高边坡施工方案

万州大滩口水库一期 枢纽工程 电站后切髙切坡防护工程施工方案 编制： 贾 风 河 审核： 罗 平 审定： 王 飞 编制单位：中铁十四局集团有限公司万州大滩口水库工程项目部 编制日期：二00九年三月 目 录 编制的依据及说明 工程概况 工程特点及施工条件 工程施工重点 工程施工目标 施工总体部署 施工平面布置 施工准备及设备计划 主要施工方法和施工技术措施 质量保证措施 安全、文明施工管理措施 一、编制的依据及说明 1、编制依据： 万州区大滩口水库髙切坡防护工程施工设计图 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB 50086—2001 《混凝土结构设计规范》 GB 50010—2002 《建筑边坡工程技术规范》 GB 50330—2002 《建筑边坡支护技术规范》 DB 50/5018—2001 国家强制性技术规范、质量标准、施工验收规范、规定。 2、编制说明： 认真惯执行施工技术规范，操作规程，实施全面质量管理，保证工程质量和安全生产。充分利用当地资源，减少物资运输，降低工程成本。着重阐述施工总体部署、施工进度总体安排、流水段的划分、各阶段工期控制、主要项目的施工方法及质量控制措施、环境保护和一系列的制度保证体系。 二、工程概况 本工程位于大滩口水库大坝下游右岸，该高切坡系修建大滩口水库大坝及电站厂房开挖形成，边坡总长87米，坡面正立面投影面积1884㎡.高切坡治理范围江按照施工设计图进行施工。高切坡下部为大坝和电站厂房，一旦高切坡发生破坏，将危及水库大坝，电站厂房和人员安全。根据现场踏勘确定，该高切坡类型为I3类、安全等级为一级。 三、工程特点及施工条件 一、工程特点： 本工程是为了防止边坡碎石裂隙岩体掉块、和坡面岩体风化以及边坡局部掉块危及厂房设备和人员的安全，所以本工程的防止非常重要。必须对边坡进行锚喷处理，确保电站设备和人员的安全。本工程防护治理的高度比较高、过往的行人几车辆较多，施工难度大。 二、施工条件: 由于本工程属于高边坡工程，属于高空施工作业，施工时非常危险。，其次、本工程上面为料场公路、左边为电站大坝、下是电站厂房、右边是搅拌站。受现场条件的限制，施工条件差，施工机具设备不易布置，材料的二次转运极大，材料的运输比较困难。加之大坝、厂房目前正在加紧施工，几个施工作业面同时施工、造成了交叉施工作业。所以施工时必须采取相应有效的安全防护措施，确保人员和设备的安全。 四、工程施工重点 本工程的施工重点是：钻孔、灌浆、挂网锚喷混凝土及护脚墙等。 针对以上施工重点，我部将编制详尽的施工方案，采取特殊有效的措施，报业主、监理工程师审批后开始实施。 为了确保工程的质量很安全，达到边坡治理的目的，锚杆施工前应在与设计说明中与岩性一致的岩层上做3根实验锚杆，进行抗拔实验。实验的材料和施工工艺与工程锚杆一致，其灌注砂浆段长度1.5米，如果实验锚杆的抗拔力度达不到设计要求，应及时的与设计单位联系，及时的更改调整。 五、施工目标 1、工期目标： 本工程暂定于2009年3月开工，2009年5月竣工，工期为90天。开工日期一监理下达的开工令为准。 2、工程质量目标： 合格率100％，优良率90％；。 3、安全、文明施工目标： 无死亡重伤事故，年轻伤率在3‰以下。 4、环境保护目标： 保证施工现场的良好环境，对工程中的废水和建筑垃圾将按照业主和监理的要求进行处理。禁止将泥浆直接排入河道。 六、施工部署 一、施工组织于策划： 针对本工程的特点，项目部将派专人负责进行组织施工，项目部下设各个专业施工队。根据工程施工治理项目做如下安排： 土石方施工组1个。 排水沟及护脚墙施工组1个 锚杆制作、锚杆钻孔、灌浆施工队1个 混凝土喷射施工队1个 架子工组1个 普工组1个 2、流水段的划分： 根据本工程的工序划分、工程量及工程特点，考虑到分段流水施工、，按照现场实际情况划分成2个作业流水段进行施工。 3、主要施工顺序：  施工前准备 施工测量放线 搭设施工脚手架 截水沟施工 坡面清理 钻孔 灌浆 挂网喷浆 护脚墙及排水沟 工程竣工验收。 施工时，按照从上而下的施工顺序进行。施工作业前沿边坡垂直高度搭设双排操作脚手架，并做好立面垂直及水平防护，确保施工设备和人员的安全。 七、施工平面布置 现场平面布置： 见《现场平面布置图》 施工现场临时道路和材料堆放： 因原修建了一条到厂房的临时道路无需再修建道路进场。在厂房的尾水位置平整一块场地堆放建筑材料，水泥库房将利用在拌合站已修建好的水泥库房进行堆放水泥，所需水泥将用装载机进行转运。 施工用水、电： 因施工设备离大坝搅拌站约20米，施工所用水、电将从大坝拌合站直接接入。 