轨道工程监理见证平行旁站要点共13页.doc

目录一施工控制网和线路水准基点复测测设二有咋道床铺轨前铺咋分层上咋整道三有咋道岔铺岔前预铺道咋道岔铺咋整道道岔钢轨焊接四钢轨伸缩调节器有咋轨道钢轨伸缩调节器五无缝线路有咋轨道铺枕铺轨工地钢轨焊接无缝线路应力放散及锁定六轨道精调整理及钢轨预打磨有咋轨道精调整理道岔精调整理钢轨预打磨七线路标志一施工控制网和线路水准基点复测和线路水准基点复测采用的仪器复测的方法精度和平差方法应符合高速铁路工程测量规范第节的规定检验数量勘察设计单位施工单位全部检查监理单位见证检测检验方法勘察设计单位会同施工单位测量建单位检查测量技术文件并见证检测监理企业测设控制网测量采用的仪器测量方法精度和平差方法应符合高速铁路工程测量规范第和第节的规定检验数量施工单位全部检查监理单位见证检测检验方法施工单位测量建单位检查测量技术文件并见证检测二有咋道床铺轨前铺咋道咋进场上道前的粒径级配颗粒形状及清洁度应符合现行铁路行业标准铁路碎石道咋的相关规定检验数量同一产地品种且连续进场的道咋每为一批不足时亦按一批计施工单位每批抽检一次监理单位按施工单位检验次数的进行见证检验检验方法施工单位采用筛分专用量规检测或特定检验监理单位进行见证检验并检查施工单位检验报告铺轨前道床密度不应低于检验数量施工单位道床密度每抽检处每处测个点位监理单位按施工单位检验数量的进行见证检验检验方法施工单位检算碾压机械压强用道床密度仪或灌水法检测道床密度监理单位检查施工单位检算资料和检测记录并进行见证检测分层上咋整道道床经分层上咋整道达到初期稳定阶段时力学参数应符合以下规定道床支撑刚度不应小于道床横向阻力不应小于枕检验数量施工单位以作为一个检验批每检测根轨枕求平均值监理单位按施工单位检验次数的进行见证检验检验方法施工单位用专用仪器检测监理单位检查施工单位检测记录并进行见证检测三有咋道岔铺岔前预铺道咋道咋进场上道前的粒径级配颗粒形状及清洁度应符合现行铁路行业标准铁路碎石道咋的相关规定检验数量同一产地品种且连续进场的道咋每为一批不足时亦按一批计施工单位每批抽检一次监理单位按施工单位检验次数的进行见证检验检验方法施工单位采用筛分专用量规检测或特定检验监理单位进行见证检验并检查施工单位检验报告铺轨前道床密度不应低于检验数量施工单位道床密度每组道岔抽检个点位监理单位全部见证检测检验方法施工单位检测道床密度监理单位检查施工单位检测记录并进行见证检测道岔铺咋整道道咋进场上道前的粒径级配颗粒形状及清洁度应符合现行铁路行业标准铁路碎石道咋的相关规定检验数量同一产地品种且连续进场的道咋每为一批不足时亦按一批计施工单位每批抽检一次监理单位按施工单位检验次数的进行见证检验检验方法施工单位采用筛分专用量规检测或特定检验监理单位进行见证检验并检查施工单位检验报告道岔钢轨焊接钢轨铝热焊接头的型式检验应符合铁道行业标准钢轨焊接第部分铝热焊接第节的规定检验数量施工单位按上述标准规定的数量进行检验监理单位全部见证取样检测检验方法施工单位按上述标准规定的方法进行检验监理单位检查施工单位型式检验报告并进行见证取样检测钢轨铝热焊接头的生产检验应符合铁道行业标准钢轨焊接第部分铝热焊接第节的规定检验数量施工单位按上述标准规定的数量进行检验监理单位全部见证检验检验方法施工单位按上述标准规定的方法进场检验监理单位检查施工单位生产检验报告并进行见证检验钢轨焊接应进行超声波探伤检查超声波探伤应符合铁道行业标准钢轨焊接第部分通用技术条件第章规定检验数量施工单位监理单位全部检查检验方法施工单位观察检查探伤仪检查监理单位旁站道岔与两端线路钢轨锁定焊联时限位器子母块应居中并记录锁定轨温在钢轨上标记位移观测零点位置检验数量施工单位监理单位全部检查监理企业检验方法施工单位观察用轨温计测定并记录监理单位检查施工单位记录并旁站监理钢轨焊头及附近表面不应有裂纹明显压痕划伤碰痕打磨灼伤等伤损检验数量施工单位全部检查监理单位