低压成套设备的生产设备及加工工艺.doc

第章低压成台设备的生产设备及加工工艺概述低压成台设备的生产设备及加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程加工设备是保证质量提高生产效率的有效手段加工工艺是完成产品组装最终交付用户运行满意的有效工作程序二者相辅相成构成了完整的质量保证能力由于各工厂的设备设施人力资源不完全相同工艺水平差异很大本书工艺要求仅供参考低压成套设备的主要制造工序低压成套设备的主要制造工序如图所示壳体制作元件装配一次线装配检验产品包装搬运图低压成套设备的制造工序流程图生产加工设备壳体生产设备平整机剪板机折弯机冲压机液压机金属焊接设备钨极氩弧焊机交直流氩弧焊机螺柱焊机注塑机压铸机其中数控冲剪板材柔性加工线是先进功能齐全的大型设备也是壳体生产设备具有代表性设备表面处理设备喷漆装置喷塑装置烘箱气泵等设备较先进的为自动化静电粉末涂装生产线母线加工设备母线加工机台钳钻床电锯端头冷压线钳涮锡锅等较先进的为母排加工柔性生产线标志印刷设备电脑套管印号机电脑标签打印机其他安装及装配的小型工具电焊机钻床榔头盒尺钢板尺扭力扳手刻丝钳尖嘴钳偏口钳剥线钳螺丝刀电工刀等工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别关键工序操作人员应具备相应的能力如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时则应制定相应的工艺作业指导书使生产过程受控工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一其示例见表凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行表工艺流程卡编号产品名称型号规格工序操作者检验结果检验员检验日期外壳检验元器件材料验收元器件装配一次线装配二次线装配一致性检查出厂检验备注适用范围依据产品图样及有关技术文件产品生产大纲产品的生产性质和生产类型本企业现有生产条件国内外同类产品的工艺技术情报企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见有关政策使用的设备工具量具主要材料工艺方案步骤方法要求检验要求安全要求剪板机冲床折弯机电焊机等操作必须做人身和设备安全规定壳体加工工艺目前成套设备的壳体已有专业化规模化生产规模化生产壳体生产厂的主要加工设备如数控剪板机数控折弯机数控多工位冲压机加工精度高品种全可达到国外先进水平能满足成套设备的需求但是尚有大量的工厂加工设备落后人员技术水平低生产的壳体质量较差若壳体为外加工则应就壳体加工提出要求壳体加工应符合相关标准的要求公差依据电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则控制其中剪切宽度长度直线度和剪切垂直度的一般公差分为两级根据不同要求可分别选用或混合选用适用于产品钢板下料工序用设备工具及量具剪板机扳手盒尺钢板尺等工艺过程看图纸技术要求并核对来料有无差错操作符合剪板机使用要求试车运转正常后试料经检查符合要求后方可加工下料前应先对板料沿长度方向齐边然后沿宽度方向取直角边齐边调整尺寸角度使其符合技术要求下料时首件必须检查加工中进行抽检使其符合要求加工完的料应码放整齐并按要求进行标识加工完毕余料残料要清除干净检查剪切不得有咬边拉伸现象下料毛刺不得大于剪切尺寸公差应在允许偏差范围内安全及注意事项料未放稳前不得把脚放在踏板上以免造成质量和工伤事故操作者应熟悉设备性能操作时应精神集中设备上禁止堆放与工作无关的物品要保持设备周围环境整洁设备应按要求进行保养防护装置应安全可靠剪板机油杯注满润滑油检查电器设备的安全可靠性检查有无其他事故隐患装换刀片时刀槽要清洁刀要放正螺钉紧固要均匀检查刀口间隙是否为所裁料厚的冲压工艺依据及适用范围公差依据电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差的表表控制适用于配低柜结构冲孔落料抹角之用设备冲床应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床使用的磨具需经检验合格后方可使用工艺过程试车检查机械电气性能应安全可靠性需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工加工前要明确技术要求核对来料有无差错根据加工要求选择相应磨具先将冲床滑块点到上死点将上模装入滑块模柄槽内摆正放平将螺钉顶丝旋紧上模与滑块底面不得有间隙将床面擦抹干净去净油污铁屑后将下模放在冲床台面上点动开车或手盘大轮使滑块至下死点纫入下模调整连杆高度使磨具冲程合适调整冲模间隙保证周围间隙一致将下模用压板压紧压平垫铁与底模盘要等高度固定点要对称锁紧连杆检查磨具有无松动现象进行试冲料检查断面是否整齐均匀一致按尺寸要求调整制板定好垂直基准前后和水平基准左右在加工中料要与制板靠紧在底模上要放平冲孔抹角时要注意加工方向避免冲错加工完的零件应分类放置整齐并加以标识检查严