过程中需要注意的事项砼浇注前准备工作要充分在浇筑前用水冲洗净模板上的灰尘及杂物并调试好振动棒如必须晚上浇筑时要作好照明工作防止因光线不足而发生漏振或水泡没有排净就停止振捣的现象浇注过程中要防止过振和漏振振捣时要防止过振由于坍落度大流动性好的砼具有一定的自密性施工人员稍不注意就会引起过振造成局部浆皮太厚形成黑斑影响砼的外观质量同时也要防止漏振漏振会造成局部地方没有水泥浆造成砼表面的跑砂现象砼浇筑到位后应排除砼顶部积水在砼初凝前对顶部砼约厚进行复振确保顶部砼密实以及减少模板接触面上的气泡从以下几个方面进行控制砼浇筑时采用分层浇筑每层厚度控制在左右上一层振捣要伸入下一层振捣时振动棒严禁碰触模板应与模板保持距离同时振动棒禁止置于钢筋上进行砼捣固砼振捣时按先中间后两侧的顺序进行捣固根据振动棒的作用范围确定捣固时振动棒的捣固间距一般考虑左右砼振捣时以出浆而不再冒气泡时为准不得出现漏振和过振现象砼浇筑应连续进行如果必须间断其间隔时间应不大于砼初凝时间防止砼表面出现冷缝现象在浇筑砼时砼捣固工人应认真仔细让具有丰富经验的人员操作做到快插慢提气泡放净有序振捣防止漏振过振减少气泡现象砼养护砼浇筑完成后在收浆抹面后尽快进行覆盖养生采用洒水外覆塑料薄膜的方法养护用水与拌合用水相同一般需养护天以上根据气温确定洒水频率初期养护要特别加强防止水化热反应使砼表面收缩裂纹施工管理包含劳动力组织安排和设备机具的配置每个墩身施工时现场至少应具备名施工现场负责人名技术负责人名专职质量检查员名专职安全员名试验员及名技术员支座施工准备主要包括技术准备材料要求机具设备作业条件等其中作业条件主要包含以下几点桥墩混凝土强度己达到设计要求并完成预应力张拉墩台含垫石轴线高程等复核完毕并符合设计要求墩台顶面已清扫干净并设置护栏上下墩台的梯子已搭设就位施工工艺工艺流程板式橡胶支座安装垫石顶凿毛测量放线找平修补拌制环氧砂浆支座安装盆式橡胶支座安装螺栓锚固盆式橡胶支座安装墩台顶及预留孔清理测量放线拌制环氧砂浆安装锚固螺栓环氧砂浆找平支座安装钢板焊接盆式橡胶支座安装预留槽凿毛清理测量放线钢板就位混凝土浇筑支座就位焊接球形支座安装螺栓连接球形支座安装墩台顶凿毛清理预留孔清理拌制砂浆安装锚固螺栓及支座模板安装砂浆浇筑焊接连接球形支座安装预留槽凿毛清理测量放线钢板预埋混凝土浇筑支座就位焊接操作工艺板式橡胶支座安装垫石顶凿毛清理人工用铁錾凿毛凿毛程度满足桥梁混凝土施工关于施工缝处理的有关规定测量放线根据设计图上标明的支座中心位置分别在支座及垫石上划出纵横轴线在墩台上放出支座控制标高找平修补将墩台垫石处清理干净用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平并使其顶面标高符合设计要求拌制环氧砂浆将细砂烘干后依次将细砂环氧树脂二丁酯二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀环氧砂浆的配制严格按配合比进行强度不低于设计规定设计无规定时不低于在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀乙二胺为固化剂不得放得太早或过多以免砂浆过早固化而影响粘结质量支座安装安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认安装前对桥台和墩柱盖梁轴线高程及支座面平整度等进行再次复核支座安装在找平层砂浆硬化后进行粘结时宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座经复核平整度和高程无误后挂基准小线进行其他支座的安装当桥台和墩柱盖梁较长时应加密基准支座防止高程误差超标粘结时先将砂浆摊平拍实然后将支座按标高就位支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应严格控制支座平整度每块支座都必须用铁水平尺测其对角线误差超标应及时予以调整支座与支承面接触应不空鼓如支承面上放置钢垫板时钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋并在钢板上设排气孔保证钢垫板底混凝土浇筑密实其他板式橡胶支座安装滑板工支座安装滑板式支座的不锈钢表面不得有损伤拉毛等缺陷不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时上垫板开槽方向应与滑动方向垂直滑板式支座安装时支座与不锈钢板安装位置应视气温而定不锈钢板滑板应留有足够的长度防止伸缩时