钳工工具使用

httpwwwcnhbbtcomCaiGouqgcygjhtml钳工常用工具使用操作要求设备的布局要合理坯件和工件要摆放整齐便于工作合理整齐存放工具操作场应经常保持整洁安全规则工作时必须穿戴好防护用品工具必须牢固可靠使用机器时必须遵守安全操作规程清除切削要用刷子不得用嘴吹工具的使用方法与维护钳工台钳工台一般要求必须紧靠墙壁人站在一面工作对面不准有人钳工台必须安装牢固平稳钳工台上的杂物要及时清理工具和工件要放在指定地方虎钳上不准放置工具以防滑下伤人使用转座虎钳工作时必须把固定螺丝把紧虎钳的丝杆螺母要经常擦洗和加油保持清洁如有损坏不得使用钳口要保持完好磨平要及时修理防止因钳口被磨平工件滑脱伤人钳口紧固螺丝要经常检查以防松动用虎钳持工件时只许使用钳口最大行程的三分之二不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄工件必须放正夹紧虎钳手柄朝下工件超出钳口部分太长时必须加支承装卸工件时必须防止工件掉下伤人螺丝刀的使用应注意螺丝刀不能代替撬杆或錾刀使用禁止一手拿工件一手拿螺丝刀操作防止自伤手锤手锤柄必须用硬质木料做成大小长短要适宜锤柄还应有适应的斜度锤头上必须加铁楔防止甩掉锤头两人击锤站立的位置要错开方向扶钳打锤要稳落锤要准动作要协调以免击伤对方手锤使用前应检查锤柄与锤头是否松动是否有裂纹锤头上是否有卷边或毛刺如有缺陷必须修好后再使用手上手锤柄上锤头上都不得有油污锤头淬火要适当不可直接敲打硬钢及淬火的部件以免崩伤抡大锤时不得戴手套对面和后面不准站人并要注意周围人员的安全扁铲錾凿冲子不准用高速钢做扁铲和冲子使用时柄上顶端切勿沾油以免打滑同时不准对着人铲工件防止铁屑崩出伤人顶端如有卷边时要及时修磨有裂纹的严禁使用不得铲冲淬火材料錾子不得短于刃部淬火要适当不能过硬不准用废钻头代替冲子必须戴防护眼镜作业挫刀刮刀使用锉刀应注意不准使用没有安装木柄的锉刀不准用作橇杆或敲击物体去铁屑用钢丝刷木柄必须装有金属箍禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀或刮刀挫刀刮刀杆不准淬火使用前要仔细检查有无裂纹以防折断发生事故锉刀刮刀不能当手锤撬杠或冲子使用以防折断工件或刀上有油污时要及时擦净防止打滑使用三角刮刀时应握住木柄进行工作作业后必须把刮刀装入套内使用半圆刮刀时刮削方向禁止站人防止刀出伤人扳手所选用的扳手应与螺帽配合适当禁止扳口加垫或扳把接管扳紧螺帽时不可用力过猛扳手不能当手锤用使用活动扳手应把死面作为着力点活面作为辅助面使用电动扳手应按手持式电动工具有关规定执行爪部变形或破裂的扳手不准使用手锯被锯工件必须夹紧不准松动以防脱落伤人或别断锯条锯割工件时锯要靠近钳口方向要正确不准歪斜安装锯条时松紧程度要适当方向要正确不准歪斜工件将要锯断时要轻轻用力以防压断锯条或者工件落下伤人板牙丝锥和铰刀攻套丝和绞孔时要对正对直用力适当以防折断攻套丝和绞孔时不要用嘴吹孔内的铁屑以防伤眼不要用手擦拭工件的表面以防铁屑刺手httpwwwcnhbbtcomfbsdhtml手电钻手电钻必须有牢固可靠的接零地保护或加装防触电保安器使用电钻导线要保护好严禁乱拖防止轧坏割破不准把电线拖在油水中防止腐蚀使用当中如发现电钻漏电异常振动高热或异声时应立即停止工作找电工检修电钻未完全停止转动时不能卸换钻头停电休息或离开作业现场时必须切断电源钳工的环境要求及安全操作技术二钳工基本操作一划线划线划线的特点根据图纸的技术要求在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作划线的作用划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量能及时发现不合格的毛坯提高毛坯的合格率划线的种类平面划线和立体划线划线工具划线平台划针划规划针盘钢直尺游标尺度角尺样冲划线前的准备工作工件的清理及检查工件的涂色在工件孔中心装中心块划线的方法及步骤划线基准的选择以两个互相垂直的平面或直线为划线基准以两个互相垂直的中心线为划线基准以一个平面和一条中心线为划线基准划线的找正与借料划线的步骤看清图样初步检查毛坯的误差情况清理工件并涂色根据工件的形状及尺寸标注情况确定合适的划线基准正确安放工件和选用工具划线详细检查划线的正确性及是否有