格执行首件检查中间抽查尾件复查工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查冲孔边缘不应有拉伸弯曲毛刺高度不大于料厚的孔型不得歪扭偏斜钢板抹角时应保证垂直抹角时要求等边角钢抹角要保证垂直去筋和倒角时要避免过大安全及注意事项料末放稳前不要把脚放在踏板上以免造成安全和质量事故操作者应熟悉使用的设备操作时应精神集中随时检查磨具有无松动现象发现问题及时调整调整时应松开紧固螺钉不得重击如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺拉伸应立即修模或更换新模在加工中模具应随时刷油以延长寿命折弯工艺依据及适用范围允许公差值按标准中表的规定适用于产品结构零件折弯加工工序之用设备工具与量具折弯机盒尺卡尺角尺榔头等工艺过程需折弯的零件经上到工序检验合格方可加工加工前应看明图纸各部尺寸要求折弯方向及辅助说明选好折弯机下模槽口后开正车将操纵部分至于微动位置拉动或脚踏开关机构使滑块徐徐下降装入上模并检查上模是否对正下模槽酌情调整下模托两端螺杆使上下模中心线重合使滑块降至下死点位置根据钢板厚度和折弯角度适当调整上下模间隙切忌将上床身降得过低以防发生事故上模具长度应大于所折工件的长度在折制门类零件时可拼接上模具使上模总长度小于工件长面尺寸如确无法达到时允许各上模间留有间隙但不得大于按尺寸要求调整前后制板将试料紧靠制板并操纵折弯机动作一次检查试料角度和尺寸并做相应调整直至合格试弯合格并经首件检验后对较简单的工件或较熟练的操作者可采用连法操作如遇异常情况要及时推动急停手柄使折弯机停止动作在下班中断工作时要及时搬下重锤恢复折弯机单发状态检查执行首件检查中间检查尾件检查加工尺寸及允许偏差应符合图纸工艺文件要求安全及注意事项应熟悉设备性能操作时应精神集中保持设备及周围环境整洁按要求定期润滑保养设备检查电器机械设备的安全可靠性及有无其他事故隐患保证运转正常结构焊接工艺依据及适用范围依据电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差适用于产品结构焊接工序设备材料工具及量具交流弧焊机电焊条点焊机电焊钳榔头木榔头扁铲电焊防护帽盒尺角尺钢板尺等工艺过程焊接前准备工作看明图纸和技术要求核对来料无误后方可加工准备好工具防护用具检查点焊机接地是否良好对胎卡具进行检查测量确认无误后方可加工电焊条及焊接电流的选择示例见表表焊条及焊接电流的选择示例焊接厚度焊条直径焊条电流焊接厚度焊条直径焊条电流焊接将被焊接件搽干净保证焊口附近内无油污铁屑等杂物将工件按图纸要求放于准确位置测量合格后先电焊固定再进行焊接必要时借助胎卡具焊接时尽量采用平焊如采用其他位置焊接应调节焊接电流使其比平焊电流少焊接过程中要随时测量尺寸是否符合要求以防变形焊缝较长或结构总成时应先分段电焊固定然后再焊以免变形箱门焊接铰链时应将箱门垫起并用铰链夹具进行焊接以保证门开关灵活门缝宽度不得大于门的开启角度不得小于收弧时应将弧坑最大不得超过焊接后要敲去药皮清理焊瘤焊渣保证焊缝光滑清洁焊接时应符合技术要求保证焊接强度成型后应按图纸要求和标准对外形进行相应的调整工艺要求因焊接引起的局部变形鼓包等应磨平不得在非焊接部位胎具和焊接平台上引弧需封角的门盖类零件必须用气焊封角焊后应锉圆磨圆外形尺寸的允许偏差示例见表等于中表的级表外形尺寸的允许偏差示例尺寸范围偏差值高宽深垂直度的允许偏差按的表垂直度的一般公差或级结构外表的结构要素之间如门与门门与其它结构要素之间形成的同一间隙或平行间隙指间隙尺寸相同的平行间隙应均匀其间隙差不得超过表所示表结构间隙差尺寸范围部位同一间隙均匀差平行间隙均匀差面板侧板门板等板类构件平面度的一般公差为任意平方米小于面板通常小于接地装置周围应满焊不应伤及连接螺纹检查焊缝形状尺寸位置应符合技术要求焊口外观不得有咬边未溶合烧穿焊瘤焊漏等缺陷也不得有夹渣气孔和裂纹等缺陷安全本工序只允许具有焊接资质的专业人员进行操作操作时要穿好防护用品并要精神集中操作现场内不得放有易燃易爆物品组装结构工艺适用范围组装结构工艺依据电工设备的构件公差组装结构的一般公差适用于由若干个金属零部件用铆钉组装成或螺钉组装而成的柜体结构不适用于开关柜内部各功能部件的装配设备工具胎具铺有橡胶垫的铁平台或装配台铆钉机气动扳手或电动扳手扭力扳手活扳手磅手锤磅手锤螺丝刀钢尺和钢卷尺数显卡卷尺和误差铅锤包括尼龙线等装配前的准备工作熟悉柜体装配图样操作者应认真熟悉产品装配图样了解产品性能技术要求及装配步骤准备产品零部件紧固件及其他标准件按照产品装配图样清点零部件应请相关人员及时解决禁止装配不合格的零部件安装装配同样规定的品种规格数量领取紧固件及其标准件并留有适当余量装配步骤一般较复杂的柜体可以按组成部件分三步组装如可先装左右框架或上下框架底座门装配继电器箱装配等待上述部件装配好后再进行总体柜体组装再装内部的隔板侧板或其他安装部件等一般较简单的组装式柜体可以分三步或两步组装技术要求装配时应将零部件放在简易胎具上或装配台进行装配或平面度较高的地面装配时要随时对照图样测量外形尺寸安装尺寸及其关键尺寸涂镀覆层柜体所以金属零部件必须有涂镀覆