支座滑出滑道四氟板支座安装时其表面应用丙酮或酒精擦干净储油槽应注满硅脂坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应盆式橡胶支座安装螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法将墩台顶清理干净测量放线在支座及墩台顶分别划出纵横轴线在墩台上放出支座控制标高配制环氧砂浆配制方法见款拌制环氧砂浆的有关要求安装锚固螺栓安装前按纵横轴线检查螺栓预留位置及尺寸无误后将螺栓放入预留孔内调整好标高及垂直后灌注环氧砂浆用环氧砂浆将顶面找平安装支座在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装找平层要略高于设计高程支座就位后在自重及外力作用下将其调至设计高程随即对高程及四角高差进行检验误差超标及时予以调整直至合格钢板焊接盆式橡胶支座安装方法预留槽凿毛清理墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固墩台施工时应注意预留槽的预留预留槽两侧应较预埋钢板宽锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净测量放线用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线钢板就位混凝土灌注钢板位置高程及平整度调好后将混凝土接触面适当洒水湿润进行混凝土灌注灌注时从一端灌入另一端排气直至灌满为止支座与垫板间应密贴四周不得有大于的缝隙灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验误差超标及时予以调整直至合格支座就位焊接校核平面位置及高程合格后将下垫板与预埋钢板焊接焊接时应对称间断进行以减小焊接变形影响适当控制焊接速度避免钢体过热并应注意支座的保护盆式橡胶支座安装要求盆式支座安装前按设计要求及现行公路桥梁盆式橡胶支座标准对产品进行检验合格后安装安装前对墩台轴线高程等进行检查合格后进行下步施工安装单向活动支座时应使上下导向挡板保持平行安装活动支座前应对其进行解体清洗用丙酮或酒精擦洗干净并在四氟板顶面注满硅脂重新组装应保持精度盆式支座安装时上下各座板纵横向应对中安装温度与设计要求不符时活动支座上下座板错开距离应经过计算确定球形支座安装螺栓连接球形支座安装方法墩台顶凿毛清理当采用补偿收缩砂浆固定支座时应用铁錾对支座支承面进行凿毛凿毛程度满足桥梁混凝土施工关于施工缝处理的有关规定并将顶面清理干净当采用环氧砂浆固定支座时将顶面清理干净并保证支座支承面干燥清理预留孔清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置大小及深度合格后彻底清理配制砂浆环氧砂浆配制方法见款拌制环氧砂浆有关要求补偿收缩砂浆的配制按配合比进行其强度不得低于安装锚固螺栓及支座吊装支座平稳就位在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平支座底板底面宜高出墩台顶然后校核安装中心线及高程安装模板沿支座四周支侧模模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各灌注砂浆用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满灌注时从一端灌入从另一端流出并排气保证无空鼓砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝安装支座与上部结构的锚固螺栓焊接连接球形支座安装方法参照款施工球形支座安装要求按设计要求和订货合同规定标准对球形支座进行检查合格后安装安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于对墩台轴线高程等进行检查合格后进行下步施工安装就位前不得松动支座锁定装置采用焊接连接时应不使支座钢体过热保持硅脂和四氟板完好支座安装就位后主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施预应力张拉前应撤离支座锁定装置解除支座约束季节性施工雨期施工雨天不得进行混凝土及砂浆灌注盆式支座及球形支座安装完毕后在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施以免雨水浸入冬期施工灌注混凝土及砂浆