某工程高边坡支护专项施工方案.doc

高边坡支护专项施工方案 1、工程概况 福州市三环路东北段B段Ⅵ标道路工程北起淮安大桥南接线，后由元宝石山东侧，向西南穿过淮安头谷地后折南，沿闽江南岗东（北）岸，经农林大学西面沿河滩布线。本合同段起讫桩号：K22+298～K25+340，标段全长3.042km。K22+298～K22+455及K22+645～K22+705右侧为高边坡路堑挖方段，挖方后路堑边坡高度≥20m，高边坡路堑长度为217m。 边坡支护的设计形式如下： 边坡支护结构：边坡采用台阶式放坡（台阶高8m，平台宽2m），由下到上边坡的坡度分别为：1:0.5、1:0.75、1:1.0，边坡主要采用“预应力锚杆框架+菱形骨架”的防护加固措施。 边坡排泄水系统：坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为原则；坡体按350cm*350cm间距设置φ80软式透水管，外倾10%。 坡面绿化系统：锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草，同时用SNS柔性防护网封面。 2、编制依据 2.1、业主提供的地址勘查资料与设计图纸； 2.2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 2.3、《锚杆喷射混凝土支护技术方案》（GB50086-2001）； 2.4、《岩土锚杆（锁）技术规程》（CECS22:2005）； 2.5、其他国家及行业标准。 3、施工准备 2.1、施工准备工作为：施工调查、核对设计文件，进行交桩、定线复测、测设。 施工边界桩，清理施工场地，根据需要准备营业线防护加固设备，施工中做好地表水的防排工作。 施工调查包括下列内容： 2.1.1、核对岩土类别，弃土石方位置和运土石方条件等； 2.1.2、预先做好堑顶截排水或设置临时排水系统，排出的水不危及附近营业线路基稳定。 2.1.3、勘查出高边坡附近的通讯设施，地下管线情况等位置；并调查高边坡下的行车情况，作好行车记录。 2.2、施工测量： 2.2.1、每次测量原始记录必须完整地保存； 2.2.2、对每次开挖线的放测须明确边桩、位置及挖深，正确标出边桩连接线，设置护桩，并作好记录。 2.3、根据工程量的大小及工期要求，组织足够的施工人员（包括杂工、、挖、装、运司机等），并配备足够的材料和机械设备。 2.3.1拟投入施工人员 人员/工种  人数  人员/工种  人数   技术负责人  1  架子工  10   专职安全员  2  钻机机手  5   测量人员  2  钢筋工  9   施工员  1  电工  4   专业质检员  2  壮工  15   班组长  3  砼工  8   挖机司机  4  运输车司机  8   2.3.2拟投入机械设备 序号  机械设备名称  规格型号  数量  产地  额定功率（kw/ 台）   1  钻机  平山P-2.5  3  重庆  4   2  砂浆搅拌机  L-200  2  四川  5.5   3  注浆泵  BW-150  2  重庆  5.5   4  电焊机  3X1-500  3  福州  3.3   5  钢筋切割机  40  1  福州  2.5   6  钢筋调直机  GT3  1  河北  5.5   7  钢筋弯曲机  GW-4  1  河北  5.5   8  空压机  VY-12/7-2  2  柳州  184   9  清水泵  D50  4  福州  4   10  搅拌机  JDY-350A  2  福州  5.5   11  风镐   5  福州    12  电钻   4  现购    2.4、进行相关的技术交底和安全教育。 2.5、做好相关施工应急预案准备工作。 2.6材料由邻近的建材市场采购，材料要有合格证明及厂家资质，需要进场检验的，送实验室进行检验，合格后方可投入使用。 4、工期安排 2011年6月25日拟人员、材料、设备进场，开始施工，计划工期三个月。施工短路分为：K22+298～K22+455段高边坡路堑施工和K22+645～K22+705段高边坡路堑施工，达到施工条件后两段可同步施工，施工过程中，每开挖一级支护一级，每级台阶的主要施工工序为：施工准备 土石方开挖 锚杆支护 锚杆框架梁施工 菱形骨架植草护坡 排水系统设置 坡面绿化。高边坡施工进度情况安排详见《高边坡施工进度横道图》。 5、边坡支护方案 5.1土石方施工 本工程采用逆作法施工。边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。 对于土质边坡，不得采用爆破方法开挖，应采用机械辅以人工方法进行；对于石质路堑开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案施工。（委托有爆破资质的公司进行爆破作业，编制爆破专项施工方案，经当地派出所备案及专家会审后方可实施。具体爆破措施不在此做具体说明，详见《爆破专项施工方案》。 边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。 边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为3～4m。施工顺序如下图所示。 利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的路堑横断面土方，再进行下层坡段范围内路堑土方施工。最后修整路床，整个路堑土方施工即完成。 5.2、搭设施工脚手架及操作平台 a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。 b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。 c、地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。 d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。 e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。 5.3、人工凿打清除坡面松散岩石 a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。 b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。 c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。 5.4 锚杆框架施工 5.4.1 锚杆框架施工工艺流程 确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。 