熔炼工艺

铝合金的熔炼工艺烘炉涂料装料搅拌去渣剂精炼剂静置扒渣化验烘炉按照说明书进行烘炉涂料坩埚预热到度涂防腐涂料装料原则如下易烧损的炉料应装在炉底或加入液体铝中熔点较高的中间合金应装在炉料上层大块废料和原铝锭应装在中间层低熔点和易烧损的纯金属待炉料熔化后加入为保护炉底装炉前最好以废板材或短料铺底除铜镁锌外其余炉料应尽可能一次装入电炉接受液体料时在来料过程中最好先将所补入或冲淡用料加入炉内对装炉的基本要求是紧密均匀尽可能一次装入炉料不与加热元件接触不妨碍火焰正常流动装炉时间短尽可能机械化自动化搅拌搅拌是贯穿熔炼全过程的特别是在还没有完全溶解的时候搅拌有利于温度的扩散和合金的熔化合金熔化完之后在加入元素合金或精炼剂后也要充分搅拌去渣剂添加剂分为覆盖剂溶剂变质剂精炼剂辅助材料采用覆盖剂时应在炉料开始熔化时就加入熔剂精炼剂铝合金熔体的净化一般所谓去气是指去除合金中的气体精炼是指去除合金中的夹杂物去气精炼的目的就是清除或尽量降低氧化物夹杂和气体以提高金属的净化程度故去气和精炼通常称净化处理俗称精炼处理炉前检验用勺取约半勺合金液用干净铁片刮去表面氧化物和渣露出镜面样液面冷却后如有气泡析出则除气效果差反之则效果好炉后检验试样经腐蚀后看到针孔的大小和多少炉料全部熔化后当合金液温度到时用钟罩分批将精炼剂压入合金液内距离坩埚底部处缓慢均匀转动直到反应停止后取出钟罩精炼后静置然后去除合金液表面的熔渣再将合金液转入保温炉或直接浇注静置精炼后静置然后去除合金液表面的熔渣再将合金液转入保温炉精炼完成后将铝打渣剂粉末均匀撒在熔渣面上及时搅拌熔渣待熔渣粉碎后再扒出渣粉如将铝打渣剂作覆盖剂使用最好分三次撒入熔剂第一次在炉料开始熔化时加入第二次在全部熔化后加入第三次主要起渣铝分离作用应精炼完成后加入在整个熔炼浇注过程中合金液的温度不要过高应该在度在短时间内也不应超过合金的熔炼浇注时间要尽量缩短从合金开始熔炼到浇注完毕不宜超过精炼后合金液的停留时间铸造或压铸不超过否则应补充精炼补充精炼的温度与浇注温度相同精炼剂的用量为剩余合金液重量的补充精炼含镁的铝合金时还应酌量补加镁的烧损量在浇注过程中不得将浇口余料或废铸件随意加入合金液内否则应重新精炼坩埚底的剩余合金液深度小于时不得再浇注铸件但可以加入炉料连续熔炼或倒入新的合金液在整个熔炼过程中要尽量少破坏合金液表面的氧化皮在舀取合金液时应先将氧化皮扒开尽量避免将氧化皮带入合金液内检验方法合金熔炼后应进行炉前检验化学成分检测光谱分析法断口检查目视法针孔度分析当铸件有气密性要求或耐压要求时进行检测每炉合金浇注一般时应浇注力学性能试样对铸件有力学性能要求时进行控制熔炼温度的控制熔炼温度过低不利于合金元素的溶解及气体夹杂物的排出增加形成偏析冷隔httpknowledgealu1886comnewslist00kE9939Dhtml欠铸的倾向还会因冒口热量不足使铸件得不到合理的补缩有资料指出所有铝合金的熔炼温度到少要达度并应进行搅拌熔炼温度过高不仅浪费能源更严重的是因为温度愈高吸氢愈多晶粒亦愈粗大铝的氧化愈严重一些合金元素的烧损也愈严重从而导致合金的机械性能的下降铸造性能和机械加工性能恶化变质处理的效果削弱铸件的气密性降低生产实践证明把合金液快速升温至较的温度进行合理的搅拌以促进所有合金元素的溶解特别是难熔金属元素扒除浮渣后降至浇注温度这样偏析程度最小熔解的氢亦少有利于获得均匀致密机械性能高的合金因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的所以不论使用何种类型的熔化炉都应该用测温仪表控制温度测温仪表应定期校核和维修热电偶套管应周期的用金属刷刷干净涂以防护性涂料以保证测温结果的准确性及处长使用寿命熔炼时间的控制为了减少铝熔体的氧化吸气和铁的溶解应尽量缩短铝熔体在炉内的停留时间快速熔炼从熔化开始至浇注完毕砂型铸造不超过小时金属型铸造不超过小时压铸不超过小时为加速熔炼过程应首先加入中等块度熔点较低的回炉料及铝硅中间合金以便在坩埚底陪尽快形成熔池然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭使它们能徐徐浸入逐渐扩大的熔池很快熔化在炉料主要部分熔化后再加熔点较高数量不多的中间合金升温搅拌以加速熔化最后降温压入易氧化的合金元素以减少损失