线条漏划在线条上冲眼做标记锯割锯割的特点锯削工具可以锯断各种原料或半成品工件多余部分在工件上锯槽等手锯的构造锯弓和锯条锯条锯条的规格长度宽度厚度锯齿角度前角楔角后角锯路锯齿的粗细及锯条正确选用粗齿锯条用于锯割软材料较大表面或较大厚度的材料细齿锯条用于锯割硬材料管子或薄材料锯割方法起锯方法分远起锯和近起锯起锯角约为度如果太大则起锯不易平稳但起锯角也不宜太小否则由于锯齿与工件同时接触的齿数较多不易切入材料多次起锯往往容易发生偏离使工件表面锯出许多锯痕影响表面质量锯割速度均匀压力要小各种工件的锯割方法锯割的安全技术和文明生产工件装夹要牢固注意工件的安装锯条的安装要合适要适时注意锯缝的平直情况及时矫正一定要防止锯条折断弹出伤人示范操作锯条的安装安装锯条时锯齿要朝前不能反装锯条要装得平正没有扭曲松紧也要适宜否则会造成锯条折断据经不直一般用手拨动锯条感觉硬实即可如果锯缝超过银弓高度时可将锯条与银弓成安装锯割时的握锯与站姿右手握紧银柄左手轻扶锯弓前端据割时右手主要起控制锯弓运动的作用左手配合右手扶稳锯弓轻施压力起辅助作用推据是工作行程双手应对锯弓施以压力回锯是非工作行程不施压力站姿是错别时站立的姿势据割时操作者站在台虎钳纵向中心线左侧身体偏转约左脚向前跨小半步重心偏于右脚两脚自然站稳视线落在工件的锯割线上图起锯起据是锯割的开始起锯的好坏直接影响锯割质量起锯时锯条与工件表面的角度要小以不超过为宜如果角度太大锯齿易被工件棱边卡住起据时的压力也要小速度要稍慢往复行程要短为了起据平稳和准确左手拇指尖可平放在待银线边上指甲松靠在锯齿以上光滑部分以引导锯条切入推锯推据时锯弓的运动方式有两种一种是直线运动适用于锯缝底面要求为平直的说或薄壁的工件另一种是锯弓可上下摆动这样可减少切削阻力提高锯割效率适用于厚壁的工件收锯收能是银割的结束工件将要锯断时应注意收锯此时用力要小速度放慢用左手扶住即将据下的部分直到锯断锉削一基本知识锉削的特点及应用锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸形状位置和表面粗糙度的一种加工方法锉刀各部分名称及规格锉刀的齿纹锉刀的种类普通锉特种锉和整型锉锉刀的粗细及选择包括锉刀形状的选择和锉刀的粗细规格选择要合适锉刀的正确使用和保养锉刀不可以沾水或油锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面充分利用锉刀的有效长度要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑锉削方法工件的夹持正确锉削方法锉削速度各种表面的锉削方法及检查大平面的锉削方法及检查内外圆弧面的锉削方法及检查锉削的安全技术和文明生产锉柄不能露在钳桌外面没有装手柄的锉刀不可用锉削时锉柄不能撞击到工件不允许用嘴吹锉屑二示范操作锉刀柄的装拆方法用左手扶柄右手将锉舌插入锉刀柄内用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似锉削时要充分利用锉刀的全长用全部锉齿进行工作开始时身体要向前顷斜左右右肘尽可能收缩到后方最初三分之一行程时身体逐渐前倾到左右使左膝稍弯曲其次三分之一行程右肘向前推进同时身体也逐渐前倾到左右最后三分之一选种用右手腕将锉刀推进身体随锉刀的反作用力退回到位置锉削行程结束后把锉刀略提起一些身体恢复到起始位置姿势锉削时为了锉出平直的表面必须正确掌握锉削力的平衡使锉刀平稳锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种推动主要由右手控制其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑压力是由两手控制的其作用是使锉齿深入金属表面由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化因此两手的压力大小必须随着变化保持力矩平衡使两手在锉削过程中始终保持水平平而锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况以便把高处锉平精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削锉削后可得到正直的锉痕比较