5.4.2 锚杆框架施工方法 5.4.2.1锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 5.4.2.2 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 5.4.2.3 钻机就位 利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 5.4.2.4 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 5.4.2.5 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 5.4.2.6 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。 5.4.2.7 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 5.4.2.8 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 5.4.2.9 锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用Ø32高强精轧螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 5.4.2.10 锚固注浆 锚孔注浆采用水灰比0.4-0.5的水泥静浆，若锚固段遇土质或沙土状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于40MPa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0MPa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。 锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间时间（一次注浆体强度为5MPa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。 5.4.2.11锚固筋张拉锁定 锚杆预张拉方法一般是采用轨枕或槽钢等构件作为坡面反力结构，预张力宜在锚孔注浆施工完成7日后进行，预张拉力值不超过设计拉力值的30%。框架和地梁砼施工时，应按设计框架或地梁间隔分批接触预张拉，严禁大面积一次性解除，逐片浇筑地梁混凝土，并按设计要求及时进行张拉锁定，必要时在框架混凝土浇筑完成7日后进行预张拉，预张拉力值不超过设计张拉值的50%。 在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业，如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后在进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。 锚斜托台的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直，锚具安装应与锚垫板和千金顶轴线与锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。 5.4.2.12 框架制作 框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面25～35cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每10~15 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。 5.5、框架梁施工 5.4.1 框架梁施工工艺流程 施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网 5.4.2施工方法 5.4.2.1 施工准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各建筑材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 5.4.2.2 测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。 5.4.2.3 基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。 5.4.2.4 钢筋绑扎 ⑴ 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 ⑵ 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 ⑶ 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 ⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 5.4.2.5 立模板 ⑴ 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 ⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 ⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 ⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 ⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。 5.4.2.6 砼浇筑 ⑴ 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 ⑵ 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 ⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 ⑷ 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 ⑸ 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 ⑹ 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 ⑺ 坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。 5.5、SNS柔性网防护 依据SNS柔性防护网设计图、现场地形和需防护区域确定柔性网的具体布置和数量。 