层而且表面颜色应一致包括装在柜体外部的用油漆或环氧粉末加工的零部件涂镀覆层无剥落露底及损伤等现象紧固件当柜体或分布组装时柜体部件内各零部件均已装配到位并调整到规定尺寸后可以逐个拧紧有时考虑到柜体的变形需要选择先后顺序紧固件螺钉或铆钉所有紧固件应有防松措施当螺母拧紧后应高出个扣柜体上的所有紧固件必须有防锈层接地保护电路连续性措施接地点及金属壳体设备结构的连接处有绝缘物时应采用接地垫圈自攻螺丝连接或其他措施手动操作器件接地应采用接地线直接接地装有电器的门通过金属铰链与壳体进行组装时应将门与骨架或壳体之间用铜编织线连接接地线两端应冷压裸电缆端头接地端子上应装有接地符号门门装好后应转动灵活无变形门的开启角度不得小于有连锁功能的门连锁功能应符合图样的规定装有密封嵌条的门在开启关闭或受震动时嵌条应不易脱落门锁打开后门不得自动弹开门与门门与其他结构要素之间的间隙均匀度的允许偏差不超过相关的规定防护等级柜体全部安好后包括门面板盖板封板底板侧板内部各隔室等外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及技术条件的规定柜体外形尺寸壳体的外形尺寸高度深度宽度及垂直度的一般公差见标准的表和表测量方法高度测量四角深度测量左右两面上中下三处宽度测量前后两面上中下三处偏差尺寸按各部分最大计算侧板门板等板类构件平面度的一般公差为任意平方米小于面板一般为任意平方米小于吊环或吊攀吊环或吊攀是整个开关柜承重部件应严格按照图样要求选择吊环或吊攀不得任意代用安装好后必须拧紧所以螺丝或螺帽安装孔拼柜孔柜体底部安装孔和拼装孔的位置应符合图样要求不能因柜内安装电器或支持件而影响用户的安装检验柜体组装好后按图样及工艺规定进行自检检验合格后再交专职检验员进行检验检验合格应有明显的合格标志静电粉末涂漆工艺适用范围适用于成套装置的箱柜屏台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工设备喷塑装置烘箱气泵等术语解释零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量是指为实现装饰防护防腐蚀密封等要求而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量外观质量包括露底遮盖不良脱落杂物混粉针孔橘皮颗粒麻点堆积粉末锈痕碰划痕等缺陷内在质量包括深模硬度厚度附着力耐腐蚀性等技术工艺参数喷涂外观缺陷种类露底涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象清晰可见遮盖不良深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象有粉末的原因脱落涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象杂色涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点色块或阴影橘皮涂层表面呈现橘皮状纹路的现象针孔涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象颗粒涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象麻点涂层表面因水油等异物影响致使涂料不能均匀流平形成泡状疤痕堆积涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象锈痕涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象碰划痕涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象严重划痕穿透涂层并对金属层造成划痕的现象可清晰看到划痕穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象可清晰看到磨损经仔细观察才可发现的轻度轻微的划痕现象碰伤涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕喷涂外观缺陷的严重度分类观察涂层表面的缺陷的环境要求环境整洁不能有显著影响检验作业的蒸气湿气烟雾粉尘等检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明如只长度约为的的标准日光灯安装在观察点正上方的位置在一臂距离内光线良好的条件下以不超过秒的时间观察检查零部件的独立的表面对缺陷本身严重度的划分严重一般情况下任何可立即看到的缺陷或在一臂长的距离可看到的缺陷轻微在一般情况下充足的光线下近距离小于一臂距离的观察检查才可看到的缺陷不合格定义在一般情况下按规定的要求进行观察任何人可立即看到的缺陷或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格涂装表面检验区域的划分根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