系统水压试验及调试施工工艺标准.doc

135系统水压试验及调试施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于室外供热管道系统水压试验及调试2施工准备21原材料要求水压试验范围内的管道全部按设计图纸完成焊缝及待检部位尚未涂漆绝热管道组成件要有质量证明书符合试验要求的液体已经备齐焊缝检验已经合格22作业人员要求221参与施工人员应取得岗位资格证书222技术人员应对参加试压人员进行技术交底23主要施工机具电动试压泵压力表临时盲板板手等24外部环境条件241管道安装完毕无损检测合格支吊架经检验无误焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热具备进行压力试验的条件242临时管线已经接好试压用工具水源等准备齐全3操作工艺31工艺流程311水压试验工艺流程连接试压泵及管路系统灌水放风升压检查验收检查填写记录312调试工艺流程系统冲洗和吹扫管网充通热各用户供暖介质引入各用户采暖系统调试检查验收填写记录32操作细则水压试验3211试压前对全系统或试压管段的最高处放风阀最低处的泄水阀进行检查若施工时未进行安装则立即进行安装3212根据管道进水口的位置与水源距离设置试压泵安装好压力表试验用压力表须经校验并在周检期内其精度不得低于15级表的满刻度值为被测最大压力的152倍每个系统压力表不应少于两块接通上水管道检查系统管道上的阀门关闭情况观察是否满足系统或分段试压的要求3213把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开管道上的阀门应开启把待试管道上的安全阀及仪表元件等拆下或隔离必要时对管道进行临时加固弹簧支吊架须临时固定3214管道内灌水放风阀打开当放风阀出水时关闭间隔一段时间打开放风阀启闭数次直至管道内空气排净系统加压至试验压力进行强度试验试验压力应为工作压力的15倍不得小于06Mpa136稳压10min压力降不大于005Mpa管道无明显变形为合格压力降至工作压力进行严密性试验管道不渗不漏为合格合格后填写试压记录322系统调试3221管网冲洗和吹扫A管网的冲洗用压力为0304Mpa的自来水对管网进行冲洗当出口水色与进口水色一致时冲洗合格B管网吹扫在吹扫段末端设吹扫口吹扫管上装设阀门拆除管网中的流量孔板温度计滤网止回阀疏水器等缓慢开启总阀门切勿使蒸汽流量和压力增加过快吹扫时先将各吹扫口阀门打开再开大总阀门增大蒸汽量进行吹扫延续2030min直至蒸汽完全清洁为止合格后拆除吹扫管填写吹扫记录323管网的灌充通热3231热水管网先用软化水充满后再启动循环水泵缓慢加热严防产生过大的温差应力同时注意检查伸缩器支架工作情况发现异常情况要及时处理直至管网达到设计温度为止3232蒸汽管网向管道充灌蒸汽时要缓慢开启分汽缸上的供汽阀门同时仔细检查管网的伸缩器阀门等工作情况324各用户供暖介质的引入与调试3241若为机械热水供暖系统首先使水泵运转达到设计压力然后开启建筑内引入管的回供水汽阀门通过压力表监视水泵及建筑物内的引入管上的总压力3242热力管网运行中要注意排尽管网内得空气后方可进行系统调试工作室内进行初调后可对室外各用户进行系统调节325系统调节3251系统调节是从最远的用户及最不利供热点开始利用建筑物进户处引入管的回水温度计观察其温差的变化调节进户流量3252首先将最远用户的阀门开到头观察其温差的变化如温差小于设计温差则说明该用户进户流量大如温差大于设计温差则说明该用户进户流量小可用阀门进行调节3253按上述方法再调节倒数第二户将着两户的温度调至相同为止这说明最后两户的流量平衡若达不到设计温度须这样逐一调节平衡3254再调整倒数第三户使其与倒数第二户的流量平衡在平衡这两户过程中允许再适当稍拧动第二户的进口调节阀此时第一户已定位该户调节阀不准拧动并且做上定位标记3255依次类推调整倒数第四户使其与倒数第三户的流量平衡在平衡这两户过程中允许再适当稍拧动第三户的进口调节阀第二户调节阀不准拧动并且做上定位标记一直到将全部用户引入管的进户调节阀都作上定位标记为止3256调节好全部用户进护法门后若还有剩余流量最后调节循环水泵的阀门检查验收填写记录4质量标准41主控项目供热管道的水压试验压力应为工作压力的倍但不应小于检验方法在试验压力下10min内压力降不大于005MPa再降至工作压力下检查不渗不漏137412管道试压合格后应进行冲洗检验方法现场观察以水色不浑浊为合格413管道冲洗完毕应进行通水加热进行试运行和调试当不具备加热条件时应延期进行检验方法测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力414供热管道作水压试验时试验管道上的阀门应开启试验管道与非试验管道应隔断检验方法启闭阀门检查42一般项目通热调试在进户装置上回水温差在2以内认为达到热力平衡43特殊工序或关键控制点的控制表43特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序关键控制点主要控制方法1试压前管道系统检查现场观察检查2强度及严密性试验现场观察检查及检查试压记录3系统吹洗检查现场观察检查44质量记录441强度及严密性试验记录442系统吹洗检查记录443系统通水通汽调试记录5需注意的质量问题501试验注水时系统应排尽空气502试验时环境温度宜在5以上否则应采取防冻措施503对位差较大的管道系统应考虑试验介质的静压影响液体管道以最高点的压力为准但最低点压力不得超过管道组成件的承受力504试验合格后在适当的地点将试验介质放净及时拆除临时盲板核对记录505系统试压工作应统一指挥步调一致责任明确系统带压时不允许敲击管子拆卸连接件及处理其它问题6成品保护601管道试压吹扫合格并复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业602管沟的直力壁和边坡在开挖过程中要加以保护防止坍塌雨季施工时要设置挡板排水沟防止地面水流进沟底603冲洗过程中要设专人看守严禁污物进入管道内冲洗水严禁排入热力管沟内蒸汽吹洗时防止放空气进入沟内破坏管道的保护层604通热时要设专人看管正在调节的阀件严禁随便拧动以免扰乱通热调节程序7职业健康安全与环境管理71危险源辩识及控制措施表71危险源辩识及控制措施138序号作业活动危险源主要控制措施1高处作业不系安全带或未高挂底用加强教育安全人员加强监督检查力度2管道吹扫试压无施工方案及安措方案或未经审批必须按规范编制施工方案并严格审批手续3水压试验放空阀和排水阀安装位置和操作不当严格按安全规程将放空阀装于设备管道的最高点排水阀装于最低点充水放水时应先将放空阀打开4试压作业试压用临时法兰盲板厚度不符合试压要求按安全规程要求严格检查注表中仅供参考现场应依据实际情况进行环境因素辨识评价并采取相应的控制措施72环境因素辩识及控制措施表72环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1试压泵吹扫噪声合理安排工序作业时间不超过晚上10点2试压试压水排放从下水管道排放注表中仅供参考现场应依据实际情况进行环境因素辨识评价并采取相应的控制措施