读书心得

《实用焊接工艺手册》读书心得 在产量较低的六月，需要在空闲时间对自己现掌握的知识来个补充，结合 自己的工作，所选的这本《实用焊接工艺手册》 就是加强对自己不太熟悉的焊接 工艺方面知识。由于在自己的工作过程中，发现我公司采购件中,焊接件的比例 较多，而且焊接件的不良尺寸也经常发生。所以希望通过对这本书的学习，能对 焊接工艺更了解 本书的第一章 焊接工艺基础知识 这章介绍了焊接图形基本符号、焊接方法在图样上的代号以及焊接标注。 通 过这方面的学习,知道了焊接工艺在图纸的标注。 什么样的符号代表什么样的焊 接方法。然后就是焊接工艺参数，主要是焊条直径和焊接电流,焊接的电流因随 焊条直径的增大而增大。焊条直径的选择却要考虑多方面因素。 焊条-手工电弧焊的消耗材料。它是由焊世和药皮组成。 焊芯-焊条的组成部分。 焊丝-自动埋弧焊、氨弧焊、二氧化碳气体保护焊的消耗材料。为防止氧化和具 有良好的导电性能，通常焊丝的外层镀有一层铜膜。 焊条熔池深、气保焊丝〈气保焊机推力比较小) 相对来说比较浅: 如果是压力容 器必须用焊条，焊条焊接，坚决不能用气保焊。沙板焊接一般都不用焊条,直接 气保焊，效率高，速度快- 焊条直径的选择: 焊件越厚焊条、焊丝直径越大- 焊接的电流应随焊条的直径的增大而增大。 在焊接生产中，为了保证焊接质量，应采取适当辅助工艺: 1.焊前预热 2.后热;! 焊后适当加温以降低冷却速度。 3.焊后热处理 对于淳硬性高的材料，在焊接过程中会产生较大的残余应力。特 别是高强钢的重要焊接结构。 焊后正火、焊后高温回火、去应力退火、脱氢处理、水济 防止和减小焊接应力与变形的有关措施 设计方面: 1.保证足够强度的前提下, 尽量减小焊颖长度-选择合理的坡口形式。 2.对称布置焊锋。3.尽量使用冲压件 4.使用焊接夹具 工艺方面: 一、减小变形 们合理安排焊接顺序 2) 反变形发 3)》刚性固定法 4) 冷却散热法 二、减小应力: 1》先焊收缩大的焊颖: 交叉埋缝先焊横后焊纵: 2》 焊前预热 3) 加热减应区 4) 锤击法: 焊铸铁及高碳钢时边锤击边埋接 5) 焊后热处理 最后就是焊接工艺评定,为了保证产品的焊接质量, 在投产前和生产过中当 某些工艺条件改变 就必须进行焊接工艺评定。结合自己的工作中所过到的焊接 不良件，都是因为焊接控制不良造成的变形以至于尺寸超差或形位公差的不良， 我觉得一方面是焊接夹具的问题, 另一方面就是供应商对焊接件的工艺编制是否 完善。还有就是每次焊接件有没有做焊接工艺评定。 第二章 焊条电弧焊工艺 开头介绍了焊接接头的四种形式:对接接头、T 形接头、角接接头、搭接接 头-每种接头在实际焊接中要根据板的厚度和可否加工情况来确定开什么样的坡 口。然后用图示的方法和对应的图样标注符号把所有接头的各种形式表现了出来， 通过这方面的学习再结合我公司图纸, 可以知道上面的标注的焊接符号对应的应  该是什么样的焊接手段。最后还了解了手工焊条电弧焊的操作过程及技巧、焊链 位置的不同对应的焊接参数、焊接手法也不同。对于开了坡口的通常都要进行多 层焊。不同的接头，不同位置的焊缝所要主要的事项及手法都一一详实说明。还 介绍了管子的焊接方法，要管壁的厚度及固定方位来确定焊接工艺参数及方法。 通过这章的学习，首先知道了焊接在图样上的标注,通过图样能知道具体的 焊接方法。其次还了解到了手工焊条电弧焊在对应不同接头形式所运用的焊接手 段，应该注意的事项。最后利用焊接技术可以对零部件缺陷部位进行修补- 第三章 其他电弧焊方法 首先介绍了埋弧自动焊，这种方法虽然优点较多,但是设备比较笨重，目前 已经很少使用。再次就是氨弧焊，氧弧焊是用氨气作为保护气体,特别适合化学 性质活泼的金属和合金，常用于不锈钢和铝、镁、詹、铜等合金的焊接及稀有人金 属的焊接。 氢弧焊优点: 1》可焊材料范围广。2》 不用配焊剂及溶剂，能获得较纯净及质 量好的焊继。3) 焊接变形与应力均小，尤其适合薄板焊接。4) 操作简单，适 合在各种空间位置的焊接。 在氨气中加入 1%的氢气后，可改善气孔及焊缝成形、深滴过渡。 最后介绍了 CO2 气体保护焊，优点是生产率高、成本低、焊接变形和应力 小、焊接质量好，不易产生气孔。主要用于碳钢、低合金钢、高强度钢、不锈钢 及耐热钢焊接，不仅适合水板，而且还可以焊接中厚板。但是，CO2 气体保护 焊飞溅较大、弧光强、必须用直流电设备、不能再有风处焊接、不能焊接易氧化 的有色金属。 二氧化碳气体保护电弧焊《〈简称 CO2 埋) 的保护气体是二氧化碳〈《有时采 用 CO2+O2 的混合气体) 。由于二氧化碳气体的 0 热物理性能的特殊影响，使 用常规焊接电源时,焊丝庙头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡, 通常需 要采用短路和过滴缩颈爆断、因此，与 MIG 焊自由过渡相比，飞减较多。