为级级级即将零部件的各表面划分为三个检验区域每一个检验区域的缺陷数量允许标准级涂层表面没有不合格项级在每个级图层面上的轻微缺陷不超过个级在每个级涂层表面的最多个轻微缺陷内在质量质量检查所有仪器及量具应符合计量要求并在有效检定周期内检查示例见表表涂层表面检查示例序号测试项目检验方法标准规定测量仪器检验时机涂层厚度按的规定用磁性测厚仪器点以上取其平均值涂层磁性测厚仪每天涂层硬度按的规定检测铅笔划痕每天涂层附着力按的规定进行检验级涂层冲击器划格器每天涂层耐腐蚀性按的规定进行检验盐雾试验机必要时检验结果评定每批零部件及箱体涂漆加工时根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验外观及内在质量任何一项不合格即可对其判定为不合格退回重新加工例行检验时发现内在质量尤其是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时应退回重新加工工艺过程及要求涂装工艺生产流程图图涂装工艺生产流程示意图前处理工序脱脂温度时间约分钟必要时开搅拌泵游离酸度点脱脂水洗酸洗水洗表调纯水洗磷化水洗脱水烘干上线有锈工件吹尘喷粉固化下线检验分类包装入库水洗温度常温时间分钟酸洗温度浓度时间对应工件表面的锈蚀程度而定水洗温度常温时间分钟表调温度常温时间分钟磷化锌温度时间分钟点点促进值点水洗温度常温或加热时间分钟纯水洗温度常温时间待工件全部被洗到并没有酸液及残留物为止脱水烘干方式烘干炉烘烤温度时间相对应工件定时间必需实干一般分钟上件工序认真检查挂具结构是否良好不可超负荷挂载检查与工件接触部位的导电性是否良好及时更换损坏挂具清理接触不良挂具挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重影响喷涂质量禁止用手直接接触前处理后的工件可戴干净的手套各吊点悬挂的工件间距不大于横向喷粉工序操作方式人工手动喷粉技术工艺参数静电电压压缩空气压力操作程序如下喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪并清理干净喷粉室及供粉桶检查接地线是否正常合上电源开关打开静电电源开通喷粉风机接通压缩空气打开静电发生器开关检查各部分仪表工作是否正常把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉喷涂工作过程中根据工件的不同调整喷枪的供粉量喷枪头与工件的距离小于以保证涂膜的质量喷粉操作人员必须赤手握枪必要时戴手套必须在手掌心处剪一洞以保证皮肤与金属的直接接触作业结束后检查设备关闭电源及气源将喷枪好并清理粉房的卫生固化工序方式热空气置换固化过程电阻加热或空气自然对流加热温度时间固化恒温时间分钟固化恒温时间不少于分钟定期清理固化通道卫生涂层质量技术要求涂层颜色及外观涂层平整颜色均匀涂层厚度按规定进行特殊情况除外涂层硬度不小于按规定进行涂层附着力大于一级按规定进行涂层耐冲击级按规定进行涂装作业安全规程喷粉区范围内除了工件外不准有其他易燃物质进入喷粉区内不允许存在发热源明火和产生热源的设备器具喷粉区内要配置灭火器喷粉区内所有导体都要可靠接地在喷粉区醒目的位置要有安全标识喷粉区的环境要保持一定的相对湿度其噪声不超过喷粉室的排风量必须定期校核喷粉室的通风管道必须保持一定的风速同时应有良好接地防止粉末聚积和产生静电在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量不应存放过多的粉末涂料喷粉操作必须在排风启动后至少分钟方可开启高压静电发生器和喷粉装置停止作业时必须先停高压静电发生器和喷粉装置分钟后再关闭风机当班必须清理喷粉室内积粉积粉清理应采用吸尘器吸收严禁采用单独吹扫的方式应及时清除作业区地面设备管道墙壁上沉积的粉末以防止形成悬浮状粉气混合物挂具上的涂层应经常清理以确保工件接地效果当喷涂系统处于运行状态时操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进入喷涂室作业进行中应注意观察挂件及工件是否有摇摆碰撞和滑位滑落现象喷粉操作人员应穿戴防静电工作服鞋帽严禁戴手套及金属饰物非岗位操作人员不得进行设备操作前处理工艺前处理作业前将各槽按工艺技术参数调整完毕做好记录重点监测脱脂槽液离碱度温度磷化槽液每小时检测一次点促进值点温度及时填写前处理工序槽测验记录规定表格每小时巡视一次各槽液的情况以及磷化后的质量情况对前处理操作人员进行技术控制并做好配合保证生产顺利进行对出现的任何异常情况及时进行处理和解决做好记录并上报有关人员保持化验室的环境干净整洁操作安全可靠实验用品摆放合理安全所用药业和试剂要统一贴标识管理增减有记录对所需的药液和试剂及其他用品提前作计划准备配备相应的存量以保证生产需要对所有的记录妥善保存以备查证电器元件装配工艺依据和适用范围依据低压成套开关设备和控制设备第部分型式实验成套设备编制适用于低压成套开关设备和控制设备的成品组装制作产品组装除应遵守工艺要求外还应满足用户的要求设备及工具盒尺扳手螺丝刀等准备工作装配前应看明图纸及