某底商住宅楼模板施工方案.doc

一、编制依据： 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92 2、《建筑分项工程施工工艺标准》 3、606#住宅楼建筑、结构施工图纸。 4、606#住宅楼施工组织设计。 5、《施工手册》 二、工程概况： 北苑六区606#楼为底商住宅楼，其中塔楼为全现浇剪力墙结构，裙房部分为框支结构。地下二层，人防层层高为3.3米，自行车库部分层高3.7米，部分层高3.3米，地上二十四层，层高2.8米，其中第四层和第十六层为设备层，层高分别为2.25米和2.15米。地下两层墙体模板采用市政钢模板体系，地上墙体模板采用全钢大模板体系，楼梯模板采用定型钢模板，门窗洞口采用5cm厚木板做骨架外包4mm厚钢板，四角用角钢夹组装，顶板模板采用12mm厚竹编板，框支梁柱模板采用12mm厚竹编板外帮方木。 三、施工安排： 根据本工程结构特点，项目经理部由主任工程师王大勇，主持模板分项工程工作、指导编制模板施工方案。 1、确定模板体系： ①、地下室墙模： 地下室墙模采用市政钢模板P6012及P1512和组合钢模进行拼装，横楞采用2根φ48×3.5mm的钢管，竖楞均采用2根100×50mm方木，两侧墙模采用Ф16穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。 ②、主体结构墙模 标准层高2.8米，墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢组成。墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。 ③、楼板模板体系： 本工程楼板厚100~300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系为多功能碗扣架，主龙骨采用100×100mm方木﹫1200，次龙骨采用50×100mm方木﹫300，边次龙骨紧贴墙体。 ④、框支梁柱模板： 梁柱模板均采用12mm厚竹编板，帮50mm×100mm方木。 2、模板设计： ①、地下室墙体模板设计： 地下室墙体模板采用P6012市政钢模做主模，P1512带孔市政钢模做穿墙螺栓拼板，不合模数的部分用组合钢模拼装。竖向龙骨采用2根100×50mm方木，最大间距不超过750mm，横向龙骨亦采用2根φ48×3.5mm的钢管，第一道横龙骨扫地，其余横龙骨间距不大于600mm。穿墙螺栓间距600mm，第一道距地300mm，用M16的穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。地下室墙体配模见（附图） 主体结构墙模设计： 主体结构墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢，两侧墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。 外墙外侧模板高2850mm，外墙内侧模板及内墙模板高2690mm。采用比较成熟的导墙法施工，本套全钢大模板由平板系统、阴角、阳角、支撑角、支撑架、操作平台架组成。 A、平板系统：面板采用6mm厚钢板制作，以提高墙体模板刚度，达到高级抹灰验收标准。平整度允许偏差2mm，面板采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向区格，拼缝处在背部附加［4槽钢背楞，面板拼缝满焊后打磨平整。 横向小肋采用［8槽钢间距300—350mm，小肋采用6×60mm扁钢，间距400mm，横肋、小肋与面板焊接在一起，焊缝间距﹫150mm。 竖肋采用2根［10槽钢并列设置，间距840-1300mm，两槽钢之间留50mm缝隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接要求满焊，以形成整体。 B、阴、阳角模： 阴、阳角模采用刚性阴、阳角模，阴角面板亦用6mm厚钢板制作，根据进深、开间尺寸扣除标准板后用阴角调节。阴角与大模采用企口缝连接，缝宽2mm，舌头板宽40mm。 阳角模采用刚性定型角模，用∠80×8角钢焊成边框，内附80×6mm扁铁，面板用6mm厚钢板。阳角侧边用M12螺栓连接固定，同时每个阳角模配5个轻钢连接件，用［4槽钢对面焊接成型。 C、支撑体系： 大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成。三角支腿用∠50×5角钢和［10槽钢焊接。通过三角支腿下端横向槽钢端部的地脚螺栓调整模板的垂直度，并保证模板的竖向稳定。 