整齐美观修正平面或修正尺寸可用推锉以提高精度或降低表面粗糙度在锉削平面时要经常检查工件的锉削表面是否平整一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查将尺紧贴工面沿纵向横向两对角线方向多处检查检查角度时可用直角尺量角器或样板尺把角度对好用透光法检查外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削就是横对着圆弧面锉把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形这种方法效率较高适用于圆弧面粗加工阶段顺着圆弧面锉也称为滚锉法锉削时锉刀要同时完成两个运动前进运动和绕工件圆弧中心作摆动用于圆弧面的精加工阶段外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查钻孔一基本知识概述孔加工的几种方法钻孔扩孔铰孔在钻床上孔加工的特点与其它机床的孔加工的比较钻床台式钻床立式钻床摇臂式钻床麻花钻各部分名称及作用由工作部分颈部和柄部组成钻头几何角度分析麻花钻的刃磨钻孔方法钻孔的辅助工具及工件夹持各种孔的钻削方法钻孔的安全技术及文明生产钻孔前清理好工作场地扎紧衣袖戴好工作帽开动前的检查工件应夹紧清除切削时不能用嘴吹二示范操作钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨右手绕钻头的轴线作微量的转动左手作上下少量的摆动这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角的一半可同时磨出顶角后角横刃斜角磨好一面再磨另一面刃磨时要随时检查角度的正确性与对称性为防止发热退火需用水冷却钻孔与钻孔十扩孔的比较加工底孔直径为的螺母划线找出钻孔的中心后在孔中心样冲眼先要冲大一些这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中钻孔不易偏离中心同时还要划圆工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直夹紧稳固开始钻孔时使钻头慢慢地接触工件可先钻一浅坑检查孔中心与所划的圆线是否有偏移如有偏移经校正后再钻削在孔快要通时必须减小进给量以避免影响加工质量和损坏钻头先钻一个的预钻孔再用钻头进行钻孔与直接钻钻孔比较前种如工方法较省力同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度铰孔粗铰的孔先钻一个的孔然后用机铰刀进行铰孔在铰孔时铰刀在孔中不能倒转同时注意铰刀退出孔后再停车以免拉毛孔表面如加机械油润滑和冷却以降低表面粗糙度与各种钻孔方法比较铰孔精度更高表面粗糙度更低学生操作内容加工六角螺母底孔要求刃磨钻头与钻孔方法基本正确钻出的孔与基准大平面垂直孔径与钻头直径相符攻丝与套丝一基本知识攻丝丝锥的组成部分及种类组成切削部分和校准部分种类机用丝锥和手用丝锥丝锥的工作原理及几何角度切削锥角前角后角切削刃方向和倒锥量螺纹底孔直径的确定脆性材料底韧性材料底底底孔直径螺纹大径螺距攻丝操作法与取断丝锥的方法套丝板牙板牙是加工外螺纹的工具它由合金工具钢制作而成并经过淬火处理板牙由切削部分校准部分和排屑孔组成圆杆直径的确定杆杆圆杆直径螺纹大径螺距套丝方法二示范操作攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后使丝锥与工件的底孔同轴丝锥的方榫套在铰手方孔中按顺时针方向扳动铰手开始攻丝时要加压力两手用力均匀保持平衡当丝锥切入几牙后只要转动铰手每正转一圈要倒转圈以利切屑排出如加冷却液润滑可减小阻力在攻盲孔时尤其要清除切屑以免堵塞容屑糟损坏丝锥机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角丝锥与螺纹孔要保持同轴选用较低转速进行机攻并注意经常反转以利于切屑排出丝锥的校准部分不能全部出头否则反车退出丝锥时会产生乱扣在机攻时加冷却润滑液可减小切削阻力套丝的方法在套丝的圆杆上要倒角使板牙的端面与工件轴线垂直开始套丝时对板牙要加轴向力当板牙的切削部分全切入工件后就不要再加压力在套丝时如加冷却液润滑可减小切削阻力