平行检验检验方法施工单位观察检查监理单位检查施工单位检验记录并进行平行检验轨底上表面焊缝两侧范围内及距两侧轨底角边缘各的范围内应打磨平整不得打亏检验数量施工单位全部检查监理单位平行检验检验方法施工单位观察检查尺量监理单位检查施工单位检验记录并进行平行检验四钢轨伸缩调节器有咋轨道钢轨伸缩调节器钢轨伸缩调节器铺设时应按下表规定确定调节器的铺设位置铺设位置的控制里程设计图位置的允许偏差为类型铺设位置控制单向调节器第一块双轨垫板的枕中心尖轨尖端附近双向调节器调节器其中一端的第一块双轨垫板的枕中心尖轨尖端附近检验数量施工单位监理单位全部检查检验方法施工单位测量监理单位见证检查钢轨焊接接头质量应符合钢轨焊接第一部分通用技术条件的规定焊接接头应打磨平整基本轨始端焊接接头的轨颚轨腰轨底和轨底角凸出量不应大于尖轨根端焊接接头的轨颚轨腰轨底和轨底角凸出量不应大于检验数量施工单位监理单位全部检查检验方法施工单位观察尺量监理单位观察见证检查钢轨伸缩调节器铺设状态应符合时速公里客运专线兼顾货运有咋轨道钢轨伸缩调节器暂行技术条件第条和第条的规定检验数量施工单位监理单位全部检查检验方法施工单位观察尺量监理单位观察见证检查钢轨伸缩调节器的螺栓扭力矩应符合规定检验数量施工单位全部检查监理单位按施工单位抽检数量的进行见证检验检验方法施工单位测力扳手测量监理单位检查施工单位测量记录并进行见证检验钢轨伸缩调节器两端设计长度范围内的扣件扣压力应满足设计要求检验数量施工单位抽检监理单位按施工单位抽检数量的进行见证检验检验方法施工单位用弹条扣压力测定仪测定监理单位检查施工单位记录并进行见证检验五无缝线路有咋轨道铺枕铺轨轨枕的型式尺寸应符合产品标准规定检验数量施工单位抽检监理单位按施工单位抽检数量的进行见证检验检验方法施工单位尺量监理单位见证检测轨枕及其扣配件的铺设数量应符合设计要求检验数量施工单位抽检监理单位按施工单位抽检数量的进行见证检验检验方法施工单位对照设计文件点数监理单位检查施工单位检查记录并进行见证检验钢轨胶接绝缘头的类型规格质量应符合设计要求及相关技术条件规定现场胶接时应进行型式试验检验数量施工单位全部检查监理单位平行检验检验方法施工单位检查产品质量证明文件观察检查尺量并检测接头绝缘性能现场胶接时进行型式试验监理单位检查产品质量证明文件及施工单位检测记录或型式试验报告并进行平行检验工地钢轨焊接工地钢轨闪光焊接接头的型式检验应符合铁道行业标准钢轨焊接第部分闪光焊接第条规定检验数量施工单位按上述标准规定的数量进行检验监理单位全部见证取样检验检验方法施工单位按上述标准规定的方法进行检验监理单位见证取样并检查施工单位型式检验报告工地钢轨闪光焊接接头的生产检验应符合铁道行业标准钢轨焊接第部分闪光焊接第条规定检验数量施工单位按上述标准规定的数量进行检验监理单位全部见证检验检验方法施工单位按上述标准规定的方法进行检验监理单位见证取样并检查施工单位型式检验报告钢轨焊头应进行超声波探伤检查超声波探伤应符合铁道行业标准钢轨焊接第部分通用技术条件第章规定检验数量施工单位全部检查监理单位平行检验检验方法施工单位观察检查探伤仪检查监理单位检查施工单位探伤检查记录并进行平行检验钢轨焊头及附近表面不应有裂纹明显压痕划伤碰痕打磨灼伤等伤损检验数量施工单位全部检查监理单位平行检验检验方法施工单位观察检查监理单位检查施工单位检验记录并进行平行检验轨底上表面焊缝两侧范围内及距两侧轨底角边缘各的范围内应打磨平整不得打亏检验数量施工单位全部检查监理单位平行检验检验方法施工单位观察检查尺量监理单位检查施工单位检验记录并进行平行检验无缝线路应力放散及锁定线路锁定时实际锁定轨温应在设计锁定轨温范围内相邻单元轨节间的实际锁定轨温之差不得大于同一单元轨节左右股钢轨的实际锁定轨温差不得大于同一区间单元轨节的最高与最低实际锁定轨温之差不得大于检验数量施工单位监理单位全部检查检验方法施工单位用轨温计测定记录监理