应避开寒流应采取有效保温措施确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻采用焊接连接时温度低于时不得进行焊接作梁体预应力箱梁桥梁梁体施工分为预制和现浇两种现以预应力连续箱梁为例简单介绍他们的施工过程及注意事项预制箱梁施工准备主要包含人员的安排材料准备机械准备技术准备水电及现场贮备等等底模铺设根据箱梁设计图纸计算底座尺寸施工前底座清理干净表面无混凝土残存物且线形平顺表面平整涂刷脱模剂必须均匀底座验收合格后进行模板的拼装绑扎底板腹板钢筋及波纹管埋设施工中所用钢筋需经过试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地并且钢筋要分类挂牌堆放同时注意防潮防雨防污染措施钢筋加工钢筋接长采用闪光对接焊或搭接焊焊接前先选定焊接工艺和参数根据施工实际条件进行试焊并检验接头外观质量及规定的力学性能在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后方可成批焊接冷拉调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直级钢筋的冷拉率不大于级钢筋的冷拉率不大于经调直后的钢筋保证平直无局部弯折表面无削弱钢筋截面的伤痕表面洁净无损伤油渍等钢筋下料采用钢筋切断机进行下料切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识钢筋绑扎为了保证钢筋绑扎精度加快进度梁体钢筋绑扎分解为底板腹板钢筋和顶板钢筋分别设计与制作绑扎台座在各自台座上进行绑扎再吊装入模进行组装形成整体当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时适当移动梁体钢筋或进行适当弯折施工中为确保钢筋位置准确根据实际情况加强架立钢筋的设置采用增设架立筋数量或增设形或矩形的架立钢筋等措施底板腹板钢筋在加工场地进行加工钢筋绑扎后吊运至工作平台钢筋加工前要调直并清除表面锈迹钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定采用单面搭接焊时单面焊焊缝长度双面焊焊缝长度焊缝宽度焊缝厚度焊缝要饱满敲掉焊渣后焊缝呈鱼鳞状钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作如在管上覆盖湿布以防焊渣灼穿管壁发生漏浆钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行要求准确牢固不偏位必要时加设临时支撑钢筋采用绑扎底腹板钢筋绑扎完成并吊运至底模上安装预应力筋管道预应力筋管道采用在制管机上制成负弯矩区管道制成后镀锌预应力管道安装位置应准确包括管道的纵横坐标精度纵横坐标定位应用钢筋焊接成井字型定位架并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上钢绞线的弯所处采用圆曲线过渡管道必须圆顺直线段每设置一组曲线段每设置一组管道内预设略小直径的硬塑芯管做撑管防止管道变形或堵塞混凝土初凝前应有专人抽拔胶管塑料管以防堵塞为保证保护层厚度在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块预制箱梁净保护层为因此我标段采用高的砼垫块垫块与钢筋绑扎要牢固并相互错开间距呈梅花形布置且保证受力面个非受力面个钢筋绑扎完成后报请专业监理工程验收合格后吊装钢筋骨架入模钢筋吊装安放时要控制好钢筋骨架的位置防止骨架移位钢筋骨架调整完毕检查砼垫块的位置偏位的进行调整预埋件预留孔的设置梁体的各种预埋件预留孔与模板钢筋骨架同时安装保证设置齐全位置准确支座钢板加工及安装按图纸设计加工制作安装之前必须进行检查验收内容包括支座板的平整度螺栓孔位置孔径大小垂直度及预埋筋支座螺栓不与支座板焊接等桥面预埋件防撞护栏梁端伸缩缝等在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎安装以保证预埋筋与梁体的连接安装时严格按设计图纸施工确保其位置准确无误在箱梁底板上设置直径的通气孔间距按设计设置通气孔采用的管管固定在底板钢筋上混凝土浇筑时注意防止埋住导致通气孔堵塞泄水孔在边板沿护栏预埋钢筋内侧纵向间距设置的泄水管泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固吊装孔箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