来料质量控制流程

来料质量控制流程 1. 概述 来料质量控制是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和评估，以 确保其符合组织的质量要求。本文将详细介绍来料质量控制的流程，以确保所采购 的材料符合质量标准。 2. 采购前的准备工作 在开始来料质量控制流程之前，需要进行以下准备工作: 2.1 确定质量标准: 明确来料的质量要求和技术规范，包括尺寸、外观、性能 等方面的要求- 2.2 制定检验计划: 根据质量标准制定检验计划，明确对来料的检验项目和方 法。 2.3 确定检验设备和工具: 根据检验计划，确定需要使用的检验设备和工具， 并确保其可用性和准确性。 2.4 建立供应商评估体系;建立供应商评估体系，对供应商进行评估和分类， 以确保选择合格的供应商。 3. 来料质量控制流程 来料质量控制流程包括以下步骤: 3.1 来料接收: 当供应商将原材料、零部件或成品送至组织时，质量控制人员 应及时接收，并对送货单进行核对。 3.2 样品抽检: 根据检验计划，从每批来料中抽取样品进行检验。禅品的选择 应具有代表性，并遵循统计抽样原则。  3.3 检验项目执行: 根据检验计划中的项目要求，对样品进行检验。检验项目 可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。 3.4 检验结果记录: 将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、 检验结果等信息。如发现不合格项，应详细描述问题，并记录在不合格报告中。 3.5 不合格品处理: 对于不合格的样品，应按照组织的不合格品处理程序进行 处理，例如退货、返修或报废等- 3.6 合格品放行，对于合格的样品，可以进行放行，并将放行记录在检验报告 中。 3.7 数据分析与改进，定期分析来料质基控制的数据，发现问题并采取改进措 施，以提高来料质量 4 质量控制人员的职责 质量控制人员在来料质量控制流程中扮演重要角色，其职责包括: 4.1 制定质量标准和检验计划:根据组织的需求和要求，制定明确的质量标准 和检验计划。 4.2 进行样品抽检和检验按照检验计划，从来料中抽取样品并进行检验，确 保样曲符合质量标准。 4.3 记录和报告: 将检验结果记录在检验报告中，并及时向相关部门汇报检验 结果和不合格品情况。 44 不合格品处理; 根据组织的不合格品处理程序，对不合格的样品进行处理， 并跟踪处理结果。 4.5 数据分析和改进:定期分析来料质量