重庆同兴工业园区道路底基层施工设计组织方案.doc

水泥稳定级配碎石底基层、基层施工方案 工程概况： 纵五路位于同兴工业园区北区内南起蔡支路，向北经新蔡支路，从玉皇观变电站西侧通过，交横二路西段，止于消洞沟水库南侧。起点桩号为K0+400，设计标高293.598m，终点桩号为K2+568.395，设计标高357m，全长2168.395m，为城市次干道I级，设计时速40km/h，双向四车道，全线共设五段纵坡，最大坡度为7.9%、最小坡度为0.7%，最小竖曲线半径2000m，标准路幅宽为26米，K0+400-K0+760标准路幅为：5m（人行道）+8m（车行道）+8m（车行道）+5m（人行道），K0+760-K0+568.395标准路幅为：5.5m（人行道）+7.5m（车行道）+7.5m（车行道）+5.5m（人行道）。本路段采用SMA改性沥青柔性路面，路面构造为4cmSMA-13+6cmAC-20+0.6cm改性沥青稀浆封层，基层用掺6%水泥稳定级配碎石厚20cm，工程量为37000m2余，计划施工工期15天。底基层用掺4%水泥稳定级配碎石，其中挖石路段厚25cm，填方及挖土路段厚30cm，工程量为38000m2余，计划施工工期20天。 二、施工组织机构及人员安排 队 伍 主要人员 主要职责 施工人数 技术指挥 杨巨旗 龙 波 混合料拌和 由重庆富皇混凝土有限公司提供商品料 混合料运输 负 责 人 吴大红 8人 混合料摊铺 负 责 人 邹前大 60人 碾 压 负 责 人 邹前大 3人 后勤保障 机械负责人 蒋 强 10 李文华 三、投入的主要施工机械设备 水泥稳定碎石底基层、基层路段拟投入的主要机械设备如表2所示； 表2 机 械 名 称 数 量 YZ18-20T振动压路机 2台 挖掘机 3台 50装载机 1台 重型自卸车 5辆 四、施工方案及质量控制 1、施工工艺图 2、施工方案 ⑴准备下承层 底基层施工前对路槽进行全面检查验收，逐桩检查路基的断面尺寸；压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、纵坡、中线、平整度等均符合要求。路基达到表面平整、坚实、没有松散和软弱点，边缘顺直、路肩平整、整齐。同时清扫路基上的杂物，确保摊铺工作面清洁，摊铺前洒适量的水使路基表面湿润，对于松散的部位用机械配合人工清扫干净。 ⑵测量放样 施工前对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，并报监理工程师批准后，才能正式施工。施工前现场按断面10m一个中边桩标高进行控制。 ⑶主要施工参数 ①施工混合料的控制含水量：最佳含水量±1% ②摊铺宽度：半幅宽度8m ③施工中遵守的技术质量标准，如表4所示。 底基层质量标准 项目 规 定 值 频率 压实度（灌砂法）（％） 97 每200m每车道2处 平整度（mm） 12 3m直尺：每200m测2处×10m 高程（mm） ＋5，－15 水准仪：每200m测4处 厚度（mm） +10 每200m每车道1处 －10 宽度（mm） 不小于设计值 尺量：每200m测4处 横坡度（％） ±0.3 水准仪：每200m测4断面 抗压强度（Mpa） ≥2 按JTG F10-2006检查 保证底基层的均匀性、强度、压实度、含水量 基层质量标准 项目 规 定 值 频率 压实度（灌砂法）（％） 98 每200m每车道2处 平整度（mm） 8 3m直尺：每200m测2处×10m 高程（mm） ＋5，－10 水准仪：每200m测4处 厚度（mm） +8 每200m每车道1处 －8 宽度（mm） 不小于设计值 尺量：每200m测4处 横坡度（％） ±0.3 水准仪：每200m测4断面 抗压强度（Mpa） ≥4 按JTG F10-2006检查 保证底基层的均匀性、强度、压实度、含水量 ⑷混合料的拌和 采用集中厂拌法，拌和机械为MWB-6001拌和楼一套，由重庆富皇混凝土有限公司提供商品料，其生产能力为每小时550～600吨。 ⑸运输 ①运输车辆在开工前，要检验其完好情况，车厢清洗干净。运输车辆数量要满足拌合出料与摊铺需要，并略有富余。 ②运输车采用重型自卸车进行运输，自卸车运送混合料，直接卸至摊铺地点进行人工摊铺，在卸料过程中有专人指挥卸料。料车距摊铺机的间距应适中（30cm左右），以免碰撞摊铺机③混合料从加水拌合、运输、摊铺到碾压完毕时间一般不超过2小时，特殊情况下一般不超过3小时（应有延迟时间试验验证资料）。混合料运输时应覆盖，减少水分损失。 ⑹摊铺混合料 ①摊铺前应将底基层或基层的下承层适当洒水湿润。严格控制基层厚度和高裎，保证路拱横坡满足规范规定的技术要求。 ②底基层或基层摊铺采用人工摊铺三班制作业，保证松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致等。 ③在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求，及时调整。 ⑺碾压 ①人工摊铺后，紧跟振动压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50～80m，碾压路段必须层次分明，设置明显得到分界标志。做到摊铺一段，碾压一段。并要注意的摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，不能超过水泥终凝时间)，争取在三小时以内完成碾压。 ②碾压时遵循稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，先稳压（遍数适中，压实度达到90％）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。振动碾压时，两相邻碾压道不小于30cm左右重叠量。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5~1m。碾压到一定遍数后要立即检测压实度，不合格时，重复再压。 ③压路机碾压时应重叠1/2轮宽。 ④压路机倒车换档时要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初压稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好路段上，在未碾压的一头换档位置要错开，要成齿状，出现个别壅包时，配有专人进行铲平处理。 ⑤压路机碾压时的建议速度为第1～2遍为1.5～1.7km/h以后各遍为1.8～2.2km/h。 ⑥压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。 ⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证水泥稳定碎石表面层不受破坏。 ⑧碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 ⑻接缝处理 ①水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设置横缝。 ②横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法： a、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平靠紧方木的混合料。 b、将混合料碾压密实。 c、在重新开始摊铺混合前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。  = 9 \* GB2 ⑼养生 每一段碾压完成检测合格以后应立即养生。养生时采用土工纺织物覆盖养生，时间不少于7d。养生期间应使水泥稳定料始终处于湿润状态。除洒水车外应封闭 五、质量保证措施 1、施工现场设立质量检测小组，检测平整度与摊铺面高程，对摊铺出来的前50m及时检测，验证预计的摊铺厚度和虚铺厚度是否正确无误，对松铺系数进行验证，并在后续的摊铺中进行调整。质检人员随时研究改进方法，及时反馈各项目信息，使各项指标符合技术规范要求，使试验段施工保质保量顺利进行。 2、按照《城市道路路基施工及验收规范》(CJJ44-91)和《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）技术要求进行压实度、平整度、