上每端吊点由个吊孔组成吊点的孔径大小位置垂直度符合设计要求由于吊具与梁顶下缘的接触面为锯齿形在内模相应位置固定好吊孔处锯齿形模具并保证最小保护层厚度吊装孔待梁体架设后采用无收缩混凝土封堵并进行局部防水及保护层施工安装外模芯模箱梁模板按照项目办标准化施工指南要求采用新加工成型的钢模板模板进场后先进行预拼装拼装后进行打磨并编号模板安装时用水平尺控制模板的垂直度保证模板位置准确模板连接使用高强螺栓模板底座使用对拉杆进行对拉控制模板的偏位模板在安装前应先用打磨机进行除锈之后用砂轮磨光机进一步磨光将模板表面的氧化物质彻底清除干净然后用干净的海绵擦去表层杂质涂刷一层脱模剂内模以跨中为界分两段分别吊装安放吊装时要控制好内模位置防止内模左偏或右偏吊装完成后检测内模的平面位置符合图纸及规范要求后固定内模合格后安装端头模板端头模板与底座垂直自检合格后报请监理工程师验收绑扎顶板钢筋内侧和外侧模板拼装时平整度调整到以内相邻模板之间不能有错台底座两侧与侧模接缝平整连接缝采用橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆橡胶管要求弹性好耐酸碱安装后密实不漏浆侧模与端模之间的连接缝采用橡胶垫板防止跑浆橡胶垫板割成与连接边形状一致安装后密实不漏浆且便于脱模模板连接缝间隙大于时应贴胶带密封或用腻子抹平预应力管道锚具处间隙大时用海绵填塞以防止水泥浆进入波纹管外模的下端采用拉模钢筋按间距固定一道在台座上两端加密间距为固定螺栓不要一次紧到位先检查模板整体线型若发现有过大的偏差应及时调整燃后再锁紧螺栓在外模上端两槽钢间拉模钢筋按间距一道布置两端加密间距为内模的下口定位在底板钢筋上焊接短钢筋钢筋的长度根据图纸底板的厚度变化模模板安装完毕后检验模板位置及稳定性模板自检合格后涂刷脱模剂报请专业监理工程师验收验收合格后方可进行下一道工序绑扎顶板钢筋和负弯矩预应力管道埋设顶板钢筋在加工场地加工成半成品人工运至现场进行绑扎顶板钢筋制作时须严格按设计图制作焊接与搭接长度均应满足规范要求绑扎时应特别注意保护层设置绑扎时应注意端横梁及现浇段钢筋的伸出与预留绑扎顶板钢筋时还应注意齿板钢筋必须一次完成预制边梁和联端梁时还要注意泄水管护栏预埋筋伸缩缝预埋件桥面连续预埋件及通讯管道托架等各类预埋件的预埋防止漏埋同时应认真检查预埋件位置的准确性确认无误后方可进行下一道工序顶板钢筋及齿板钢筋绑扎时可同时布设负弯矩预应力管道预应力管道用钢带卷制成的钢波纹管卷制的波纹管应保证卷压紧密不漏浆波纹管应严格按设计图纸坐标布设定位筋每设置一道在曲线段可增设一定的定位筋安装完成后检查整体尺寸和平面位置自检合格后报请监理工程师验收钢筋位置偏差应在允许偏差之内混凝土浇筑混凝土浇筑顺序为先浇筑底板再浇筑腹板最后浇筑顶板砼运至现场用吊起吊料斗浇注砼从腹板两侧对称下料并由内模天窗辅助下料先将底板的一段布满砼再对称浇注两侧腹板腹板浇注到梁长的三分之一时开始从一端浇注顶板砼如此使砼浇注成台阶式斜坡状从梁的一端循环前进到另一端预制箱梁极易在跨中出现波纹管水印主要原因是跨中波绞管较密振动棒难以振捣可采用的小振动棒加强振捣消除了这一质量通病砼浇筑前应行在波纹管内插入塑料管并在砼浇筑过程中定时抽拔防止波纹管进浆堵塞在振捣过程中应避免振动棒触碰波纹管梁顶砼采用两次收光拉毛以消除砼收缩裂缝混凝土浇筑注意事项浇筑混凝土前对支架模板钢筋和预埋件进行检查并做好记录模板内的杂物积水和钢筋污垢要清理干净模板缝隙填塞严密混凝土浇注时应避免振动器碰撞预应力筋的管道预埋件等防止水泥浆进入波纹管内在安装外模前通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距记住模板和钢筋钢筋到波纹管的距离以便在砼浇注时做到心中有数当砼浇注到梁的末端时为避免端头产生蜂窝等不密实现象应改从梁的另一端向相反方向投料在距该端米处合拢混凝土浇筑时应现场取样制作混凝土同期养生试件作为梁体强度的见证梁体砼灌注采用斜向分段水平分层一次灌注完成不设施工缝施工中应加强观察防止漏浆欠振和漏振现象发生模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣箱梁顶板应用平板振动器振捣砼浇筑时要避免振动器碰撞预应力管道预埋件模板对锚垫板后钢筋密集区应认真细致振捣确保锚下砼密实夏季施工时砼混合料的温度应不超过摄氏度当超过摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