5.5.1材料要求及其系统布置 ⑴材料要求： a、钢丝绳：B类镀锌钢丝绳公称拉力不小于1770MPa，最小断裂拉力不小于40KN； b、格栅网：应符合GBT343的技术要求。 ⑵系统说明： 纵横交错的φ16支撑绳和4.5m×4.5m正方形模式（或4.5×2.5m）网格内铺设一张D0/08/300/4×4M型钢丝绳，每张钢丝绳与四周支撑绳间用缝合绳缝合连接并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体稳定性，尽可能的阻止崩塌落石的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动，同时，在钢丝网下铺设小网孔的S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩土体的破坏。 5.5.2施工顺序及方法 a、放线确定孔位（根据现场实际条件孔间距，孔间距可以有适当的调整量），在孔间距允许的调整范围内尽可能低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5㎡，否则增设长度不小于0.5m的锚杆，该锚杆采用直径不小于φ25的带弯钩的钢筋锚杆），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径30cm，深30cm。 按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深不大于设计锚杆长度5cm-10cm，孔径不小于φ75. 注浆并插入锚杆，采用标号不小于M20的水泥砂浆，灰砂比1.1-1.2、水灰比0.45-0.5的水泥砂浆或水灰比0.45-0.5的纯水泥浆，水泥宜用P.042.5普通硅酸盐水泥，优选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不小于3天。 安装纵横向支撑绳，张拉紧后，两段各用2-4个（支撑绳长度小于15m为2个，大于30m时为4个，其间为3个），绳卡与锚杆外露换套固定连接。 从上向下铺挂格栅网，格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用φ1.5铁丝扎结，当坡度小于45°时，扎结点距离一般不得大于1m。 从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉。 由于 锚固工程为本加固工程的主体工程，且为地下隐蔽工程，施工技术直接影响到工程质量。要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定、结构的安全，必要时可适当调整锚杆位置或角度。 预应力锚杆的施工主要包括施工准备、钻锚孔、锚筋制安、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。其中有两个关键的环节，一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。 5.6、菱形骨架植草护坡 1）梁格均采用C15混凝土，梁格嵌入坡面10cm，其基础先铺砌2-3cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的制安，遇局部架空采用C15混凝土嵌补。 2）梁格内采用土工格室植草。 5.7、排水系统的设置 1）地表截水沟要求在边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。 2）坡体排水主要采用仰斜式软式透水管，位置和数量均为原则性布设，在具体施工过程中，根据施工揭示地层及含水状态等实际情况调整孔位、孔数，确保排水效果。 3）对于锚杆框架/格构梁，对框架格构梁内设计粘土填平以利于排水。 4）防护加固工程的排水系统与道路排水管网系统良好衔接，以便于边坡排水体系汇入其中。 5.8、坡面绿化系统工程 为了使边坡坡面的植被和景观等到恢复、再造以及行车视觉感觉，锚杆框架内采用绿化挡土袋、菱形骨架内采用土工格室植草。 5.8.1绿化挡土袋 a、绿化挡土袋采用聚丙烯材料为主要材料，具有良好的抗紫外线辐射、抗老化、抗酸碱盐、抗微生物侵蚀功能。其孔径适中，对植被植物生长有利，透水不透土。绿化挡土袋规格500-1000mm（长）×350-500mm（宽）×150mm（高）。物理力学参数要求：垂直渗透系数0.172cm/s，握持抗拉强度不小于335N，梯形撕破强度不小于175N，马兰涨破强度1100KPa。 b、绿化挡土袋的封口采用高强度、抗紫外线封口扎带。扎口袋应施工方便，且具有与绿化挡土袋相匹配的强度及使用寿命。 c、三维联接扣采用PP原料制作，具抗紫外线功能，上下两面各有一定数量棘爪，能将上下绿化挡土袋单体联结成一个结构稳定的整体护坡结构，并具有良好的排水功能，同时利于职务根茎生长。 d、绿化挡土袋填充采用级配良好的颗粒材料，粒径为0.005-20mm为宜，且应加入基肥、蘑菇肥与土壤的混合物。 e、基础和上层形成的结构：将三维排水联结扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地方，以便每一个标准扣跨度两个袋子，摇晃扎实袋子以便每个标准扣刺穿袋子的中腹正下面。每层袋子铺设完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，这一操作是用来确保联结扣和袋子之间良好的联结。铺设袋子时，注意把袋子的缝线结合一侧向内摆放，以修建一个平整的墙体。 2）植物种植施工 a、建议绿化植物品种选择：草本植物为百喜草、狗牙根、银合欢；灌木为遍地黄金、刺篱。其中百喜草、狗牙根、银合欢、美国刺为喷播。蟛蜞菊、刺篱、遍地黄金为插播。刺篱在离地面高度1.5米的范围布置。 b、基肥可选用垃圾堆烧肥、堆沤蘑菇肥、其它基肥或有机肥。 C、种子、苗木质量要求：种子质量必须符合种子的活力要求，对其鉴定以供货商标鉴为准。其它苗木应该参照当地及有关绿化行业标准。 d．种植期间：必须在当地气候条件下选择适宜的时间种植，施工前应得到业主和设计师的确定。 e、保养期成活期养护为一个月，日常管养日期为三个月。根据长势情况及时补种和施肥。草坪密度不低于90%。灌木生长长势良好、屋病虫害。 6、边坡工程监测 a、边坡水平位移（测斜）在边坡坡顶边缘每隔15-20m埋设1根测斜管，测斜管埋至坡底稳定岩土层或超过坡脚不少于5m，以观测边坡在施工及使用过程期间的水平位移。 b、垂直位移（沉降）：在边坡坡顶、边坡平台及坡趾处，沿边坡走向每15-20m布置一个沉降观测点。 c、支护结构的变形：支护结构的变形可每15-20m布置1处，水平变形每处2点（分别布置在结构的顶部和中部）。 d、地表裂缝：在边坡坡顶不小于1.5倍的边坡高度范围内应定时观测地表裂缝。 