室内采暖管道安装工艺.doc

室内采暖管道安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150的采暖管道安装工程2施工准备21材料要求211管材碳素钢管无缝钢管管材不得弯曲锈蚀无飞刺重皮及凹凸不平现象212管件无偏扣方扣乱扣断丝和角度不准确现象213阀门铸造规矩无毛刺无裂纹开关灵活严密丝扣无损伤直度和角度正确强度符合要求手轮无损伤有出厂合格证安装前应按有关规定进行强度严密性试验214其它材料型钢圆钢管卡子螺栓螺母油麻垫电气焊条等选用时应符合设计要求22主要机具221机具砂轮锯套丝机台钻电焊机煨弯器等222工具压力案台虎钳电焊工具管钳手锤手锯活扳子等223其它钢卷尺水平尺线坠粉笔小线等23作业条件231干管安装位于地沟内的干管应把地沟内杂物清理干净安装好托吊卡架未盖沟盖板前安装位于楼板下及顶层的干管应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装232立管安装必须在确定准确的地面标高后进行233支管安装必须在墙面抹灰后进行3操作工艺31工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试32安装准备321认真熟悉图纸配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件322按设计图纸画出管路的位置管径变径预留口坡向卡架位置等施工草图包括干管起点末端和拐弯节点预留口坐标位置等33干管安装331按施工草图进行管段的加工预制包括断管套丝上零件调直核对好尺寸按环路分组编号码放整齐332安装卡架按设计要求或规定间距安装吊卡安装时先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上吊环按间距位置套在管上再把管抬起穿上螺栓拧上螺母将管固定安装托架上的管道时先把管就位在托架上把第一节管装好U形卡然后安装第二节管以后各节管均照此进行紧固好螺栓333干管安装应从进户或分支路点开始装管前要检查管腔并清理干净在丝头处涂好铅油缠好麻一人在末端扶平管道一人在接口处把管相对固定对准丝扣慢慢转动入扣用一把管钳咬住前节管件用另一把管钳转动管至松紧适度对准调直时的标记要求丝扣外露23扣并清掉麻头依此方法装完为止管道穿过伸缩缝或过沟处必须先穿好钢套管334制作羊角弯时应煨两个75左右的弯头在联接处锯出坡口主管锯成鸭嘴形拼好后即应点焊找平找正找直后再进行施焊羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等其弯曲半径应为管径的25倍左右干管过墙安装分路作法见图111335分路阀门离分路点不宜过远如分路处是系统的最低点必须在分路阀门前加泄水丝堵集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的13处丝接应与管道联接调直后安装其放风管应稳固如不稳可装两个卡子集气罐位于系统末端时应装托吊卡336采用焊接钢管先把管子选好调直清理好管膛将管运到安装地点安装程序从第一节开始把管就位找正对准管口使预留口方向准确找直后用气焊点焊固定管径50mm以下焊2点管径70mm以上点焊3点然后施焊焊完后应保证管道正直337遇有伸缩器应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好纪录按位置固定与管道连接好波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架并分别安装阀门集气罐等附属设备338管道安装完检查坐标标高预留口位置和管道变径等是否正确然后找直用水平尺校对复核坡度调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡使其松紧适度平正一致最后焊牢固定卡处的止动扳339摆正或安装好管道穿结构处的套管填堵管洞口预留口处应加好临时管堵34立管安装341核对各层预留孔洞位置是否垂直吊线剔眼栽卡子将预制好的管道按编号顺序运到安装地点342安装前先卸下阀门盖有钢套管的先穿到管上按编号从第一节开始安装涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣一把管钳咬住管件一把管钳拧管拧到松紧适度对准调直时的标记要求丝扣外露23扣预留口平正为止并清净麻头343检查立管的每个预留口标高方向半圆弯等是否准确平正将事先栽好的管卡子松开把管放入卡内拧紧螺栓用吊杆线坠从第一节管开始找好垂直度扶正钢套管最后填堵孔洞预留口必须加好临时丝堵35支管安装351检查散热器安装位置及立管预留口是否准确量出支管尺寸和灯叉弯的大小散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差352配支管按量出支管的尺寸减去灯叉弯的量然后断管套丝煨灯叉弯和调直将灯叉弯两头抹铅油缠麻装好油任连接散热器把麻头清净353暗装或半暗装的散热器详见第六章灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应达到美观354用钢尺水平尺线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸并复查立管及散热器有无移动按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗合格后办理验收手续并将水泄净355立支