油脂精炼工艺.docx

油脂精炼工艺一油脂精炼工艺的一般过程食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下一一般食用油脂精炼工艺流程国标二级油原料油要求色泽浅酸值低于不含污染物工艺流程脱溶毛油过滤水化脱胶真空干燥二级食用油国标二级油原料油为品质较差的毛油含污染物工艺流程脱溶毛油过滤碱炼脱酸水洗真空干燥二级食用油国标一级油工艺流程脱溶毛油过滤碱炼脱酸水洗真空干燥二级食用油二高级食用油脂精炼工艺流程精制食用油含高级烹调油和色拉油工艺流程脱蜡毛油过滤脱胶脱酸真空干燥脱色脱臭过滤精制食用油精制冷餐油色拉油工艺流程毛油过滤脱胶脱酸真空干燥脱色脱臭脱脂精制冷餐油三食品专用油脂精炼工艺流程酯交换毛油过滤脱胶脱酸脱水脱色氢化后脱色分提脱臭食品专用油脂二典型油脂精炼工艺一大豆油花生油芝麻油豆油花生油芝麻油是我国大宗油脂若原料品质好取油工艺合理则毛油的品质较好游离脂肪酸含量一般低于容易精炼粗炼食用油精炼工艺流程间歇式软水脱溶过滤毛油预热水化静置沉降分离含水脱胶油干燥粗炼食用油回收油油脚处理富油油脚贫油油脚操作条件滤后毛油含杂不大于水化温度加水量为毛油胶质含量的倍水化时间沉降分离时间干燥温度不低于操作绝对压力若精炼浸出毛油时脱溶温度左右操作压力不大于脱溶时间精制食用油精炼工艺流程连续脱酸间歇式脱色脱臭磷酸碱液过滤毛油预热混合油碱比配混合反应脱皂皂脚过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色脱水洗涤软水精制食油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件过滤毛油含杂不大于碱液浓度超量碱添加量为理论碱量的有时还先添加油量的的磷酸浓度为脱皂温度洗涤温度左右软水添加量为油量的吸附脱色温度为操作绝对压力为脱色温度下的操作时间为左右活性白土添加量为油量的分离白土时的过滤温度不大于脱色油中不含白土脱臭温度左右操作绝对压力汽提蒸汽通入量脱臭时间柠檬酸浓度添加量为油量的安全过滤温度不高于二棉籽油棉籽油也是主要的食用油但毛棉油中含有棉酚含量约胶质和蜡质含量视制油棉胚含壳量而异品质较差不宜直接食用其精炼工艺也较为复杂粗炼棉清油精炼工艺流程连续式碱液软水过滤毛油预热油碱比配混合反应脱皂洗涤脱水干燥棉清油皂脚废水操作条件过滤毛油含杂不大于碱液浓度超量碱为理论碱的脱皂温度转鼓冲洗水添加量为进油压力出油背压力洗涤温度洗涤水添加量为油量的脱水背压力干燥温度不低于操作绝对压力成品油过滤温度不高于精制食用油精炼工艺流程磷酸碱液皂脚碱液过滤毛油预热混合油碱比配混合反应脱皂混合过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色脱水洗涤脱皂精制食油水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚操作要点碱炼前操作条件同粗炼油复炼碱液浓度添加量为油量的复炼温度出油背压洗涤脱色脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近如果在脱臭后再进行脱脂其成品油的品级就为精制冷餐油色拉油脱臭工艺以后的工艺流程为软脂脱臭棉油冷却结晶养晶过滤冷餐油操作条件冷却结晶温度冷却水与油脂温差左右结晶时间养晶时间三菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油类除低芥酸菜籽油外其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸其含量约占脂肪酸组成的高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解形成一些含硫化合物和其他有毒成分从而影响了毛油的质量一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低因此食用菜籽油应该进行精制粗炼菜油精炼工艺流程粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼精制菜籽色拉油精炼工艺流程间歇碱液富油皂脚盐析贫油皂脚过滤毛菜油预热中和静置沉降分离水洗软水过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色脱水精制菜油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件碱炼操作温度初温终温碱液浓度超量碱添加量为油量的另加占油量的泡花碱浓度为中和时间左右沉降分离时间不小于碱炼油洗涤温度第一遍洗涤水为稀盐碱水碱液浓度添加油量的食盐添加量为油量的以后再以热水洗涤数遍洗涤至碱炼油含皂量不大于脱色时先真空脱水温度操作绝对压力然后添加活性白土脱色白土添加量为油量的脱色温度脱色时间然后冷却至以下过滤脱色过滤油由一二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水脱臭温度不低于操作绝对压力大气冷凝器水温控制在左右汽提直接蒸汽压力通入量为脱臭时间脱臭结束后及时冷却至再过滤精制菜籽色拉油精炼流程全连续磷酸碱液过滤毛油预热混合油碱比配混合反应脱皂皂脚过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色干燥脱水洗涤软水菜籽色拉油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件过滤毛油含杂不大于碱液浓度超量碱添加量为理论碱量的有时还先添加油量的的磷酸浓度为脱皂温度洗涤温度左右软水添加量为油量的连续真空干燥脱水温度操作绝对压力为吸附脱色温度为操作绝对压力为脱色温度下的操作时间为左右活性白土添加量为油量的利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于脱色油中脱臭温度左右操作绝对压力汽提蒸汽通入量油量的脱臭时间柠檬酸浓度添加量为油量的安全过滤温度不高于四米糠油米糠油属于弱半干性油由于米糠中解脂酶含量高所制取毛油的酸价较高质量较差给油脂精炼带来困难精制米糠油的精炼工艺流程如下碱液富油皂脚碱液富油皂脚软水过滤毛糠油预处理一次中和分离二次中和分离洗涤精制糠油过滤冷却结晶蒸馏脱臭过滤吸附脱色脱水蜡糊水蒸气废白土吸附剂废水操作要点滤后毛油含杂不大于中和前先添加油量的热水脱胶脱胶温度搅拌随即添加碱液中和脱酸碱液浓度超量碱为理论碱的碱液于内加完搅拌加热终温到达终温后添加油量的食盐溶液浓度继续搅拌然后静置沉降分离皂脚后洗涤洗涤温度添加油量的盐水浓度然后再以热水洗几遍直至残皂量脱色温度操作绝对压力活性白土添加量为油量的左右脱色时间脱臭温度操作绝对压力不大于汽提蒸汽通量脱臭时间冷却脱蜡温度结晶时间过滤温度五棕榈油精炼工艺流程棕榈油取自棕榈果肉其脂肪酸组成中饱和酸占其中是棕榈酸不饱和酸中以油酸为主其次为亚油酸富含维生素和维生素带有较深的棕黄色泽由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解加之加工方法和储运条件的影响毛棕榈油游离脂肪酸含量较高一般为左右高的达以上棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂精制棕榈油精炼工艺流程碱液富油皂脚盐析贫油皂脚过滤毛棕油预热中和静置沉降分离水洗软水过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色脱水精制棕油水蒸气废白土吸附剂废水分提棕榈油精炼工艺流程工艺流程软水油脚过滤毛油水化分离冷却结晶分离过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色分离洗涤分离中和液油液体棕油水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚碱液过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色分离洗涤分离中和固脂棕榈固脂水