技术要求检查元器件型号规格数量等与图纸是否相符列入国家强制性认证目录的电器应验证其标志发现问题及时处理检查元器件有无损坏发现问题及时更换组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污装配工艺及要求安装的元件应操作方便操作时不受空间的妨碍不能触及带电体维修容易能方便地更换元器件及维修装置的其他部位满足电器元件产品说明书的要求例如满足飞弧距离电气间隙和爬电距离的要求保证一二次线的制作和安装距离同一批次相同产品的装配应一致先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上再将支架或安装板装在箱体上或直接安装在箱体上准确测量调整安装位置后将其紧固调整时不得重击零部件和电器元件组装所有紧固件金属件的防护层不得脱落生锈螺钉选择要与元件固定孔相匹配紧固后螺钉露出个螺距其螺栓的拧紧力矩见表表螺栓的拧紧力矩螺纹直径扭紧力矩米制标准值直径范围注栏适用于拧紧时不突出空外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺钉拧紧的其他螺钉栏适用于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺钉栏适用于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺钉组装时要充分考虑接地连续性箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面以划破绝缘层安装因震动易损坏的元件时应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震对于有操作手柄的元件应将其调整到位不得有卡阻现象将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧各种防护板应安装到位检查检查电器组装是否符合以上各条工艺要求检查各种防护板是否安装到位一次加工装配工艺依据和适用范围低压成套开关设备和控制设备第一部分型式试验和部分型式试验成套设备电工用铜铝母线及其合金母线第一部分铜和铜合金母线电工用铜铝母线及其合金母线第二部分铝和铝合金母线电气装置安装工程母线装置施工及验收规范适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择配制加工制作连接和安装产品主电路配线制作和安装除应遵守本守则外还应满足顾客的要求设备工具与量具设备母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备近年发展较快规格品种齐全既有数字控制通用型三个加工单元也有手动操作便携式母线加工机可满足成套设备生产母排加工的需求通用型三个加工单元母线加工机组成及功能机器上装有冲孔剪切折弯三个加工单元可分别进行母线的有冲孔剪切折弯加工有数字控制也有手动操作供选择使用方便模具包括冲孔剪切立弯模折弯模冲孔模压花压平模具主要技术参数见表表通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数冲孔加工最大冲孔力冲孔加工范围最大加工厚度最大加工宽度剪切加工最大剪切厚度最大剪切宽度折弯加工最大折弯力最大折弯宽度最大折弯厚度折立弯加工厚铜主电机功率便携母线加工机有冲孔剪切折弯三个加工单元特点是体积小便于携带常用于现场安装加工工具扳手力矩扳手刻丝钳尖嘴钳偏口钳剥线钳螺丝刀电工刀钢锉端头冷压线钳木榔头量具盒尺角尺钢尺板等一次线的选择母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种通常硬母线选用矩形铜母线或矩形铝母线也可选用异型母线绝缘导线选用或聚氯乙烯导线主回路母线截面的选择主回路母线截面的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动不应造成载流部件的连接有异常变化一次线规格根据图纸要求确定当图纸没有标明规格时根据线路容量在工艺文件的导线载流量表中查找每个企业都应根据自己产品的不同型号类型工艺防护等级等设计试验总结出母排截面积及不同根数母排及绝缘导线在不同环境温度下的载流量选用表中性线及保护导体截面积的选择按本书第章中中性线及保护导体截面积的选择要求进行选择母排加工及安装下料母线要求平直母线不得有明显的锤痕凹坑等缺陷母排下料一般用剪切机切断母排在下料前或下料后应进行校正用母排校平机对母排校直校正断口处直角度偏差通常按表的规定表断口处直角度偏差值单位母排宽度直角度偏差厚度偏差由于在剪切时母排在剪切线上受压较大使断面变形减小通常厚度偏差按表的规定表厚度偏差值单位母排厚度厚度偏差去尖角母排断口处应平滑圆整不能有毛刺存在以防止产生尖端放电及便于装配维护弯制矩形母线应尽量减少弯曲母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于母线扭转度时扭转部分的长度不应小于母线宽度的倍并排母线的弯曲角度要一致保证其连接安