楼板模板体系： 本工程楼板厚100mm~300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系采用多功能碗扣架，主龙骨采用100×100mm方木@1200，次龙骨采用50×100mm方木，边次龙骨紧贴墙体。 ④、框支梁柱模板设计： 柱模板采用12mm厚竹编板，背肋以50mm×100mm方木，间距300mm，柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。对拉螺栓采用M14。梁模按底面、侧面、三面三片竹编板帮50mm×100mm方木。 3、模板计划： 地下室墙体配2段组合钢模共计1549.8平方米； 主体结构墙体配2段大模，共计1315平方米； 顶板模板按五层考虑，共计4345平方米； 梁柱模板按两层考虑，共计450平方米 ④、 碗扣架支撑按5层考虑，2400mm长立杆3240根，水平杆1200mm长（按2层考虑）2370根；800mm长顶托3240根。 ⑤、楼梯底模用竹编板，侧帮用定型钢模按1套考虑； ⑥、洞口模板按1层考虑。 4、生产准备： ①、根据施工进度计划及时做好三个阶段的加工定货及验收，第一阶段是新定型组合钢模的定货及验收；第二阶段是竹编板的定货及验收；第三阶段是大钢模板的配板、制作及进场验收准备工作。 ②、依据现场平面图对模板存放场地进行平整。大模板存放区四周用架子管围护，刷两遍防锈漆后刷红白警戒油漆。 ③、在大模板进场前提前支立塔吊，确保大模的顺利进场及组装。 ④、及时作好施工队伍的思想宣传教育，学习模板的操作工艺及验评标准，学习结构长城杯的特殊要求。 ⑤、分好流水班组，顶板、墙模分别设专业班组。 ⑥、本工程地下室划分四段、一二层划分五段，标准层划分四段，详见流水段划分图。 ⑦、施工顺序：本工程结构施工主要工序为墙体绑扎、墙体大模板支立、墙体混凝土浇筑。顶板结构施工为非主导工序。 5、施工进度安排： 本工程基础施工时间2个月，主体结构施工时间6个月，内、外装修时间延续5个月，具体详见施工进度计划横道图。 6、施工机具： 塔吊（型号FO/23B）一台：臂长50m，尖端最大起重量为2.3吨。圆锯一台，平刨两台，手提电锯四把，无齿锯一台。 四、施工工艺： 模板支立： 地下室墙体模板安装 地下室墙体水平施工缝采用“L”型（即里侧高，外侧低）导墙止水，竖向施工缝采用钢板止水带，外墙导墙高300mm。（此处是难点，技术交底时应详细交底） ①、首先对进场的新市政钢模和新组合钢模板进行清理，对局部防漆用稀料洗干净。依照配板图将指定型号的模板人工倒运至相应位置。 ②、放好轴线、墙体位置线及模板控制线。 ③、按照先体系后局部、先一侧模板、后放穿墙螺栓再另一侧模板的顺序组装墙模。局部拼条要求事先加工刨平，并刷上防水漆，以防吸水率过大而影响混凝土表面观感。 ④、钢模组装完成后，按先横龙骨后竖龙骨，然后拧穿墙螺栓的顺序整体加固（外墙用止水螺栓）。用钢管支撑，（钢管下垫5cm厚木板）用顶托调整垂直度。（垂直度误差在3mm范围内）。 ⑤、在上口拉通线找直，依下口模板控制线找正位置，反复检查截面尺寸、轴线位置、垂直度，误差在规范之内才允许进行下道工序。 （2）主体墙模支立： ①、墙体大模板进场后先核对好数量、规格、编号是否与模板拼装图一致，检查合格后方可预拼。先支腿后平台架进行安装，平台架上满铺脚手板。安装模板前先根据楼层水平线在外墙外侧导墙上口粘贴5×100mm宽的橡胶带，再用401建筑胶粘贴宽100mm、厚5mm的海绵条，确保混凝土不流浆和装饰线的顺直。 ②、下一层外墙混凝土强度达到7.5Mpa后，利用该层穿墙螺栓孔挂好金属三角外挂架，阳台处搭好防护架，用绑扎丝绑扣住阴阳角模，然后从外墙中部开始安装大模板，按模板位置控制线初步就位，用翘棍按控制线初步就位，用翘棍按控制线调整模板位置，然后放上套管，穿好穿墙螺栓，安装内侧模板，并用模板位置控制线找准位置，初步拧紧上、下两道穿墙螺栓，用线锤找好垂直度后拧紧支腿螺栓，最后检查并拧好剩余所有穿墙螺栓。 ③、依照上面工艺安装内墙模板。 ④、电梯井模板安装制作一个简易操作平台，上面满铺脚手板，用下层墙体的穿墙螺栓孔固定操作平台，其余同墙模施工。 ⑤、电梯缓冲层层高2400mm，仍利用此套大模板，在浇注混凝土时，首先作好浇注尺寸杆，控制混凝土浇注高度。 ⑥、电梯机房层，在大模板的顶端水平肋上打孔，孔眼与组合钢模板相对应且大小一致，用螺栓连接。在后部增加钢管做竖肋，竖肋间距为1000mm。 （3）门窗洞口模板安装： 门窗洞口模板采用松木做骨架包4mm厚钢板，窗四角及洞口用活角钢夹组装，为加强刚度里侧用水平撑、斜撑加固，施工时用401建筑胶在洞口模板粘贴海绵条，防止漏浆，确保棱角顺直美观。同时为确保外窗滴水线一次成活，在洞口模板设计中一次做出，减少抹灰层，防止空鼓。为防止下口气泡，在窗洞底留2个φ20的排气孔。 （4）阳台模板安装： 阳台板底模采用竹编板，下反梁模板与阳台板模板连成一体。 （5）楼梯模板安装： 楼梯底模用竹编板，靠墙侧底模用50×100mm方木找方顺直，侧模和挡板采用钢模板支立。挡板用6mm厚钢板，用∠40×4角钢焊接边框，中间用5mm厚钢板设两道加强肋，肋上钻φ13.8孔，反三脚架用50mm×100mm的方钢，按踏步尺寸焊接∠30×3角钢，并与挡板钻相应的孔。（φ13.8） （6）顶板模板安装 顶板模板采用竹编板。纵向龙骨用100×100mm方木@1200mm，横向龙骨用50×100mm方木@300mm，立放。所有方木必须经过压刨刨平，确保楼板平整。 当楼板跨度大于4m时，中部按短跨的2‰起拱，采用木楔起拱。 （7）柱模板安装 ①、柱模板按柱子大小一面一块，用竹编板预制，背肋以50mm×100mm方木，每300mm一道立放，将四角拼缝加海绵条挡实，柱模高位于相交低梁的下皮50mm. ②、柱模就位后，先用架子管临时固定，待四面安装完毕，调整平整度、垂直后，将四角挡缝肋以铁钉锲紧。 ③、柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。从离地300mm处开始往上安装，对拉螺杆用M14。 ④、柱模支撑：柱模下口利用地锚挡扫地方木，斜撑每1.2m设一道，斜撑与地面夹角45度，详见附图。 （8）梁模板安装 梁模按底面、侧面，三面三片竹编板帮50mm×100mm预制，将拼缝加海绵条挡实。梁板模板支撑见附图。 2、模板拆除： ①、地下室墙体市政钢模拆除：根据规范要求，墙体砼达到1.0 Mpa时，可松动穿墙螺栓及斜撑，墙体混凝土强度4.0Mpa才 允许拆模，因此现场做同条件养护试块，积累混凝土达到4.0Mpa的时间经验，以便拆侧模时，保证表面棱角不受损坏。拆除顺序是先拆下穿墙螺栓及斜撑，再拆掉竖、横龙骨，然后用翘棍慢慢将组合钢模松动、拆除。对拆除的模板及时清理，刷好脱模剂备用。 ②、主体结构大模板拆除：常温情况下根据积累的同条件试块达到1.2Mpa的时间经验拆模。对外墙模板，混凝土强度必须达到7.5Mpa以后才允许挂外挂架，防止混凝土强度不够使勾头螺栓脱离孔洞而发生安全事故。拆模顺序为：先纵墙后横墙。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可用翘棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或用大锤砸模板。拆除的模板及时清理，刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修，做好模板检查记录，保证使用质量。 ③、角模拆除：先将模板外表的混凝土剔除，内阴角采用勾头螺栓并用方木作工具旋拉脱模，外阴角拆除同大模拆除。阴角每使用2次后进行维修检查，验收合格后才准下次上墙使用。 ④、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与之相连的螺栓，翘棍从侧边翘动脱模。禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时清理，刷好脱模剂保护。所有宽度大于1m的洞口拆除模后用钢管加顶托临时支撑。达75%强度后再拆除。 ⑤、顶板模板拆除：根据顶板的跨度及GB50204-92表2.4.1绘拆模平面图，要求必须按方案规定拆模。 五、模板验算： 模板按一块P1512和两块P6012连续横向排列，并竖向对齐。横带间距600mm，竖带间距750mm。 1、地下室墙体： 荷载计算： 根据GB50204-92第二章模板工程规定，验算模板及其支架强度的荷载。F为新浇注混凝土模板侧面的压力F1和倾倒混凝土产生的冲击力F2之和。 F=φ（γ1F1+γ2F2） F1—新浇注混凝土对模板侧面的压力，取F两式的较小值。 F（1）=0.22γct0β1β2γ1/2 F(2)= γCH γC:混凝土重力密度，取24KN/m3 t0:新浇注混凝土的初凝时间，为200/（T+15） T：混凝土的温度，取25°C β1:外加剂影响修正系数。不搀加外加剂取1.0，搀加缓凝作用的外加剂取1.2 β2：混凝土塌落度影响修正系数，按塌落度为110-150mm计取 γ：混凝土的浇灌速度，取3m3/h H:混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，混凝土浇注厚度为45cm，考虑4层取2.0m计算 γ1、γ2：荷载分项系数，查GB50204-92附表1-3，γ1=1.2; γ2=1.4 φ:折减系数，《钢结构设计规范》取0.85 F(1)=0.22×24×200/(25+15)×1.0×1.15×31/2 =52.58KN/m2 F(2)=24×2=48KN/m2 F1:取48KN/m2 F2:倾倒混凝土时产生的冲击荷载，按拖式泵导管考虑GB50204-92附表1.2，取2KN/M2 F=φ（γ1F1+γ2F2） =0.85×(1.2×48+1.4×2) =51.34KN/m2 根据GB50204-92表2.2.3验算模板高度时取新浇注混凝土对模板侧面的压力F1标准值： F=φγ1F1=0.85×1.2×48=48.96KN/m2（用于计算挠度） B、市政钢模板和组合钢模板是现今流行面板，本身强度、刚度满足施工规范要求，故在此只验算横肋、竖肋，穿墙螺栓的强度、刚度。 