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚碱液工艺流程磷酸活性白土废白土水蒸气液体棕油毛棕油脱胶吸附脱色过滤脱酸脱臭过滤冷却结晶过滤棕榈固脂操作要点除杂过滤温度不低于滤后油含杂不大于间歇中和初温终温碱液浓度超量碱占油量中和时间左右连续中和碱液浓度为超量碱占理论碱的脱皂温度为转鼓冲洗水为进油压力为出油背压为脱皂油洗涤温度为洗涤水添加量占油量洗涤油残皂不大于固脂液油脱色温度为操作绝对压力时间为活性白土添加量占油量的蒸馏脱酸脱臭温度操作绝对压力时间为冷却结晶温度初温为左右缓冷至终温冷却水与油的温差为分离时过滤压力不宜高六棕榈仁油和椰子油棕榈仁油和椰子油为不干性油类脂肪酸组成中以月桂酸为主占脂肪酸组成其次是豆蔻酸约占胶质含量较低特别适宜物理精炼脱酸棕榈仁油和椰子油分皂用级和食用级精制食用油的精炼工艺流程如下磷酸白土毛油干法脱胶过滤脱酸脱臭增泽过滤精制成品油废白土水蒸气操作要点干法脱胶主要目的是脱除胶杂及微量金属离子脱胶添加浓度的磷酸占油量的搅拌后加入占油量的活性白土脱色和进一步吸附脱胶操作温度为操作绝对压力反应时间过滤分离白土温度不高于预处理油要求蒸馏脱酸脱臭温度操作绝对压力汽提蒸汽量占油量的脱酸脱臭时间七葵花籽油葵花籽油为我国北方地区的大宗油源之一富含亚油酸占总脂肪酸含量和油酸约占营养价值较高但粗油中含有微量蜡质约和含氧酸影响品质和储存稳定性市售葵花籽油分粗炼和精制食用油两种品级粗炼葵花籽油精炼工艺流程碱液软水过滤毛葵油冷却碱化分离洗涤脱水干燥粗炼葵花籽油皂蜡废水操作要点过滤除杂操作要求同前述工艺碱化操作温度为左右碱液浓度为添加量占油量的左右水溶液浓度为添加量占油量的碱化反应时间为左右脱蜡分离温度为其余操作参阅前述工艺精制葵花油工艺流程磷酸碱液过滤毛油预热混合油碱比配混合反应脱皂皂脚蜡糊过滤冷却结晶蒸馏脱臭过滤吸附脱色干燥脱水洗涤软水葵花色拉油水蒸气废白土吸附剂废水操作要点操作参阅菜油色拉油精炼工艺及脱脂工艺和操作八红花籽油玉米胚油红花籽油和玉米胚油脂肪酸组成整齐油酸亚油酸含量高油酸约占亚油酸约为是营养价值较高的油品可通过精制加工成营养油精炼工艺流程如下操作要点可参阅菜油色拉油精炼磷酸碱液过滤毛油预热混合油碱比配混合反应脱皂皂脚蜡糊过滤冷却结晶蒸馏脱臭过滤吸附脱色干燥脱水洗涤软水色拉油水蒸气废白土吸附剂废水九亚麻仁油亚麻仁油由亚麻籽制取属于干性油类其脂肪酸组成中亚麻酸含量高达具有很好的干性是油漆油墨涂料工业的重要原料亚麻仁油中胶质含量较高不少为非亲水性应用常规水化方法达不到脱胶工艺要求需添加辅助剂脱胶粗炼工业用亚麻仁油的精炼工艺流程如下溶液碱液皂脚过滤毛油预热水化中和分离洗涤软水粗炼亚麻油过滤冷却结晶过滤干燥分离蜡糊滤渣废水操作要点水化操作温度为磷酸三钠添加量为油量的配制成水溶液搅拌后添加碱液中和脱酸碱液浓度为超量碱占油量的中和反应时间约左右终温控制在沉降分离时间不低于洗涤操作温度为左右洗涤水添加量占油量的沉降分离废水的时间不小于真空脱水温度为左右操作压力低于干燥后将油温冷却至进行第一次过滤滤压不大于滤后油冷却至结晶左右再过滤脱除蜡质滤压不大于十蓖麻油蓖麻油是含羟基酸的不干性油蓖麻酸的含量约占脂肪酸组成的广泛应用于航空精密仪表医药涂料增塑剂乳化剂绝缘油及纺织和制革等工业由于其结构特性脱胶不宜采用常规水化工艺多以淡碱脱胶精制蓖麻油的精炼工艺流程如下稀碱液皂液软水过滤毛油预热中和分离洗涤分离废水精制蓖麻油过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色干燥水蒸气废白土吸附剂操作要点稀碱中和操作温度为碱液浓度和添加量参见表中和搅拌时间为左右终温为左右中和结束添加油量的软水溶皂静置然后将中层和下层皂水溶液转入皂液罐回收残油上层半净油转入水洗罐洗涤残皂洗涤温度为洗涤水添加量占油量的左右洗涤至废水酚酞检查合格为止脱色操作温度为左右操作压力脱色时间为活性白土添加量占油量的左右脱臭操作温度为操作压力为汽提蒸汽通量为脱臭时间为左右表蓖麻油酸值与碱炼用碱量和碱液浓度的关系毛油酸值固体烧碱量占油量碱液浓度以下以上视酸值而定