澄清池施工方案

澄清池施工方案 根据贵公司电厂澄清池防腐工程，施工技术性较高、难度较大，为了保质、保量、按时、按期完成该工程，特编制此方案。 一、工程概况： 1、工程名称：电厂澄清池防腐工程 2、工程内容：电厂澄清池涂刷两道底漆两道面漆防腐工程 3、工程地点：厂内 4、开竣工日期：以甲方要求工期为准 二、编制依据： 1、有关技术要求及技术规范 2、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 3、《建筑模数协调统一标准》GBJ2-86 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 5、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 6、《建筑防腐蚀构造图集》 J333-1-2（98J333） 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范（条文说明）》GB50212-2001 9、《建筑装饰工程质量验收规范》GBJ210-2001 10、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 三、施工选材： 防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。我们的选材原则是： 1、物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。 2、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。 3、总的经济效果优越。 A、玻璃钢的选择： 1．环氧树脂及其固化物的性能特点  (1)环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。  (2)粘接性能优异。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。 (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。 (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。 (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。 (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。 (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。 方案一： 根据腐蚀的介质不同，我们选择环氧树脂玻璃钢，两底、六层玻璃丝布、两面。 B、水性聚氨酯涂料：该水性聚氨酯是以水作介质，具有不燃、不污染环境、涂膜的硬度高、耐磨蚀、节省能源及施工安全等优点，且在硬段中引入刚性的芳环结构或形成具有相对规整的硬段结构，提高水性PU的微相分离程度，改善目前单组分水性PU普遍存在的耐水性、耐热性及力学性能较差的问题，配制成清漆或色漆可应用于装修、家具、地板、工业涂料等领域。 方案二：我们选择水性聚氨酯涂料两底两面。 C、309039饮水设备内壁涂料：双组份，由环氧树脂，环保型颜料等组成的环保型饮水及食品包装内壁涂料面漆，漆膜很好的耐水、耐油、耐碱、耐酸等性能，漆膜无毒，符合卫生要求，获卫生涉水卫生安全产品卫生许可批件。广泛用于输水管道、储水槽、食品容器内壁、船舶饮水舱、集装箱、机电产品、啤酒罐、石油化工装备等金属表面作防腐和装饰涂层。 方案三：我们选择309039饮水设备内壁涂料两底一中两面。 四、施工前准备工作 根据贵公司电厂防腐工程，对施工项目的技术要求，结合现场施工实际情况，我公司对贵工程内容作了具体的分析、研究和部署，并拟做好如下工作： 1、施工技术准备 1.1 由生产技术部门负责组织编制本工程的施工方案，合理安排施工所需施工力量配置，施工过程管理，安全生产管理及材料质量采购供应把关等措施，合理安排施工进度计划及下达工程质量控制指标。 1.2 材料供应部门组织采供工程所需施工用材料，并提供供应商家有关产品的质量检验指标以报业主审批，择优选用。采购时，应严格检查原材料的规格、质量是否符合施工要求，必须有产品生产合格证、技术鉴定证明和使用说明书。所采购的施工材料应妥善保管，按材质分类挂牌存放。仓库并备有消防器材。 1.3准备好施工过程中的自检仪器，检查自备使用工具是否配备齐全，并能否正常使用，做到缺项及时补充。 1.4准备好调料容器、绳索、毛刷、钢丝刷、铲刀灰板、抹子及劳动保护用品（如安全帽、安全带、紧身工作服、防滑鞋）。 1.5检查并调试切割机、打毛机、磨光机、搅伴器等施工机具，确保施工中的正常运转。 1.6对职工做好施工前的安全施工技术教育，同时邀请甲方安全管理人员上好安全技术交底教育课。并通过考试合格后方可上岗工作。 1.7办理职工安全施工操作上岗证件和出入厂区人员、车辆通行证件，力保施工全过程万无一失 1.8充分安排好职工饮食、住宿事宜、安排好工地医疗卫生工作，安排好职工上下班交通工具。 2、施工人员准备 各分管技术负责人应对本工程技术人员、施工人员（按从事过类似工程专业）基本组织到位。做好安全、技术交底。 2.1人员配置：按各分项工程设一个施工队(或班组)部署，负责本工种的各工序间的技术施工。 2.2设施工队长一名，在项目部主管施工的副经理的领导下负责本工程项目的全部现场施工管理工作。 2.3设施工副队长一名，负责施工过程中的厂内、外事务及与甲方联络施工的会议、工程验收及负责生活，住宿问题。 2.4配备施工员三名，负责全系统工程施工质量管理和技术管理工作，负责工程质量的自检和配合上级部门的质量检查工作，及时向项目部汇报施工过程质量情况，解决并处理施工中出现的质量弊病。 2.5设安全员一名，负责全工程队的施工安全监护工作。监督各施工班组按《安规》要求进行施工，发现违章作业现象应及时制止并处理，同时向上级部门领导汇报。 2.6设施工班组两个，每班（组）配置技术工6-8人（根据工程情况可再增设人员），其中各工种技术工人配置5人。班长有直接安排工人适合工种或物件部位工作的权力，有权对违规作业工人教育和处置的权力，以使其能在工作中发挥其领导作用。 3、机具准备： 工程所需机械设备作好检查调试，一旦中标开工，随时可运抵现场使用。 拟投入本工程的主要设备一览表 序号 机械名称 型号规格 数量 产地 制造年份 功率 （KW） 完好率 1 切割机 Ф200 2台 郑州 2001年 35 完好 2 角向磨光机 Ф150 6台 上海 2002年 完好 3 汽车 1台 中国 2000年 完好 4 空气湿度仪 2支 大连 2005 完好 5 喷灯 5台 完好 6 涂层测厚仪 1台 天津 完好 7 7.5kv轴流风机 7.5kv 2 上海 2002 7.5 完好 8 单筒快速卷扬机 1t 1 上海 完好 4、施工材料准备 4.1根据有关技术要求和材料厂家说明，并初步作了市场调查、分析。 