装时不应产生内应力平弯母排平弯在弯排机上进行将弯曲的母排放在设备中将尺寸线与弯排机刀口对齐使母排弯曲母排平弯最小允许弯曲半径见表表母排最小允许弯曲半径弯曲种类母线截面积最小弯曲半径铜铝平弯及以下及以下立弯及以下及以下注母排厚度母排宽度弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲先将母排置于台虎钳的钳口中但钳口上应垫以铝板或硬木以免碰伤母排然后用手扳动母排使母排弯曲到合适的角度立弯母排立弯最小允许弯曲半径见表扭弯母排扭弯可用扭弯机扭弯时扭弯部分的长度为母排宽度的倍母排表面及搭接触面的处理清除母排氧化层铜母排采用酸洗铝母排采用碱洗氧化层清除后应显示出原有材料的金属光泽接触表面可以根据情况确定是否涮锡或镀锡母排表面涂覆相序标志及排列主电路和辅助电路导体的鉴别按标准中第条执行优先采用其中规定的标准方法进行鉴别当采用其他方法进行时需在产品的技术文件中说明以供用户使用同时在一个工程中使用的设备例如同一变电室的低压成套开关设备应采用同一鉴别方法以免操作人员的误操作而带来安全隐患以下介绍的母排工艺可供参考母排表面涂覆一般可用喷涂油漆这样不仅可以提高母排的防蚀能力而且可以改善表面的散热效果增加美观母排的保护套管如果母排的表面不进行油漆涂覆也可以套热缩套管或进行硫化处理母排相序的标志用颜色加以区别可以采用下述方法底色喷涂黑色油漆然后在底色上根据母排的宽度贴上适当大小的圆形相序标志或按相序标志要求喷涂色漆母排相序标志及排列参见表表母线的标识及相序排列相序标识颜色垂直位置水平位置下引线黄上远左绿中中中红下近右中性线浅蓝再下再进再右接地线黄绿相间最下最近最右母排的搭接尺寸及连接孔母排搭接尺寸连接孔的数量及孔径其中和是两根相连接母排的宽母排的连接孔一般情况为圆孔母排的连接孔尺寸连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径孔的加工方法一般采用钻孔或冲孔最好是一个接触面上的个孔用冲孔模一次冲完母线的搭接面应平整截面不应有飞边加工孔的边缘不应有毛刺母线的连接与安装母线的走线方案一般由加工者确定应考虑安装后安全可靠检修和拆卸方便装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的爬线距离不应小于标准的规定矩形母线应避开飞弧区域当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时三相四五线母线应在同一框孔中穿过螺母应置于维护侧螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽扣钢垫圈与钢垫圈之间必须保持以上的间隙以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流母线连接后应严密接触良好其连接面自然吻合用力矩扳手监测紧固力矩符合表规定连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母弹簧垫圈垫圈等螺栓强度不低于级表螺栓紧固力矩螺栓规格力矩值母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度例如母线长度超出表规定表时中间应加固定支撑件表母线固定支撑的间隔母线宽度距离母线宽度距离母线宽度距离母排与母排母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力如果不能自然贴合不要用外力强行贴合应当将贴合不好的母排拆下重新修好然后再进行装配母排与母排母排与电器接线端子之间在螺钉拧紧后应保证接触面接触紧密若同相母线由多片矩形母排并联使用时每片间的距离应不小于每片母排的厚度当母线太长时应在中间的适当部位设置伸缩补偿接头以便使母线有纵向伸缩的余地母排与设备端子连接时若遇到母线是铝的设备端子是铜的因铜与铝用螺栓直接连接会引起接头电化腐蚀和塑性变形将损坏接头需安装铜铝过渡板装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的最小电气间隙爬电距离不得小于规定值绝缘导线的加工及安装适用范围适用于截面积为绝缘导线的加工及安装设备工具导线切断机剥线机端头压接机附各种导线截面积的压接模端头压接冲模与导线截面积配套冲床手动压接钳液压钳手动断线钳电工钳螺丝刀等主要材料绝缘导线导线的颜色一般为黑色若按相序分色时导线的颜色交流电路相黄色相绿色相红色零线浅蓝色安全用接地线黄绿双色直流电路正棕色负蓝色导线型号聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线聚氯乙烯单芯软导体无护套电缆橡皮绝缘多股铜芯导线耐受高温的聚氯乙烯单芯硬导体无护套电流与以上绝缘导线技术性能相同的其他规格的绝缘导线导线截面积的选择导线截面积的选择必须按照产品制造规范或电路图的规定进行选择一次回路导线最小截面不小于铜压接端头铜压接端头的技术性能符合导线用铜压接头第部分导线用电缆接头及导线用铜压接端头第部分导线用铜压接端头常用铜压接端头的型