施与砼接触的模板钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到摄氏度以下混凝土养护箱梁砼浇筑完毕后应及时养护每个预制场均有专人养护顶板采用土工布覆盖洒水养护腹板用钢筋焊成骨架贴上土工布靠在其上洒水养护箱室采用注水养护直至起坑进入冬季施工后为了提高养护质量和预制速度采用蒸汽养护模板拆模混凝土强度达到后进行侧模端头和负弯矩区模板的拆除对于翼缘较宽时根据养护情况适当延迟侧模的撤除时间内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除拆模时间不宜过早防止碰坏混凝土模板的拆除顺序应遵循先支后拆先拆后支的顺序拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭严禁抛扔模板支架拆除后维修整理分类存放保管预应力钢绞线穿束及张拉钢绞线切割必须按计算长度下料钢绞线用砂轮切割机切割不可用电弧切割张拉前必须对千斤顶油泵进行配套标定当梁体达到设计强度的后张拉正弯矩预应力钢束张拉采用两端张拉且应称均匀张拉顶板负弯矩也采用两端张拉并采取逐根对称均匀张拉钢绞线张拉锚下控制应力为张拉采取双控以钢束伸长量进行校核张拉的顺序为正弯距束负弯距束先张拉长束先中后边再张拉短束先中后边张拉时将之间的测量伸长值作为初应力的伸长值待张拉到时相对于一基准点量一长度再等张拉到时相对于该基准点量一长度两长度之差即为初应力时的推算伸长值按实记录数值实测伸长量为孔道压浆压浆使用活塞式压浆泵压浆的最大压力控制在压浆应达到孔道另一端饱满和出浆并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止为保证管道中充满灰浆关闭出浆口后保持不小于的一个稳压期该稳压期不宜少于封锚及出台座存放孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净检查通气孔同时清除支承垫板锚具及端面砼的污垢以备浇筑封锚砼推荐封锚砼在梁架好后立模施工验收合格后进行封锚必须严格控制封锚后梁体的长度封锚砼应仔细操作并认真插捣务使锚具处的砼密实封锚采用与梁体同强度的混凝土封端采用预制成的堵头板进行封堵浇注封锚砼时应严格控制梁体长度浇注后应进行养护封锚砼浇筑后静置带模浇水养护脱模后在常温下一般养护时间不少于天冬季气温低于时不得浇水养护时间增长采取保温措施当封锚砼达到后方可拆模待孔道内水泥浆强度达到后方可进行梁体的吊装现浇箱梁支架施工基础处理箱梁施工前首先将桥跨处场地推平碾压压实度达到以上个别软弱地基填以灰或砂砾分层夯实确保地基承载能力然后根据支架设计间距放出支架基础位置上铺细砂在细砂上沿横桥向铺设钢板桩钢板桩口朝上做为支架条形基础支架支架采用碗扣式满堂支架支架在纵向每隔布设一道横桥向在底板处间距腹板下翼缘板处支架下部为螺旋调整底杆顶端为螺旋调整顶托长度分别为碗扣支架搭设后均有纵横向连杆保证支架结构稳定支架顶端用型轻轨做为横梁模板箱梁采用竹胶板沿桥横向布置竹胶板上打钉孔后用钉子钉在方木上避免竹胶板因温度和干湿度变化而变形箱梁内模均采用木支架组合钢模板和木模板拼装支架模板预压采用相当于浇筑段箱梁重量的沙袋对支架体系进行预压随箱梁腹板的施工逐步减压钢筋制安在现场钢筋加工棚加工制作在底模上就地绑扎先在底模上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置然后绑扎底板筋及骨架筋待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋钢筋笼底部及侧面设置混凝土垫块以确保钢筋的保护层厚度混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制混凝土输送车运输汽车吊吊送入模插入式振捣器振捣第一次浇注混凝土至腹板与翼缘板接合处浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注浇注后应及时养生拆除内腹板模板安装箱顶板底模结构体系为钢木支撑组合钢模在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗以便拆除和取出箱体顶板底模绑扎顶板钢筋设置控制混凝土面顶面标高点经驻地监理工程师检查合格后浇注第二次混凝土浇注顶板混凝土时在顶板钢筋上布设行夯轨道控制顶板标高顶板表面一定要进行二次收浆抹面拉毛及时养生防止大面积裂缝张拉预应力筋孔