单位检查施工单位记录并旁站监理六轨道精调整理及钢轨预打磨有咋轨道精调整理道床达到稳定状态时道床状态参数指标应符合下表规定枕下轨道密度道床支撑刚度道床横向阻力枕道床纵向阻力枕检验数量施工单位以作为一个检验批每检测跟轨枕求平均值要求每一实测值与平均值之差不超过平均值的有桥梁和隧道的区间应在桥隧范围内至少抽检根轨枕监理单位全部见证检测检验方法施工单位仪器检测监理单位检查施工单位检测记录并进行见证检测经调整整理后有咋轨道静态铺设精度标准应符合下表的规定检验数量施工单位连续检测监理单位全部见证检验检验方法施工单位采用全站仪及轨道几何状态测量仪检测监理单位全部见证检测序号项目允许偏差备注轨距相对于标准轨距变化率轨向弦长基线长基线长高低弦长基线长基线长水平不包括曲线缓和曲线上的超高值扭曲基长包括缓和曲线上的由于超高顺坡所造成的扭曲量与设计高程偏差站台处的轨面高程不应低于设计值与设计中线偏差线间距允许偏差检验数量施工单位每抽检处每处抽检个测点监理单位按施工单位抽检数量的进行见证检测检验方法施工单位尺量监理单位见证检测道岔精调整理有咋道岔道床达到稳定状态时道床状态参数指标应符合下表枕下轨道密度道床支撑刚度道床横向阻力枕道床纵向阻力枕检验数量施工单位每组道岔前直股后和侧股后各检测根轨枕求平均值要求每一实测值与平均值之差不超过平均值的监理单位全部见证检测检验方法施工单位仪器检测监理单位检查施工单位检测记录并进行见证检测精调整理后正线道岔静态铺设精度标准应符合下表的规定高低轨向水平扭曲基长轨距幅值变化率弦长检验数量施工单位监理单位全部检查检验方法施工单位采用全站仪轨道集合状态测量仪检测监理单位见证检测精调整理后战线道岔静态铺设精度标准应符合下表的规定检验数量施工单位监理单位全部检查检验方法施工单位采用全站仪轨道集合状态测量仪检测监理单位见证检测高低轨向水平轨距到发线其他站线钢轨预打磨钢轨预打磨后应消除钢轨微小缺陷锈蚀及轨头表面的脱碳层消除钢轨在轧制过程中形成的轨面斑点及微小不平顺钢轨表面应光滑平顺无斑点检验数量施工单位全部检查监理单位平行检测检验方法施工单位观察检查监理单位检查施工单位检查记录并进行平行检验钢轨预打磨后钢轨顶面平直度范围内允许偏差为检验数量打磨列车测量仪器检测时施工单位监理单位全部检查钢轨波纹磨耗测量仪检测时施工单位每检测一次监理单位全部见证检测检验方法施工单位用打磨列车测量仪器或钢轨波纹磨耗测量仪器检测监理单位见证检测钢轨预打磨后钢轨头部工作边实际横断面与理论横断面相比允许偏差为检验数量打磨列车测量仪器检测时施工单位监理单位全部检查钢轨波纹磨耗测量仪器检测时施工单位每检测一次监理单位全部见证检测检验方法施工单位用打磨列车测量仪器或钢轨波纹磨耗测量仪器检测监理单位见证检测钢轨预打磨后轨顶表面粗糙度不应大于检验数量打磨列车测量仪器检测时施工单位监理单位全部检查钢轨波纹磨耗测量仪器检测时施工单位每检测一次监理单位全部见证检测检验方法施工单位用打磨列车测量仪器或钢轨波纹磨耗测量仪器检测监理单位见证检测打磨面最大宽度在轨距角圆弧上为在轨距角圆弧和轨顶圆弧的连接圆弧部分为在轨顶圆弧上为从轨头打磨区应平滑过渡检验数量打磨列车测量仪器检测时施工单位监理单位全部检查钢轨波纹磨耗测量仪器检测时施工单位每检测一次监理单位全部见证检测检验方法施工单位用打磨列车测量仪器或钢轨波纹磨耗测量仪器检测监理单位见证检测打磨面宽度最大变化在沿钢轨长度的范围内不应大于打磨面最大宽度的检验数量打磨列车测量仪器检测时施工单位监理单位全部检查钢轨波纹磨耗测量仪器检测时施工单位每检测一次监理单位全部见证检测检验方法施工单位用打磨列车测量仪器或钢轨波纹磨耗测量仪器检测监理单位见证检测七线路标志各标志的数量位置高度及标志的方向应符合设计要求标志设置牢固检验数量施工单位全部检查监理单位平行检验检验方法施工单位对照设计文件点数观察检查尺量监理单位检查施工单位检验记录并进行平行检验