式有种捆扎材料锦纶丝线塑料绝缘单芯铁线尼龙扎带等端头塑料套管端头塑料套管黄绿红端头压接准备工作据导线和元器件的安装位置敷设走向计算出每根导线的长度根据行线方案量材下线下线要适当留有余量线束走线时要长出以防线束经捆扎弯曲后长度不够导线可用棉丝勒直不得用台钳刻丝钳强行拉直导线截面积的选择按图纸或工艺文件要求根据线径不同选取剥线钳或电工钳剥线头绝缘剥线时不应损伤线芯线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接端头的部位剥除绝缘层露出线芯的长度应略大于铜压接端头套管部分长度的铜压接端头表面不应有毛刺裂纹接缝处焊接平整银镀层光亮无斑点等缺陷使用多股导线时应在端头处压接经过电镀处理的铜制冷压端头冷压端头的口径应与导线线径匹配当导线截面在以下时用手动冷压钳压接当导线截面大于时应用液压钳压接压接时其钳口要根据线径对号选用压接后端头不得松动端头压接的技术要求端头采用冷压接导线端头压接冲模或压接模必须匹配导线的端头压接可以用长柄手动压接钳压接及以上导线的端头压接应当采用端头压接机一般为液压式或用压接冲模在冲床上压接端头压接前应在导线两端套上相应规格颜色的塑料套管端头应压紧不得过紧或过松压好后的截面积应等于或略大于导线截面积与端头套管截面积之和检验导线端头是否压紧可进行耐拉力试验拉力负荷值按表的规定试验时不应产生端头与导线间的滑动导线在压接部位断裂或拔出端头变形等缺陷表导线端头耐拉力试验的拉力负荷值序号导线额定截面积拉力负荷值序号导线额定截面积拉力负荷值导线弯制导线在端头压接好后应按导线在成套柜中的实际位置和走向进行弯制弯曲截面较小的导线可以捆扎成束弯制截面较大的导线可以单根弯制弯制可以用手工可以在弯曲机上进行弯曲内半径应不小于绝缘外径的倍导线的连接与安装导线应按成套柜的主电路图的要求进行安装敷设较小截面的导线应按单回路多回路进行捆扎但不应超过三个回路每三相为一个回路较大截面的导线只能按每个回路捆扎很大截面的导线应单根敷设不必捆扎成线束每个线束或每根大截面导线应在适当位置进行固定以便在电路发生短路时所产生的应力不会导致过大的移动或损坏其他电器元件及设备导线在安装好后应保证接线正确尽量做到横平竖直整齐美观并不影响导线的散热也不影响其他电器元件及设备的正常工作多根导线配置时应捆扎成线束一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形线束配置应横平竖直整齐美观线束应用吸盘与箱体固定水平时每垂直时每固定一次当导线根数较多时也可敷设于走线槽内走线槽断面应切割整齐导线接头需弯曲成圆形时弯曲直径大于紧固螺钉直径圆圈与导线绝缘层之间相距弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧每个端子的接点上只允许接一根线特殊情况时可接两根线但必须采用措施保证连接可靠及满足产品标准的有关要求连接到发热元件如管型电阻上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响并采取适当的措施绝缘导线与发热件之间的距离见表表绝缘导线与发热件之间的距离发热件电器元件电子元件等发热件之间保持距离选用导线剥去的绝缘长度上方侧面下方元件允许元件允许连接导线中间不应有绞接点或焊接点接线应尽可能在固定的端子上进行一次母线上连接二次线时需在母线上单独钻孔用螺栓紧固或采用母线无孔连接技术用连接件连接检查检查一次线的选择制作连接和安装是否符合以上各条工艺要求二次线辅助电路加工及装配工艺依据及适用范围依据低压成套开关设备和控制设备第部分型式试验和部分型式试验成套设备编制适用于低压成套开关设备和控制设备中辅助电路配线加工制作产品辅助电路配线加工制作除应遵守本守则外还应满足一次线主电路装配工艺的有关规定和用户的要求设备及工具套管线号印字机标签打印机异形塑料管切管机电吹风盒尺扳手尖嘴钳偏口钳剥线钳螺丝刀端头冷压线钳等套管线号印字机标签打印机有的也称标示打印机现在标示打印机已进入到与计算机打印机技术结合的年代即可在纸标示套管打印也可在聚酯薄膜上热印或在板上印制符号数码图形精度品种规格较多常用行线辅件二次线工艺绝缘导线选择通常辅助电路中电压回路控制回路导线截面积用电流回路选用颜色黑色型号聚氯乙烯绝缘线活动线束必须选用导线顾客有特殊要求时按顾客要求选取二次线制作前的准备熟悉图纸确定导线的型号规格长度颜色施工前在电器元件的上方粘贴与图纸相同清晰打印的端头标记标志项目代号成套柜中安装的各种设备电器元件接线端子应按照电气接线图或接线表的要求安装或粘贴该元件项目代号的标签项目代号应符合电气技术中的项目代号的规定标签可以是金属的塑料的或不干胶纸制作标签的安装粘贴位置一般放在元件的左上角或比较容易观察的位置例如项目为项目代号绝缘导线标记标号每根导线两端都应标记头标记头上写有线号及去向通常称为线号字母应清晰牢固绝缘导线标记的目的是用来识别导线所连接的电路及相应的端子以便于电气设备运行维护及测试绝缘导线的标记必须按照电气接线图或接线表的要求制作制作方法绝缘导线标记用套管线号印字机印号标记制作好后字迹应清晰不易脱落或褪色标记方法导线的标记