道压浆及端部锚固同预制箱梁相同悬臂施工挂篮施工本工法适用于各种大跨度曲线连续箱梁悬臂灌注施工及直线连续箱梁悬臂灌注施工本工法是通过挂篮主桁架把梁段荷载传递到已成型梁段上这种工作原理进行梁体逐节推进施工的挂篮在调整姿态的功能设计中增加了大量调整姿态的装置以及调整线形的控制设备保证了操作的可靠性及有效性挂篮悬臂灌注施工前期准备工作挂篮选型根据设计要求以及大跨度连续箱梁悬灌施工的需要挂篮应该满足以下要求适用最大悬灌梁段重适用最大梁段长度适用最大梁段高度适用梁段宽度挂篮自重挂篮走行方式无平衡重自锚走行挂篮抗倾覆稳定系数最大荷载下总挠度挂篮静载试验挂篮静载试验目的在于取得挂篮结构刚度与挠度值之间的线形关系同时检验挂篮结构自身的安全性静载试验加载等级应按照实际混凝土灌注各个阶段进行分阶段加载每阶段加载时间以分钟为限每阶段持荷时间应保证分钟并且在持荷阶段随时检查油表读数如有偏差应予以补足最后一级荷载应按照设计最大荷载的倍进行加载挂篮悬臂灌注施工挂篮拼装挂篮拼装作业应由持有起重作业许可证并有挂篮拼装作业经验的技术工人进行操作具体流程如下测量放线确定走行轨道及挂篮前支点的准确位置铺设走行轨道锁定所有锚固端头安装挂篮中后支点及底纵梁安装主桁中立杆并设置临时锁定装置安装后弦杆及前弦杆安装平联安装前上横梁及悬挂系统安装前导梁并设置悬挂锁定系统联结底模及侧模临时锁定系统拖拉内模外模就位并锚固姿态调整挂篮姿态调整分两阶段操作程序如下第一阶段粗调本阶段调整程序为通过调整挂篮走行轨道中心线位置初步确定挂篮走向然后通过倒链精确调整挂篮模板中线使底模侧模中线与设计相符粗调底模及侧模标高至设计给定高程另外附加因钢筋自重产生的下挠度值第二阶段精确调整本阶段调整在钢筋模板全部就位后使用倒链精确调整模板中线标高确保预抛高值满足设计及监控单位要求然后锁定挂篮悬灌施工工艺流程第一次调整底模侧模标高需要根据经验值设定钢筋绑扎预留沉落量锁定底侧模前后吊带分片吊装底腹板构造钢筋并安放预应力管道吊装内模顶盖就位安装内模腹板及对拉拉杆安装顶板钢筋及预应力管道预应力束设置内模顶板下料孔腹板下料孔安装端头板并与内外模连接精确调整底模侧模内模标高锁定所有拉杆吊带一次对称灌注段混凝土养护拆端头模松脱内模侧模吊带预应力张拉压浆挂篮走行挂篮走行待前段悬灌段施工完毕混凝土强度达到设计值并且完成预应力张拉及压浆作业后挂篮方可进行走行作业以准备进行下一节段施工走行程序如下按照前述要求找平梁体顶面铺设钢木枕及轨道松脱底模前后吊带在底模后横梁与侧模滑道梁之间安装辅助吊杆精轧螺纹钢或倒链同时设置备用安全绳下放底模前吊带将底模调整到水平状态紧固辅助吊杆拆除底模后吊带完成第一次吊点转换将侧模滑道梁和内模滑道梁后吊框前移至滑道梁中吊杆位置锚固拆除内外滑道梁中吊杆完成第二次吊点转换将内模顶撑螺杆回调将倒角模连带内腹板模板下放使内模脱离梁体在走行轨道前端与挂篮前支腿之间安装两台倒链在走道梁上标记出下一节段前支腿位置及刻度线在侧模滑道梁后端与挂架间安装倒链解除挂篮主桁后锚固开启走行油泵同步牵引使挂篮主桁架悬挂系统底侧模内模同步前移就位至下一节段要求位置挂篮移动速度控制在左右移动过程必须保证平稳安装底模后吊带提升底模解除底模后横梁吊挂在侧模滑道上的辅助吊杆安装侧滑道梁的中吊杆并提升侧模就位安装内模滑道梁中吊杆提升内模就位不顶升倒角模板精确调整底侧模标高锁定前后吊杆吊带重复上述步骤即可进行后续节段施工的挂篮移动工序合拢段施工合拢段施工采取一侧挂篮拆除另外一侧挂篮前移就位进行合拢段施工的方法进行作业控制关键是根据实际情况计算配重工况模拟程序因梁段位于曲线区段其荷载应力分布与直线段有较大的区别需要进行配重调整其调整原则应根据曲线半径中分矢差挂篮自重等指标由监控单位提供一个合理的配重值线形控制大跨度连续箱梁悬臂灌注施工控制难度较大由指定第三方监测机构进行现场监控数据计算及指导工作施工方需要配合完成以下几项工作严格按照监控单位要求埋设监控观测点桩头梁段应力监控应力计及温度计并保护好数据线每天在早晨日出前测量完毕所有监测数据并及时上报监控单位并将返回数据及时进行现场交底加强监控数据的收集整理工作以备后期数据分析劳动组织机具设备配置水电设施配置等等同上桥面系及附属结构桥梁系及附属工程主要包含桥面构造桥面排水系统防撞墙桥面伸缩缝等等桥面构造一般采用厚的防水混凝土施工流程清理桥面扎桥面钢筋网设置高程控制带浇筑混凝土养护然后铺设防水层再进行沥青混凝土施工特别注意的是接缝的处理横向接缝用切割机将接头处切齐边缘清扫干净并洒少量粘层沥青摊铺时重叠在已铺层上摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲除相邻两幅及上下层的横抽接缝均应错位以上中下层的横向接缝可采用斜接缝在上面层应采用垂直的平接缝并用切割机切缝洒粘层油当搭接处混合料中的粗集料颗粒超出压实层厚度时应及时剔除并补上细料斜接缝应充分压实并搭接平整平接缝应做到紧密粘结充分压实连接平顺桥面落水管安装箱梁预留洞口预留在浇筑箱梁翼板时将直径的管直接管件固定在落水口设计位置做为预留洞口弹线将乳白色漆稀释后用作染料用墨斗在箱梁墩柱上弹出落水管安装中心线落水管安装落水管所使用的管以及配套的管件必须报监理验收合格后方能使用利用箱梁满堂支架做为安装脚手架应首先安装一标准件报监理验收合格后方可根据标准件的安装数据进行批量的配管安装管边距箱梁或墩柱表面间距应为宜安装时应注意保护箱梁或墩柱单趟落水管组成个弯头个伸缩节个弯头和直管固定管子的管卡在墩柱上间距为米箱梁翼板下的安装位置要做到统一一致防撞墙钢筋加工及安装钢筋在使用前应调直除锈按照设计尺寸进行加工钢筋焊接符合要求在护栏内侧曲面位置上应认真检查严格控制保护层厚度模板定位横桥向定位工过程中测量工程师在直线段桥面每隔设置一定位点曲线段每隔设置一定位点以保证防撞护栏线形顺畅高程控制在模板内侧底部扣除高度的模板此处用砂浆调整内侧模板的高度以控制模板顶部线形及平整度预埋件定位与安装防撞墙内有防撞护栏扶手灯杆基础声屏障交安标志灯接线箱以及管等预埋件模板安装前应根据图纸要求准确定位并报监理单位验收合格后方能安装防撞墙模板模板安装防撞墙模板采用定型钢模板标准节为米配合有调节节安装时采用吊车配合人工进行安装模板安装前应打磨干净并均应涂刷食用油防撞墙每间隔米应设置隔板用做防撞墙假缝混凝土浇筑防撞墙混凝土塌落度应控制在浇筑时采取梯级分层连续浇筑防止气泡产生在浇筑前用较稠的砂浆将模板底垫平并堵塞漏缝以防漏浆浇筑中应注意保护预设的管以及预埋件严禁过振浇筑混凝土时派专人检查模板是否有漏浆现象一旦发现问题及时解决模板拆除与修补混凝土浇筑完至少小时后方能拆除模板模板拆除后应及时对缺陷部分进行修补并对模板进行打磨刷油模板应按照其编号进行倒运存放养护拆模后应及时采用覆膜养护气温较高时进行洒水养生伸缩缝装置进行桥梁伸缩缝施工的几点要求在桥面上进行开槽即先进行桥面铺装施工后开槽安装伸缩缝以沥青砼铺装层来控制伸缩范围内砼及桥梁伸缩缝本身的平整度和标高通常来说在气温为年平均气温时安装当安装温度与年平均温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时应在制造厂家工程师的指导下卸掉夹具用千斤顶调正伸缩间隙使之符合要求再安上夹具固定好以备安装安装后的伸缩缝缝面必须平整纵横的坡度符合设计要求并与两侧沥青砼路面平顺衔接严禁将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接安装前必须对伸缩缝妥善存放不得有变形和污染施工中严禁将空压机发电机等动力设备直接置于路面上所有机械必须采取有效措施防止漏油污染路面安装结束后必须保证伸缩缝周围沥青砼清洁无污染无损坏安装伸缩缝不能影响道路畅通需要提前做好提示不能出现安全事故设置的过桥宽度要具有一定的过车宽度进行桥梁伸缩缝施工工艺和方法桥梁伸缩缝在安装前现场准备工作熟悉图纸和安装操作规程检查验收伸缩缝异型边梁的平整度顺直度和缝体间隙机械设备小型机具配备齐全尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固数量充足以保证施工顺利进行配齐备足防止污染路面的帆布塑料布胶带等材料配齐备足养护用的塑料薄膜草苫子运水工具等进行桥面的开槽桥面沥青砼铺装层完成覆盖伸缩缝连续铺筑并验收合格后根据施工图的要求确定开槽宽度准确放样打上线后用切割机锯缝顺直锯缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好以防锯缝时产生的石粉污染路面锯缝应整齐顺直并注意把沥青砼切透以免开槽时缝外砼松动用风镐开槽开槽深度不得小于应将槽内的沥青砼松动的水泥砼凿除干净应凿毛至坚硬层并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物开槽后应禁止车辆通行严禁施工人员踩踏槽两侧边缘以免槽两侧沥青砼受损梁端间隙内的杂物尤其是砼块必须清理干净然后用泡沫塑料填塞密实如有梁板顶至背墙情形须将梁端部分凿除理顺调整槽内预埋筋对漏埋或折断的预埋筋应进行修复统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