e、观测频率：坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，施工完毕后每1-2周观测一次，至变形稳定为止，遇暴雨或较大位移等异常情况时，应适当加密观测次数。。 监测过程中发现异常情况，应及时通知设计人员，若情况严重，应立即停止施工，对边坡支护采取应急措施 7、工程质量保证措施 7．1、土石方工程质量保证措施 7.1.1、路堑开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全 7.1.2、路堑开挖时，应检查坡面的稳定。发现有裂缝和塌方迹象或有危石、危土时应及时处理。 7.1.3、分层开挖时，作业面应互相错开，严禁重叠作业。开挖工作与装、运作业等应统筹安排、协调布局，减少交叉作业影响 7.1.4、对已经开挖的路堑地段要按防洪要求，坚持“雨前、雨中、雨后”三检制度及时处理溜坍，保证排水畅通，发现危及行车安全时立即启动应急预案。 7.1.5、施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准。 7.1.6、爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持证上岗。 7.1.7、爆破前，对附近的支撑应采取防护措施。必须指派驻站人员和工点防护员，对靠近构筑物处的石方爆破要采取松动爆破，应作好排架隔防护。同时采取安全防护措施。采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆山体的炮眼表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的物体上,防止飞石。 7.1.8、对比较松软的岩石采用推土机、挖掘机松动开挖，对比较坚硬的岩石采用钻爆法施工。 7.1.9、为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，路堑石方爆破主要采用硝铵炸药及乳化防水炸药，非电毫秒雷管进行毫秒微差爆破，同时适当调小炮孔孔距。爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运输至填方地段。 7.1.10、 路堑边坡力求平顺光滑，无明显的局部凹凸差，边坡突出的个别欠挖部分，人工浅孔爆破凿除清理。边坡上出现的坑洼凹槽人工清除松动岩石，将基座凿平一定宽度的基座面后砌筑嵌补，要做到嵌体稳定、表面平顺、周边封严。 7.1.11、路基底面用手持风钻钻眼，浅孔爆破开挖、清理至设计标高，对个别凹凸不平处用级配碎石填平。路堑侧沟用小炮爆破开挖成型。 7.1.12、 在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。 7.2、预应力锚杆质量保证措施 7.2.1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。 7.2.2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。 7.2.3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 7.2.4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。 7.2.5、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 7.2.6、锚杆防腐蚀控制 ⑴、岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。 ⑵、要求对腐蚀环境进行充分的调查，防腐方法必须适应使用目的，对锚头，自由段和锚固段应分别对待，规定永久性锚杆必须进行双层防腐，当腐蚀环境特别严重时，临时锚杆也应采用双重防腐。 7.2.7、 中国规范中关于预应力锚杆防护要求，《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)： （1）预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa； （2）锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0 m应设置隔离架。永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm； （3）自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆； （4）预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料； （5）灌浆料可采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1∶1，水灰比为0.45～0.50的水泥砂浆； （6）当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆； （7）当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆； （8）永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。 7.2.8、土层锚杆设计与施工规范(CECS 22∶90)中的材料要求： 　　(1) 塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应； (2) 隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架； (3) 防腐材料应满足∶在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制； (4) 水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%； (5) 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水； (6) 水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。 7.3 框架梁施工质量保证措施 7.3.1 通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。 7.3.2 通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。 7.4 质量检查项目 7.4.1、锚杆及锚索的检查项目 项次  检查项目  规定值或允许偏差  检查方法   1  砼强度(MPa)  在合格标准内  按JTJ071-98附录D、F检查   2  锚孔间距(mm)  ±15  抽查10%，用钢尺量   3  锚孔倾斜度(