一般在导线两端与端子相连接的附近导线的标记按接线图远端接线号或原理图中的线号标记在绝缘导线上的放置位置横放时自左至右竖放时自下至上二次线制作和连接根据行线方案量材下线下线要适当留有余量集束走线时要长出以防线束经捆扎弯曲后长度不够下线后套端头标记导线可用棉丝勒直不得用工具强行拉直多根导线配置时应捆扎成线束一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形线束配置应横平竖直整齐美观线束应用吸盘与箱体固定水平时每垂直时每固定一次导线可敷设于走线槽内走线槽断面应切割整齐根据线径不同选取剥线钳去线头绝缘剥线时不应损伤线芯线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定导线接头需弯曲成圆形时弯曲直径大于紧固螺钉直径圆圈与导线绝缘层之间相距弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致使用多股导线时应在端头处压接经过电镀处理的铜制冷压端头冷压端头的口径应与导线线径匹配用于手动冷压钳压接压接时其钳口要根据线径对号选用压接后端头不得松动导线与元件接点或母线连接时用螺钉拧紧每个元件的接点最多允许根线两个接头间要加一个与螺钉直径相称的垫圈二次线过门时应予可靠固定并留有充分的旋转余地保证门开启时导线不受损伤根据行线方案需要弯曲转换方向时不得用尖嘴钳或其他锋利工具弯曲以保证导线绝缘层不受损伤导线曲弯半径不得小于导线外径的倍每根导线接线前弯曲时应美观一致留有意外损伤后再接头的余量每根导线两端都应有标记头标记头上写有线号及去向字迹应清晰牢固导线中间不得接头为电器检修或更换方便导线与电器触头之间不得采用焊接应采用接线端子过渡连接到发热元件如管形电阻上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响并采取适当的措施行线工艺行线的基本要求导线及线束应排列均匀合理做到横平竖直整齐美观相同产品的走线方式应相同导线不允许承受应力以免影响导线的正常运行在线束的转弯处应用圆弧过渡并用蛇皮管包裹过门线应用黄绿双色软线连接线束的捆扎不应损伤绝缘导线的绝缘层禁止使用焊接或铰接的方式加长导线绝缘导线穿越金属构件时应采取使绝缘导线不被破坏的措施如在导线穿越的金属板的孔上戴橡胶圈塑料护齿条或绝缘护套等保护导线二次线线束不应直接敷设在导线部件或铁板上应采用一些相应的保护措施如用走线槽螺旋管缠绕尼龙拉扣将线束固定在吸盘上等每个线束都应捆扎固定应不因元器件的操作产生位移及晃动行线方式嵌入式胶膜固定或螺钉固定在开关柜上槽内线束可以不捆扎但应排放整齐为了便于散热及方便检修槽内线束一般不要超过根导线固定式将线束均匀整齐地固定在塑料线夹自粘塑料吸盘上或固定在金属条架金属条架用塑料带包扎一层预制式在成批生产的条件下如大量相同的抽屉的二次接线可以在预制模板或样品上预制线束然后再放到设备上安装整理及固定这样可大量节省导线提高工效降低劳动强度提高经济效益线束制作线束可以制成方形长方形或圆形推荐采用圆形线束线束捆扎的距离视线束大小定为线束及导线的排列应符合要求线束的捆扎应挺直不得有明显的扭曲与导线交叉线束内弯曲半径应大于线束直径的倍检查检查二次线的选择制作和安装是否符合以上各条工艺要求检查连接处的螺栓是否紧固按图纸要求检查接线是否正确产品包装工艺总则为使产品在贮存搬运和交付的全过程保持合格的质量必须根据产品的易损程度及其不同特点选用不同的包装材料和包装方式选用的包装材料和包装方式必须符合国家现行的相关技术标准且不能对产品的质量产生不良影响近距离运输的产品可以采用简易包装要求远距离运输的产品所采用的包装必须符合铁路或公路运输的要求满足长途运输及多次投递的需要采用的包装应牢固可靠除此之外还应便于运输过程中的搬运如叉车吊车装运冬季发运产品时对不适宜低温贮存运输的仪器仪表电气设备还应采取可靠的防冻措施包装电气柜箱台在进行空运铁路运输和长距离公路运输时必须采用木质包装箱包装在短距离公路运输时可采用简易包装木箱包装采用木箱包装时首先应将柜箱台内元件紧固柜门锁紧必要时要将易损元件拆下独立包装木箱包装底座要保证一定厚度柜体与底座必须用螺栓牢靠连接多点固定防止产品在运输过程中松动造成产品碰撞损伤包装底座必须有插孔便于装卸过程中叉车吊车装运产品表面应覆盖一层防水塑料套或用塑料布缠裹产品与包装箱体中间要加防护层如在柜体四周和顶部填充气垫膜仿真泡沫泡沫塑料板等防止在运输过程中产品质量受损包装标识木箱包装完毕在箱体表面应进行标识顾客名称合同号产品型号产品编号到站顾客地址防护要求等以辨别不同的产品简易包装能直接看清产品铭牌时不用另行标识铭牌被挡住时应选用适当的方法标识顾客名称合同号产品型号产品编号等以辨别不同的产品其他包装箱内应附有产品合格证图纸资料相关证件随机附件清单等产品在运输过程中的摆放应注意防止挤靠箱体与箱体之间箱体与其它货物之间的净距离不小于包装箱在搬运过程中应注意禁止摔倒砸挤木箱包装过程中检验员要监督检查包装是否符合要求包装完毕操作人填写产品包装检验记录交检验员检验检验合格后才可办理入库手续简易包装操作人自检合格即可办理入库手续