但如 采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的埋接过程，使飞溅降低到最小 的程度。由于所用保护气体价格低康，采用短路过渡时埋链成形良好，加上使用 含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头.因此这种焊接方法目前 已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 通过这章的学习, 知道了其他电弧焊的优缺点，什么样的母材及什么样的环 境适合选什么样的焊接方法。氧弧焊与二保焊相比，虽然氧弧埋更优, 但是价格 贵，二保焊虽然有些缺点，但是可以通过相应的措施得以降低影响。具体选择什 么样的气体保护焊，则要根据实际情况而定- 在 6 月初的供应商评审中,使用二 保焊的厂家占多数，主要也是因为二保香在满足同等条件下更优康实惠。 第四章 气焊与气制工艺 气焊是利用可燃气体和氧气混合燃烧所产生的高热来融化焊件与焊丝而进 行焊接的一种方法。用的最多、温度也最高的是乙块和氧气混合燃烧的火焰，即 氧-乙烽焰。气焊可以焊接各种空间位置焊锋，气焊时主要采用对接接头，角接 接头和卷边接头只有在焊接薄板时使用。很少采用拱接接头和T形接头，因为 会产生较大变形。厚焊件一般不采用气焊，一般采用电弧焊。 氧气切割是金属在切割氧射流中剧烈顽烧〈氧化) ，同时生成氧化物焙酒和 产生大基的反应热，并利用切割氧的动能吹除熔注，使逢件形成切口的过程- 金属的气割过程实际上是铁在纯氧中燃烧的过程，而不是融化过程。  只有符合以下条件才能进行氧气切割: 1)金属在氧气中的燃点要低于熔点， 所以低碳钢很适合，而铜，铝及铸铁就不行。2) 燃烧过程中所产生的金属氧化 物的焙点应低于金属熔点。3) 金属在切割氧射流中燃烧应该是放热反应。4) 金属的导热性不应太高 5) 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淳性的杂质要少 目前铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金均采用等离子切割。在供应商 评审中, 有一家供应商车间中就有一台仿形气割。它是先用线切割将零件外形加 工出来，然后以这个零件为加工基础，开始气割外形- 第五章 其他常用焊接与切割方法 电渣焊: 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接方法。 优点:1)可一次焊接很厚的工件, 从而可以提高焊接生产率。常焊板厚 30-500mm， 2) 工件不需要开坡口。3) 不易产生气孔和夹笨等缺陷。 由于电渣焊的焊颖金属及近缝区在高温停食时间长, 易造成焊接接头冲击韧度降 低,所以对某些钢种焊后一般要求进行正火或回火热处理。这种工艺在我国大型 高炉和大型建筑钢结构中已广泛使用。 等离子弧切割: 利用等离子弧的热能实现金属材料融化的切割方法。其使用范围 比氧切割大得多，能切绝大部分金属与非金属，切口窗，速度快，切割厚度可达 150-200mm- 碳弧气创: 在碳棒电极与工件间产生电弧，将金属融化，并用压缩空气将融化金 属吹除的一种表面加工沟模的方法。 这章所介绍的几种焊接与气割方法在目前还没见过, 比起前面介绍的焊接工 艺有更好的地方。希望能在今后见识到。 第六章 碳钢的焊接 低碳钢的含碳呈低《0.25%) ，其他合金元素含量也较少，故是焊接性能最 好的钢种。用电弧焊焊接低碳钢时, 为了提高焊缝金属的塑形,韧性和抗裂性能， 通常都是使焊颖金属的含碳量低于母材。 在焊接含碳量偏高的低碳钢或在低温下 焊接较大刚性结构时, 可能产生冷裂纹, 这时因采取预热或采用低氢型焊条焊接。 低碳钢随工件厚度的增加，抗拉强度、屈服点都在下降，因此性能很好的低碳钢 在焊接前也需要适当预热。 焊条通常根据产品的结构、材料的特点、载荷性质、工作条件、施焊环境等 因素进行选用。当焊接重要的或裂纹敏感性较大的结构时，党选用低气型的碱性 焊条。但是这类焊条工艺性能较差，对油、锈和水分很敏感，焊接处理麻烦。所 以一般焊接结构推荐 E43XX 型酸性焊条-焊接低碳钢时多选用 E43XX 型焊条。 中碳钢的会碳量较高，焊接性能也比低碳钢差。所以需要焊前预热，焊前预 热是焊接和焊补中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。 其次就是焊后处理，最好是焊 后冷却到预热温度之前就进行消除应力热处理, 尤其是大厚件或大刚性的结构更 应如此。当没有热处理消除焊接应力的条件时, 可在焊接过程中锤击热态焊缝金 属的方法减小