管变径不宜使用铸铁补芯应使用变径管箍或焊接法36通暖361首先联系好热源根据供暖面积确定通暖范围制定通暖人员分工检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭干立支管的阀门是否打开362向系统内充软化水开始先打开系统最高点的放风阀安排专人看管慢慢打开系统回水干管的阀门待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀再开总进口的供水管阀门高点放风阀要反复开放几次使系统中的冷风排净为止363正常运行半小时后开始检查全系统遇有不热处应先查明原因需冲洗检修时则关闭供回水阀门泄水然后分先后开关供回水阀门放水冲洗冲净后再按照上述程序通暖运行直到正常为止364冬季通暖时必须采取临时取暖措施使室温保持5以上才可进行遇有热度不均应调整各分路立管支管上的阀门使其基本达到平衡后进行正式检查验收并办理验收手续4质量标准41保证项目411隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查系统或分区段试验记录412管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定检验方法观察和对照设计图纸检查413伸缩器的安装位置必须符合设计要求并应按有关规定进行预拉伸检验方法对照设计图纸检查和检查预拉伸记录414管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管接口焊缝距起弯点支吊架边线必须大于50mm检验方法观察和尺量检查415除污器过滤网的材质规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定检验方法解体检查416采暖供应系统竣工时必须检查吹洗质量情况检验方法检查吹洗记录42基本项目421管道的坡度应符合设计要求检验方法用水准仪水平尺拉线和尺量检查或检查测量记录422碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁规整无断丝或缺丝连接牢固管螺纹根部外露螺纹23扣接口处无外露油麻等缺陷检验方法观察或解体检查423碳素钢管道的焊接应焊口平直度焊缝加强面符合设计规范规定焊口面无烧穿裂纹和明显结瘤夹渣及气孔等缺陷焊波均匀一致检验方法观察或用焊接检测尺检查424阀门安装应型号规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定安装位置进出口方向正确连接牢固紧密启闭灵活朝向便于使用表面洁净检验方法手扳检查和检查出厂合格证425管道支吊托架及管座墩的安装应符合以下要求构造正确埋设平正牢固排列整齐支架与管道接触紧密检验方法观察和手扳检查426安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定楼板内套管顶部高出地面不少于20mm底部与天棚面齐平墙壁内的两端套管与饰面平固定牢固管口齐平环缝均匀检验方法观察和尺量检查427管道箱类和金属支架涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象检验方法观察检查43允许偏差项目室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表112室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法mm表112项次项目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m管径小于或等于100管径大于100051用水平尺直尺1方向弯曲mm全长25m以上管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于25拉线和尺量检查椭圆率DmaxDmin管径小于或等于1002弯管Dmax管径大于1008100用外卡钳和尺量管径小于或等于100管径大于100455成品保护51安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑也不得做蹬踩52搬运材料机具及施焊时要有具体防护措施不得将已做好的墙面和地面弄脏砸坏53管道安装好后应将阀门的手轮卸下保管好竣工时统一装好6应注意的质量问题61管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后又开口接口以后不调直或吊卡松紧不一致立管卡子未拧紧灯叉弯不平及管道分路预制时没有进行联接调查62立管不垂直主要因支管尺寸不准推拉立管造成分层立管上下不对正距墙不一致主要是剔板洞时不吊线而造戍63支管灯叉弯上下不一致主要原因是煨弯的大小不同角度不均长短不一造成64套管在过墙两侧或预制板下面外露原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成65麻头清理不净原因是操作人员未及时清理造成66试压及通暖时管道被堵塞主要是安装时预留口没装临时堵掉进杂物造成7应具备的质量记录71应有材料设备的出厂合格证72材料设备进场检验记录73散热器组对试压记录74采暖干管的预检记录75采暖立管预检记录76采暖管道伸缩器预拉伸记录77采暖支管散热器预检记录78采暖管道的单项试压记录79采暖管道隐蔽检查记录710采暖系统试压记录711采暖系统冲洗记录712采暖系统试调记录10100