施工现场管理措施： 建立专职平面管理负责人制度，对违反平面布置的班组及时制止，对于违反严重者给予一定的经济制裁。 经常对现场进行检查，调整好土石方外运出场开始其整个施工生产井井有序。 进场施工现场的所有材料必须按照规定的位置进行堆放，材料必须堆放整齐，并且进行分类挂牌。 容易受潮的材料堆放必须进行架空后堆放，并且设置防护棚遮盖。 保护好现场的水准点和坐标点。 在施工现场设置告示牌，非工作人员不得进入施工锚杆现场 因厂房和高切坡形成交叉施工，为防止坠物掉下伤及厂房的作业人员，将在厂房的平台处用钢管搭设防护架，再在防护架上铺设竹跳板作为安全防护。保证厂房的作业人员安全。 在高切坡的上面设置安全栏杆和安全网，并且悬挂安安标志牌。 八、施工设备、劳动力计划 施工仪器： 全站仪1台 水准仪1台 钢尺1把 台秤1台 回旋钻机2台 电焊机和对焊机各1台 混泥土搅拌机、砂浆搅拌机各1台 发电机1台（原来已购买） 断钢机1台 喷浆机和灌浆机各1台 劳动力计划 我部将按照施工进度要求，组织成熟的班组和技术工人进行施工作业，具体投入如下： 架子工10人 钻机工10 人 钢筋工4人 焊工1人 石工12人 混凝土工10人 普工10人 电工、维修工各1人 九、主要施工方法及技术要求 1、锚喷施工： 施工工艺：测量放线 钻孔 锚杆制作安 灌浆 排水孔施工 挂钢筋网 喷射混凝土面板。 测量放线、定位 按照图纸设计要求，结合现场实际情况，会同业主、监理工程师确定边坡治理范围，测设出锚杆孔位、主要控制桩，绘制孔位布置图，定出土方开挖线及深度。锚杆孔位中心线与排水孔应相互校核，发现问题及时纠正。 严格按照施工图纸要求控制边坡，每隔10米设置坡度板，板上钉中心钉，设置高程标志。 钻孔 ⑴施工准备 编制施工方案，技术措施，熟悉图纸和使用的规定标准规范，在图纸综合会审的基础上，编制施工方案和必要的施工技术措施。 技术交底：组织施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程情况、工期目标、施工采用的规范、标准、施工方法、质量要求等内容并填写技术交底记录。 锚孔施工的注意事项： 锚杆钻孔前，应根据设计要求及危岩情况，定出孔位，并做好标记。 锚杆设计孔径为75㎜.孔距为2*2米，允许偏差不大于20㎜. 锚杆入岩体破裂面长度不小于3.0米，钻孔不设计孔深度长0.5米。锚杆长度可根据现场岩体裂隙发育情况做适当调整。 锚杆向下与水平面夹角为20°，其钻孔方向偏差不大于长度的5%。 钻孔时入发生塌孔现象，应采用分段注浆固结后再钻孔，已保证钻孔成型。 钻孔成型后，应用清水在钻孔内进行冲洗，以便将岩粉清除孔外。 锚杆制安： 施工前认真检查原材料的品种、型号、规格及质量是否符合设计和相关标准要求。 锚杆为HRB335级钢筋，每孔1根，直径为20㎜. 锚杆钢筋接头采用对焊连接。 按照设计要求在钢筋上每隔2米设置一道支架。 锚杆体使用前应平直、除锈、除油。 灌浆 施工前的准备工作： 检查灌浆原材料及设备的规格、型号、品种以及各部件的质量和技术应符合设计要求。 检查锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。 必须将孔内的积水和岩粉清理干净。 灌浆施工的注意事项： 灌浆用原材料及砂浆配合比必须合符设计砂浆强度MU30。水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，砂的含泥量不大于3%，施工用水应采用生活用水。 砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一次性拌合的砂浆应该初凝以前用完，并严防块石、混杂物混入。 灌浆开始或者中途停止30分钟时，用清稀水泥浆润滑灌浆和管路。 灌浆管应和锚杆一起插入，管口距孔底50~100㎜，并且随砂浆的注入缓慢匀速拔出。 杆体插入孔底长度不应小于设计规定的90%。锚杆安装后不得随意敲击。 挂面板钢筋网： 钢筋使用前应调直除锈。 钢筋网与锚杆或者其他锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。 喷射混凝土： （1）、喷射前的准备工作 拆除作业面的障碍物，清除坡面的岩渣、堆积物；用高压水冲洗岩面，埋设控制喷射混凝土高度的控制桩；作业区内有良好的通风和足够的照明装置。喷射前应该对机械设备、水管道路输料管道进行全面认真的检查及试运转；喷射面有滴水、淋水时、喷射前应该做好治水工作。 （2）、喷射作业的规定 喷射作业应该分段分