C、横肋强度验算： 竖肋@750mm，按三跨连续梁计算：竖肋双排，穿墙螺栓φ16。 取跨度：L=750； 横肋竖向间距：600mm 最大均布荷载：q1=600×51.34/1000=30.8N/mm Mmax=0.1q1l2=0.1×30.8×7502=173.3×104N.mm W=2×5.25×103=10.5×103mm3 σ=173.3×104/（10.5×103）=165N/mm2<ƒ=215N/mm2 故满足要求 D、横肋挠度验算： q2=48.96×0.6=29.38 N/mm I=2×12.7×104=25.4×104 D=0.667×q2l4/100EI =0.667×29.38×7504/(100×2.06×105×25.4×104) =1.18mm [V]=1/400=750/400=1.88mm D<[V]且D<2mm,故挠度满足要求。 E、竖肋强度验算： 次龙骨将面板传来荷载传给主龙骨，主龙骨间距750mm，两根100×100方木组成，为方便且简化计算，仍按三跨连续梁计算。 荷载：q1=F.L=51.34×750×10-3=38.51N/mm q2=48.96×0.75=36.7N/mm 跨度为穿墙螺栓间距取600mm M=0.1×q1L2=0.1×38.51×6002=138.63×104N.mm W=bh2/6=2×50×1002/6=16.7×104mm3 I=bh3/12=2×50×1003/12=83.8×105mm4 σ=138.63×104/（16.7×104）=8.6N/mm2< ƒ =17 N/mm2 故竖肋强度满足要求。 F、竖肋挠度验算： D=0.667×QL4/100EI =0.667×36.7×6004/100×10000×83.3×105 =0.684mm [V]=1/400=600/400=1.5mm D<[V] 故强度满足要求 G、穿墙螺栓验算： 穿墙螺栓水平洞口间距750mm，竖向间距600mm。 穿墙螺栓承受最大压力： N=PA=51.34×10-6×750×600=2.08×104N M16穿墙螺栓有效净面积:AS=π(16/2)2=200.96mm2 σ=N/AS=2.08×104/200.96=104<ƒ=215 2、主体结构钢大模板验算: 本工程采用比较成熟的大模板体系进行组装，故对面板、横肋、竖肋验算忽略，只复核一下穿墙栓强度和抗剪强度。 本套大模板体系穿墙螺栓水平最大间距1290mm，上排孔距1230mm，下排孔距920mm，螺栓直径D=26mm。 A、荷载: F=φ（γ1F1+γ2F2） F1-取两式中较小值:F(1)=0.22γ0t0β1β2γ1/2 F(2)=γCH F2查表得 F(1)=0.22×24×200×1.0×1.15×31/2/(25+15)=52.59KN/M2 F(2)=24×2.0=48KN/M2 F1=48 KN/M2 F=51.34 KN/M2 Fˊ=Ψγ1F1=48.96 KN/M2 B、计算中间的螺栓承受最大拉力: N=PA=51.34×10-3×1290×(1230+920)/2=7.12×104N A=π(26/2)2=530.66MM2 σ=N/AS=7.12×104/530.66=134<ƒ=215 故强度满足要求 C、螺母受剪核算： 螺母受剪面积：A=πPd=3.14×26×12=979.68mm2 受剪应力T=7.12×104/979.68=72.68N/mm2 T<[ƒ]=185N/mm2 故穿墙螺栓满足施工规范要求. 3、顶板模板计算: A、荷载:施工手册17模板工程表17-80,17-81. 根据GB50204-92查得顶板及其支架荷载如下: F（1）模板及其支架自重，计算平板模板及小楞大楞时取0.3KN/m2，计算钢管立柱时取0.5KN/m2，本工程最大板厚300mm。 F（2）新浇混凝土自重 24KN/m2×0.3=7.2KN/m2 F(3)钢筋自重 1.1KN/m2×0.3=0.33KN/m2 F(4)施工人员及设备自重 均布荷载取2.5KN/m2 活荷载为均布荷载时强度计算面荷载为： P(1)=0.9×[1.2(①+②+③)+1.4×④] =0.9×[1.2×(0.3+7.2+0.33)+1.4×2.5] =11.61KN/m2 当活荷载为集中力验算强度时刚度计算面荷载为： P(2