钢结构工厂加工制作施工质量保证措施.docx

钢结构工厂加工制作施工质量保证措施一放样质量控制措施1放样人员必须熟悉施工图和工艺要求核对构件及构件相互连接的几何尺寸如发现施工图有遗漏或错误以及其它原因需要更改施工图时必须取得原设计单位签具的设计变更文件不得擅自修改2放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格测量时必须严格按测量规范操作核对丈量尺寸应分段迭加不得分段测量后相加累计全长3放样应在平整的放样台上进行凡复杂图形需要放大样的构件应以11的比例放出实样当构件零件较大难以制作样杆样板时可绘制下料图4放样的样杆样板材料必须平直如有弯曲或不平必须在使用前予以矫正5样杆样板制作时应按施工图和构件加工要求作出各种加工符号基准线眼孔中心等标记并按工艺要求预放适当的加工余量然后号上冲印等印记用磁漆或其它材料在样杆样板上写出工程构件及零件编号零件规格孔径数量及标注有关符号6放样工作完成后对所放大样和样杆样板或下料图进行自检无误后报专职检验人员检验7样杆样板应按零件号及规格分类存放妥为保存二号料质量控制措施1号料前号料人员应熟悉样杆样板或下料图所注的各种符号及标记等要求核对材料牌号及规格炉批号当供料或有关部门未作出材料配割排料计划时号料人员应作出材料切割计划合理排料节约钢材2号料时对本工程的使用材料我们将复核其规格检查材质外观对钢管的外观质量外径厚度圆率直线度质量及方管的厚度凸率垂直度边角立度扭曲度等质量进行严格检查凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者须及时报质管技术部门处理遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者须经矫正后号料对于超标的材料退回生产厂家不准使用3型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜号料时应去除缺陷部分或先行矫正4根据锯割等不同切割要求和对刨铣加工的零件预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状如拼接件有眼孔应待拼接件焊接矫正后加钻眼孔6对同规格形状相同的零件可用定位靠模下料使用定位靠模下料时必须随时检查定位靠模和下料件的准确性7按照样杆样板的要求对下料件应号出加工基准线和其它有关标记并号上冲印等印记号孔应按照工艺要求进行对钻孔的眼孔应在孔径上号上五梅花冲印在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程构件的编号注明孔径规格及各种加工符号8下料完成检查所下零件的规格数量等是否有误并作出下料记录三切割质量控制措施1据工程结构要求构件的切割可以采用剪切锯割或采用手工气割自动或半自动气割2型材切断应按其形状选择最适合的方法进行3剪切或剪断的边缘必要时应加工整光相关接触部分不得产生歪曲4剪切的材料对主要受静载荷的构件允许材料在剪断机上剪切毋需再加工5剪切的材料对受动载荷的构件必须将截面中存在有害的剪切边清除6切割前必须检查核对材料规格牌号是否符合图纸要求7切口截面不得有撕裂裂纹棱边夹渣分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺8切割的构件其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm其表面粗糙度不得大于200S9切割前应将钢板表面的油污铁锈等清除干净10切割时必须看清断线符号确定切割等程序11在本工程中对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料以保证贯线几何尺寸的精度管口的光洁度为确保焊接质量打下有力的基础四矫正和成型质量控制1钢材的初步矫正只对影措施响号料质量的钢材进行矫正其余在各工序加工完毕后再矫正或成型2钢材的机械矫正一般应在常温下用机械设备进行矫正后的钢材在表面上不应有凹陷凹痕及其它损伤3碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正其加热温度严禁超过正火温度900用火焰矫正时对钢材的牌号为Q345Q3903545或相当等级的焊件不准浇水冷却一定要在自然状态下冷却4组装成型时应采用定位点焊作好标记点焊时点焊高度不得超过设计焊缝高度的23长度应大于3075mm间距应均匀最大不得超过300500mm5弯曲或弯折及类似成型构件不允许表面产生损伤或裂纹