真空辅助压浆工艺一真空辅助压浆工艺原理真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成塑料波纹管将孔道系统密封一端用抽真空机将孔道内以上的空气抽出并保证孔道真空度在左右同时压浆端压入水灰比为的水泥浆当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同在经过特定位置的排浆排水及微末浆保压以保证孔道内水泥浆体饱满二真空辅助压浆技术的优越性可以消除普通压浆法引起的气泡同时孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化随同空气一起被抽出增强了浆体的密实度消除混在浆体中的气泡这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性防止预应力筋的腐蚀浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器待稠浆流出后孔道中浆体的稠度即能保持一致使浆体密实度和强度得到保证孔道在真空状态下减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差便于浆体充盈整个孔道尤其是一些异型关键部位对于弯型型竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性作为一种全面的技术真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量包括高水平的管理人员和操作队伍这样由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件成孔性能良好的塑料波纹管使用专用设备专用浆体外加剂标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件三真空辅助压浆体系的组成真空辅助压浆施工工艺能自身提供密闭体系的锚具组装件塑料波纹管浆体专用助剂专用设备成熟先进的工艺流程及熟练的施工技术人员施工工艺施工工艺的必备要素真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现在孔道内正确完成和营造真空在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝浆体中无空气导管中无水为达到以上目的必须有正确的成孔材料浆体水泥浆设计和设备在真空吸浆开始前标准特定的工艺规范必须制定出来由有经验的受过操作人员正确执行设备及辅具必须具备以下条件除了通常的灌浆设备以外还须以下设备真空泵有真空压力表和控制刻度盘压力容器作为一个屏障阻止浆体进入真空泵损坏它加筋的干净软管能承受负压进口出口排气口的截止阀预应力和非预应力两端的盖帽工艺规范典型的真空吸浆工艺包括准备所有的入口通风孔排水口出口配置空气阀清除管道里的水和杂物第一步除了真空泵进气阀外关闭其他通风孔开启真空泵抽管内空气的压力表明导管密封良好作为一个方案正压力也可以采用两个方案都不满足表明导管密封不严也许在邻近管道的交叉口有裂缝在此情况下将一簇导管一起灌浆是一个成功的解决办法第二步在负压力下浆体流入管道或一簇管道通过观察浆体在透明的通风管中出现表示灌浆工作正在进行直到浆体进入压力容器此时关闭阀门浆体进入一个废的容器中直到流出的浆体无摆动并有良好的稠度第三步按次序打开阀和通气孔所有盖帽和通气孔在正压力下关闭阀门第四步孔道加压至关闭进口阀之前保持一段时间正如通常的灌浆操作一样必须做好所有的工作和预防措施确保施工的成功浆体浆体的组成浆体由水泥水专用剂组成其混合体应达到下列指标水灰比为一般控制在左右浆体泌水率水泥浆在拌和小时后其泌水率应不小于且泌水应在小时内被浆体完全吸收浆体温度水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应不小于度稠度秒在分钟内浆体的稠度变化不应大于秒缓凝时间其初凝时间应不小于小时终凝时间应大于小时膨胀率小于密度不小于抗压强度在标准养护条件下其天龄期的强度应不小于天龄期的强度应不小于满足以上浆体性能的压浆浆体才为合格的压浆浆体