4.2材料是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工；材料质量是工程质量高标准要求的基础，在材料质量低劣、不符合施工要求时，也就做不出符合工程要求的工程质量。因此，加强材料采供质量的控制，也是提高良好工程质量的保证。 就防腐材料厂家而言，据施工经验得知，树脂类材料以扬州金陵特种涂料厂的为好，常州武进卜戈金陵涂料厂次之，其它材料可以以经验取用。当然，也不排除贵方处于对工程质量长远考虑而采用再高档些的材料作为一次性投资。如可能的话，那将是整个工程项目设备之福了。 4.3工程施工用材料的采购，要掌握以下几点采购材料质量、控制要点： a、及时掌握材料信息，择优选用供货厂家。这也是降低工程造价、提高市场竞争能力的重要因素。 b、合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备和运输，建立严密的计划、调度体系，按质按量，如期满足施工需求，是确保正常施工的关键环节。 c、正确按定额用量使用材料，加强材料限额管理发放工作。健全现场材料管理制度，避免损失和变质，是保证材料质量，节约材料的重要措施。 d、加强材料的检查验收，严把材料质量关。 d1、对工程使用的主要材料进场时必须具备正式的出厂合格证及材料检验报告。 d2、凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验的，均应进行抽检。 d3、凡是用于重要结构、设备部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 d4、材料检验不合格的，不准许用于工程中。 e4、加强施工用化工材料的防火、防爆工作，确保施工全过程的用料安全。 4.4 准备齐全施工前的各种记录材料，确保自检记录、气象记录、隐蔽工程记录、施工记录、中间验收记录与工程施工同步完成。 4.5派出专职人员进行施工前期住宿（租赁或搭建）、饮食（自立食堂）、卫生（医疗及环境）、水电（办公照明及他用）、仓储的准备工作。不得有误工程开工。 五、施工工艺： 1、施工技术 1）涂装工艺： 人身安全防护及搭设脚手架→施工准备→表面处理→涂装准备→质量检查→涂装第一道底漆→质量检查→涂装第二道底漆→质量检查→涂装第一道面漆→质量检查→涂装第二道面漆→回检（最后检查）→交付使用 ① 基面处理：将经过检验合格后的贮槽水泥基面用磨光机、干净的软毛刷、破布或压缩空气、工业吸尘器，把基层表面清理干净，使其无灰尘、无杂质；若有油污，应使用去油剂除去油污及油脂。对出现细小裂缝的部位在清理完刷底漆后要用稀胶泥抹缝处理。 ②基层表面的处理，施工前对金属钢结构采用机械除锈方式，应采用砂轮机、钢铲、钢丝刷、锉、粗砂布等工具，把所有死角，隐蔽处的起皮、脱壳、锈层等部位处理干净，处理等级应达到st3级即：处理后的金属表面无可见的油污，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈等附着物，基层露出部分表面应具有金属光泽。 a用刮刀清理旧涂层，锈蚀等附着物。 b用钢丝刷整体处理被涂基体，以便增加涂层的粘结力。 c用毛刷擦去基层尘埃等附着物。 d除锈自检、检查合格后，请甲方现场代表检查合格后应即交刷漆班，不得受潮，污染或过夜，必须在8小时内涂装底漆。 2）涂料施工操作 （1）手工涂刷（滚涂） 漆宜用 2.5英寸（63毫料）或4英寸（100毫米）毛刷施工。 局部高空危险处可用滚涂和擦涂施工，应远离电源。 涂漆时，避免在阳光正面直射的工作面涂装。 刷子前端要整齐并富有弹性，无断毛和倒毛使用时不掉抟。 刮刀用来修整缺陷处用，砂纸用来修整漆膜起泡缺陷处还用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。 涂刷油漆时，漆液粘度一般要求在40-60秒，（涂-4粘度计25℃）范围内，粘度过大，可根据涂料品种选用相应的稀释剂稀释至要求范围。涂刷按涂敷、抹平，修饰三步进行，先斜后直，纵横涂刷，从垂直面开始自上而下，再过渡到平面，以获得均一涂层。 毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼，棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。 如发现漆膜中有因体颗粒或机械杂质时，也要及时除去，已实干的漆膜，用细砂纸或细钢锉轻轻磨去，不许用铲刀剔除，以防将底层漆膜破坏。 对构件上可能存水，通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂装。 施工温度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜。 禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工湿度不应大于85%，基体表面温度应高于5℃以上，并无凝结水的情况下，方能进行施工。 为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。 涂装间隔时间，应待上一道涂层达到实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔，气泡，流挂，剥落，粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕，纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 3）施工前对基面的质量要求: 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。基层表面应平整，其平整度用2m直尺检查的，允许空隙不应大于4mm。基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水。基层坡度必须进行检测并应符合设计要求。其允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm，基层的阴阳角应成直角，经过养护的基层表面不得有白色的析出物。 在施工周期允许时,基层应经过3～6个月的自然干燥和表面碳化。在不允许的工程中施工，可用15～20%的硫酸锌涂刷基层2-3遍，然后用水冲洗干净并干燥。 钢制槽罐表面应无焊渣、毛刺，施工方法宜采用电动砂轮机进行表面处理。 4）具体施工方法 为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点： （1）、油漆在施工前进行质量