植补植深度不小于补植后的钢筋须请业主代表监理人员共同验看开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净确保施工现场整洁进行伸缩缝的缝体安装公路桥梁伸缩缝安装之前安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时须调整组装定位空隙值伸缩缝定位宽度误差为要求误差为同一符号不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合如果伸缩缝较长需将伸缩装缝分段运输到现场后再对接对接时应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正用高质量的焊条逐条焊接焊接时宜先焊接顶面再焊侧面最后焊底面要分层焊接确保质量并及时清除焊渣焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面伸缩缝的标高控制与固定采用角钢作定位角钢使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约控制伸缩缝的标高然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后可进行临时固定固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔个锚固筋焊一个焊点两侧对称施焊以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位严禁从一端平移施焊造成伸缩缝翘曲绑轧钢筋用钢筋头垫好伸缩缝的焊接固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍确认在临时固定过程中未出现任何变形偏差后把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢最好一次全部焊牢伸缩缝焊接牢固后应尽快将预先设定的临时固定卡具定位角钢用气割枪割去使其自由伸缩此时应严格保护现场防止车辆误压模板安装模板多采用泡沫板纤维板薄铁皮等模板应做的牢固严密能在砼振捣时而不出现移动并能防止沙浆流入伸缩缝内以免影响伸缩为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内型钢的上面必须要用胶布封好应在两侧设置钢筋网带肋钢筋网顶部应低于路面标高设置带肋钢筋网防裂钢筋网桥梁伸缩缝混凝土的施工会截断桥梁两侧盲沟内的水的排出造成桥面铺装出现水损坏宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出桥面外在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位进行桥梁的砼浇注浇注前应在缝两侧铺上塑料布保证砼不污染路面砼振捣时应两侧同时进行为保证砼密实特别是型钢下砼的密实用振捣棒振至不再有气泡为止砼振捣密实后用抹板搓出水泥浆分次按常规抹压平整为止这道工序应特别注意平整度砼面比沥青路面的顶面略低为宜过高或过低都会造成跳车现象定期进行桥面的养生水泥砼浇筑完成后然后覆盖黑心棉严格洒水养生养生期不少于天养生期间严禁车辆通行经过养生水泥砼强度达到设计强度的以上后可安装橡胶密封条安装前必须把缝内充当模板的泡沫板纤维板漏浆的砼硬块全部掏干净后嵌入橡胶条施工注意事项严禁将生活设施置于桥面或者路面之上不准将生活垃圾抛弃在路面上切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面清理出的垃圾应放置在宽大的彩条布上清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密防止污染路面施工用的机具设备必须采取严格措施避免漏油污染路面不准混凝土搅拌运输车在路面上进行掉头以免碾起沥青路面施工过程中包括搅拌运输车的出料斗均应采取措施不准混凝土污染路面在施工过程中注意施工安全施工现场应切实做好安全工作应在中央分隔带开口处将路进行封闭包括必要的纵向封闭和横向封闭封闭应彻底并悬挂彩条旗进行提醒注意结束语本文就最常用桥梁施工技术以预应力连续箱梁为例做了总结参考文献中华人民共和国行业标准公路桥涵设计规范北京人民交通出版社范立础桥梁工程版北京人民交通出版社王晓谋基础工程版北京人民交通出版社顾安邦桥梁施工及组织管理北京人民交通出版社